Яка технологічна схема переробки зерна в крупу?

Загальна схема технологічного процесу складається з наступних етапів: очищення зерна від домішок; сортування по крупності; лущення (відділення оболонок); обробка ядра (дроблення, шліфування, полірування, плющення) в залежності від виду зерна і сорту одержуваної крупи. Кеш

Як переробляють зерно на крупу?

Для переробки зерно подається з накопичувальних бункерів на зважування у ваговому дозаторі й далі надходить у зерноочисне відділення крупозаводу, де відбувається очищення зерна від великих, дрібних, легких, металомагнітних і мінеральних домішок на сепараторах ситових (БСХ-3-01; БСХМ-16), повітряних (АСХ-2,5; АСХ-5; АСХ ... Кеш

Як обробити гречку?

Обробка ґрунту Вона полягає в лущенні стерні, при якій використовують дискові лущильники, і зяблеву оранку, в якій використовують плуги та передплужники. На товстому орному шарі глибина оранки може досягати 25-27 см. У посушливих регіонах та на ерозивних ґрунтах використовують плоскорізну обробку.

Процес переробки зерна гречки в крупу

Для переробки зерно подається з накопичувальних бункерів на зважування у ваговому дозаторі і далі - в зерноочисне відділення крупозавода, де відбувається очищення зерна від великих, дрібних, легких, металомагнітних і мінеральних домішок на сепараторах ситових, повітряних, магнітних, турбосепараторі, трієрі, пневмосортувальному столі, каменевідбірнику.

Для переробки зерно подається з накопичувальних бункерів на зважування у ваговому дозаторі і далі - в зерноочисне відділення крупозавода, де відбувається очищення зерна від великих, дрібних, легких, металомагнітних і мінеральних домішок на сепараторах ситових (БСХ-3-01; БСХМ-16), повітряних (АСХ-2,5; АСХ-5; АСХ-10), магнітних (Б8-БМП; Б8-БММ), турбосепараторі (ТС), трієрі (БТХМ; Р6-ТЦ-700), пневмосортувальному столі (ПСС), каменевідбірнику (Р3-БКТ-100; ПКВ-3).

Далі очищене зерно подається на блок гідротермічної обробки. При необхідності зерно гречки надходить на зволоження на зволожуючу машину (Р6-УВ-250), після чого завантажується в бункер для зволоження. З бункера зерно попередньо нагрівається в конвеєрі гвинтовому паровому (Ш-200) і завантажується в пропарювач періодичної дії (ПЗ-1 (V=0,5 м³; V=1 м³; V=1,3 м³)), де зерно піддається обробці водяною насиченою парою. Режими пропарювання (експозиція, тиск пари) залежать від вологості зерна, що переробляється. Після пропарювання зерно сушиться в паровій сушарці (ВС-10М) і потім охолоджується в охолоджувальній колонці.

Після ГТО гречка направляється для фракціонування (калібровку) на шість фракцій на секції круп'яних розсіників (РК-4, РК-2). Якісна операція фракціонування забезпечує високий вихід готової продукції. Кількість фракцій має бути не менше шести, тому що нерівномірний розподіл зерна по крупності приводить до підмішування сусідніх фракцій, що призводить до надмірного подрібнення крупи або, навпаки, до проходження нелущених зернівок з ядром.

Лущення зерна гречки відбувається на вальцедекових верстатах (СГР-400; СГР-600), для кожної фракції передбачений свій верстат. У вальцедекових верстатах встановлений магнітний захист. Після лущення отримана суміш крупи, лушпиння і зерна направляється на сортування на секції розсійників (РК-4, РК-2). Схід секцій розсійника (нелущене зерно) повертається в оперативний бункер на додаткове лущення. Проходи секцій (крупа + дрібка) збираються і спрямовуються на досушування в паровій сушарці (ВС-10М). Лушпиння відноситься повітряним потоком в сепараторах повітряних (АСХ-2,5; АСХ-5; АСХ-10).

Після висушування до необхідної вологості крупа направляється на секцію розсійника (РК-4, РК-2) на контроль для поділу готової продукції (ядриця і проділ), а також для виділення з крупи мучки. Крупа гречана ядриця надходить на контроль на фотосепаратор, і потім через повітряний сепаратор і через сепаратор магнітний - в накопичувальні бункери готової продукції. Крупа гречана проділ через сепаратор повітряний (АСХ-2,5; АСХ-5; АСХ-10) і магнітний сепаратор (Б8-БМП; Б8-БММ) надходить в накопичувальний бункер готової продукції.

Контроль лушпиння здійснюється на відцентровому просіювачі (ЦС-1) для виділення мучки. Очищена гречана лузга може використовуватися для спалювання в котельних, а мучка є цінним кормовим продуктом для згодовування тваринам.

Пакування ядриці проводиться на ваговибійному автоматі. Після цього мішки зашиваються на мішкозашивальной машині і складаються на піддон, який потім транспортується в склад готової продукції.

Обладнання для переробки зерна

Комплексна переробка зернових складається з декількох важливих стадій, кожна з яких забезпечує якість готової продукції. Для конкретної стадії існує своє специфічне обладнання для переробки зерна, яке просто необхідне на сучасних крупозаводах та в компаніях, що займаються виробництвом агропромислової продукції.

Переробка зернових культур:

Комплексна переробка зернових складається з декількох важливих стадій, кожна з яких забезпечує якість готової продукції. Для конкретної стадії існує своє специфічне обладнання для переробки зерна, яке просто необхідне на сучасних крупозаводах та в компаніях, що займаються виробництвом агропромислової продукції.

Цілий комплекс машин і агрегатів для зернопереробки створюється на НВО «Агро-Сімо-Машбуд». Продуктивність ліній різна - від 7 до 250 т/добу, можна використовувати різну зернову сировину, отримуючи не тільки асортимент круп, а й пластівці, комбікорм, борошно.

Етапи переробки зерна і обладнання, що використовується:

• Очищення зерна – процес видалення бруду, різних видів домішок від загальної зернової маси зернових культур. Для цих цілей передбачено наступне обладнання: сепаратори, мийні машини, трієри, каменевідбірники, пневмосортувальні столи, повітряні сепаратори.
• Гідротермічна обробка зерна (зволоження, пропарювання, сушіння, охолодження) - цей процес дозволяє збільшити міцність зернового ядра, а оболонки, навпаки, зробити крихкими для швидкого відділення. Обладнання, що використовується: пропарювачі, сушарки, зволожувачі.
• Фракціонування та сортування – процес поділу загальної зернової маси на фракції, виділення проміжних продуктів переробки. Обладнання, що використовується: розсіви і просіювачі.
• Лущення, шліфування, подрібнення крупи – це основні операції процесу переробки, що впливають на вихід і якість готової крупи. Для цих цілей використовується наступне обладнання для переробки зерна: лущильно-шліфувальні машини, вальцьові верстати, крупорізки, подрібнювачі.
• Сушіння і плющення крупи – завершальні процеси на стадії виробництва зернових пластівців. Використовуються плющильні верстати, аеровібраційні сушарки.
• Транспортування зерна і готової продукції – для цих цілей застосовуються стрічкові і гвинтові конвеєри.

Все вищевказане обладнання для переробки зерна проектується, розробляється і встановлюється фахівцями «Агро-Сімо-Машбуд». На всю техніку надається заводська гарантія і необхідні сертифікати.