Що означає епоксидка

Що означає епоксидка



З чого роблять епоксидну смолу: властивості та характеристики

Така речовина, як епкосидка, знайома всім. Матеріал вперше виник у сфері будівельних/оздоблювальних матеріалів близько 70 років тому і не втрачає популярності зараз. Розкажемо, що таке епоксидна смола, в чому її переваги та особливості, враховуючи різноманітні галузі використання та незгасний інтерес до неї.

Епоксидка: що це таке

Двокомпонентна епоксидна смола є синтетично-хімічним олігомером, що включає в основу різні епоксидні підгрупи. Під впливом каталізатора (затверджувача) олігомер починає активно утворювати полімери. Відбувається процес полімеризації з утворенням тепла, після якого епоксидка твердне і виявляє всі заявлені якості.

Смоляна речовина має досить складну хімічну формулу і представляє кінцевий продукт конденсації бісфенолу А та епіхлоргідрину.

Сфера використання епоксидки

Застосування епоксидної смоли відрізняється широким спектром. Цей матеріал активно використовують у різних сферах. Наприклад:

  • у машинобудуванні;
  • при виготовленні скловолокна та склотканини;
  • у виробництві приладів електротехніки;
  • при монтажі (у тому числі гідроізоляції стін басейну);
  • у лакофарбовій промисловості;
  • у автомобілебудуванні.

У промисловості використовується тип епоксидки, що відноситься до конструкційного. Але й домашні майстри, дизайнери, творчі люди охоче розкажуть, навіщо потрібна епоксидка. Такий вид смоли, як ювелірна (або декоративна) набув широкого застосування й у творчості. З його допомогою створюють оригінальні та ексклюзивні сувеніри, прикраси та різноманітні побутові предмети.

Різновиди смол

Будь-який склад епоксидної смоли – це поєднання двох компонентів: основної маси та затверджувача-каталізатора. Залежно від особливостей цих складових, всі епоксидки поділяються на дві великі групи: холодного та теплового затвердіння. Також відзначаються такі види епоксидок:

  1. Епоксидно-діанові. Використовуються в побутовому господарстві та будівництві (при заливці-монтажі підлог, виготовленні герметиків, просочень, клейових субстанцій). З подібного матеріалу виготовляють різні захисні та пластикові покриття.
  2. Епоксидно-діанова для виготовлення лакофарб. Такі речовини застосовують для різних фарб, лаків. Епоксидна основа надає лакофарбовим речовинам особливої ​​міцності та стійкості.
  3. Епоксидно-модифіковані. Включаються до складу різних компаундів на основі епоксидки. Їх застосовують при ремонті та монтажі трубопроводів та підлог.
  4. Епоксидні спецпризначення. Особливості епоксидної смоли такої категорії дозволяють експлуатувати її в агресивних умовах.

Основні технічні характеристики

На свій зовнішній вигляд субстанція нагадує тягучий мед, жовтуватий, помаранчевий, коричневий або повністю прозорий. При включенні до складу різних наповнювачів епоксидка набуває будь-якого іншого забарвлення. Основні властивості та характеристики такої речовини такі:

  • стійкість до галогенів та лугів;
  • підвищений ступінь адгезії (практично до всіх матеріалів);
  • відмінна зносостійкість та тривалий період експлуатації, навіть при повній вологості та негативних проявах середовища;
  • Хороші гідроізоляційні показники.

Смолиста субстанція використовується для з'єднання високої міцності різних матеріалів.Але такі речовини, як тефлон, поліетилен, оргскло не піддаються склеюванню епоксидкою.

Склад епоксидки: з чого її роблять

З'ясовуючи, з чого роблять епоксидну смолу, варто враховувати, що у чистому вигляді ця субстанція не застосовується. І всі її заявлені здібності виявляються повною мірою лише при додаванні до неї затверджувача. Властивості епоксидки безпосередньо залежать від складу речовини, куди включаються такі компоненти, як:

  • порошкові добавки: крейда, цемент або азбест (до 35-40% загального обсягу), необхідний для ущільнення маси та надання їй особливої ​​міцності;
  • мікросфери: різні кульки дрібнозернистої структури, що надає смолистій субстанції легкості;
  • скляні та бавовняні волокна для посилення в'язкості готової маси та її густини;
  • крихта з натуральної деревини – вона необхідна зниження питомої ваги;
  • аеросил – ця речовина мінімізує утворення патьоків;
  • графіт, алюмінієва пудра, двоокис титану – добавки, що використовуються для фарбування субстанції у базові кольори;
  • рицинова олія і деякі пластифікатори включаються для мінімізації крихкості.

Популярні склади

Марка Сфера використання
Епоксидно-діанові
ЕД-22 універсальне призначення
ЕД-20
ЕД-16 як сполучний компонент для склопластику
ЕД-10 та ЕД-8 в електротехнічній сфері та радіопромисловості
Епоксидно-діанові для лакофарб
Е-40р та Е-40 виготовлення лакофарбової продукції, шпаклівок, лакофарб, захисних покриттів, при ремонті
Е-41
Епоксидки імпортного виробництва
YD-128 електротехнічна сфера, створення лакофарб, в радіо- та електропромисловості, машинобудування, будівництво-монтаж, авіа- та суднобудування
DER 671
ST-1000 для створення особливо стійких та міцних різних полімерних композицій
Модифіковані субстанції
КДА-2 заливальні суміші, виготовлення клеїв-фарб та склопластику
К-02Т просочування намотувальних конструкцій для посилення вологостійкості
ЕЗ-111 герметизація та просочування трансформаторів та інших електротехнічних виробів
УП-599 та УП-563 виготовлення клеїв, склопластику, заливочно-просочувальних сумішей у різних промислових сферах, захист склопластику, герметизація складових
КДА, К-153, К-115 та К-176
Епоксид спецпризначення
ЕА як просочувально-клейові компаунди
УП-610 та УП-643 виготовлення склопластику, просочувальних та захисних матеріалів
ЕХД для виробництва герметиків, лакофарб та наливних особливо міцних субстанцій
УП-631 та УП-637 як компонент просочувально-заливальних компаундів, створення склопластику, клейових субстанцій
Епоксидно-модифіковані (ЕПОФОМ)
Епофом-1, 2 та 3 як антикорозійне оброблення різноманітних матеріалів, гідроізоляційне просочення, для ремонту будівельних об'єктів
Епофом-1С при монтажі та відновленні трубопроводів, систем водопостачання, каналізаційних мереж
У смолу обов'язково потрібно додавати затверджувач для отримання кінцевого результату

Переваги та недоліки матеріалу

Епоксидка відрізняється великою кількістю достоїнств у порівнянні цього матеріалу з іншими аналогами. А саме:

  • особливо висока надійність та еластичність склеювання;
  • - підвищена стійкість до дії абразивних речовин;
  • відмінні показники щодо тривалості експлуатації;
  • високі гідроізоляційні властивості;
  • відсутність усадки, мала питома вага;
  • легкість у фінішних обробках (поліруванні та шліфуванні);
  • можливість використання у різних галузях промисловості.

До мінусів такого матеріалу відноситься занадто швидке затвердіння. Смола дозволяє успішно працювати з нею до 1-1,5 годин, потім настає активний процес полімеризації та подальше затвердіння. Причому вже на етапі додавання до неї затверджувача відбувається бурхливий процес із виділенням тепла.

Епоксидка вимагає при роботі використання засобів особистого захисту, оскільки її токсичність пропадає під час полімеризації (затвердіння).

Висновки

Епоксидна смола – універсальний олігомер, субстанція, що активно використовується як у побуті, так і в численних промислових галузях. І, незважаючи на те, що цей матеріал був відкритий багато років тому, епоксидка досі користується активним попитом та популярністю. Пояснюється це рядом унікальних властивостей, незамінних та відсутніх в інших аналогічних матеріалах.

Епоксидна смола

Епоксидна смола – це різновид синтетичної смоли на основі олігомерів, що містять епоксидні групи. Її використання неможливе без затверджувача: тільки завдяки полімеризації матеріал набуває міцності та необхідної адгезії.

Серед інгредієнтів епоксидної смоли:

- Алебастр чи цемент, які підвищують міцність полімеру, роблячи його структуру щільною.

- Дрібнозерниста мікросфера (порошкові кульки) для зменшення щільності смоли. Її недорога альтернатива деяких епоксидних смолах — подрібнена деревина.

- Скловолокно або бавовняне волокно з армуючим ефектом. В'язкість смоли при їх включенні стає вищою, при цьому плинність допомагає заповнити поглиблення.

- Аеросил, що підвищує в'язкість смоли у статиці. При цьому смола стає більш рідкою та зручною в роботі після перемішування.

- Графіт – пігмент для отримання сірого кольору складу. Також потрібний відтінок може надавати алюмінієва пудра або двоокис титану.

- Пластифікатори. Наприклад, рицинова олія, що робить затверділу смолу еластичною і пружною. Ця якість особливо корисна при регулярних вібраціях та змінах навантажень.

Види

Всі епоксидні смоли включають два компоненти: робочий склад та затверджувач. Залежно від включених інгредієнтів існує два види епоксидної смоли: холодного та гарячого затвердіння. Останній корисний, коли склад використовується при високих температурах та її перепадах, під впливом активних хімічних речовин.

Також смоли бувають наступних видів:

1. Епоксидно-діанові. Підходять для побутового використання та промисловості. Їх успішно застосовують для наливної підлоги, замішують до складу пластику, клеїв та герметиків.

2. Епоксидно-діанові для лакофарбових матеріалів. Вони необхідні для виробництва лаків, фарб та інших покриттів, які відмінно протистоять ушкодженням.

3. Епоксидно-модифіковані. Мають більш високі експлуатаційні показники та хороші для ремонту підлог та трубопроводів.

4. Спеціальне призначення. Наприклад, із вмістом хлору, з резорцином та багато інших. Вони ефективні під час роботи у складних умовах.

Властивості епоксидної смоли та її характеристики

Епоксидний склад має кілька корисних характеристик, які дозволяють успішно використовувати його в промисловості та побуті:

1. Висока адгезія. Смола стає дуже міцною під час застигання: її не вдасться видалити механічними способами. Єдиний варіант – нагрівання.

2. Відсутність усадки. Об'єм складу при полімеризації не сильно змінюється.Завдяки цьому на поверхні не з'являються тріщини, легко налаштувати параметри виробу.

3. Зносостійкість. Полімеризація надає поверхні відмінну стійкість до перепадів температур, високої вологості, ультрафіолетових променів та стирання.

4. Стійкість до хімії. Властивості епоксидної смоли після застигання дозволяють обробляти її будь-якими кислотами та лугами – це ніяк не вплине на властивості та вид речовини.

6. Універсальність. Смола сумісна з багатьма матеріалами: від каменю та дерева до металу. З нею можна створювати комбінації будь-яких розмірів та форм.

Призначення та застосування

Область застосування епоксидної смоли величезна: від промислових масштабів (судно-, машино- та авіабудування) до побутових.

- Наливна підлога. Після полімеризації епоксидна смола утворює міцне безшовне покриття, де не накопичуються забруднення або пліснява. Перевага обробки - і в різноманітності дизайнів. Наприклад, можна створювати 3D-ефекти.

- Меблі. Найчастіше це стільниці та журнальні столики з дерев'яних слебів, які можна нерідко зустріти у сучасних дизайн-проектах.

Поради професіоналів

При застосуванні епоксидної смоли майстри рекомендують дотримуватись кількох правил:

1. Працюйте в сухому опалювальному приміщенні. Застиганню смоли здатні перешкодити висока вологість у кімнаті та потрапляння води на поверхню. При цьому температура повітря не повинна опускатися нижче за 22 градуси.

2. Не слід забувати про засоби захисту. Знадобиться маска-респіратор, рукавички, фартух.

3. Після приготування суміші у вас буде близько 40 хвилин, коли смола не твердітиме.

4.Для зміни кольору смоли можна користуватися спеціальними тонерами, які просто додають до складу потрібної концентрації.

5. Замішування слід проводити строго за інструкцією. Потрібно враховувати пропорції, вказані на упаковці, використовувати точні ваги. Заважати масу рекомендовано не менше ніж 5 хвилин, збираючи вміст із дна та стінок ємності.

Епоксидну смолу можна назвати відмінним матеріалом для промислових цілей та застосування в побуті. Працювати з нею нескладно: навіть новачок за дотримання рекомендацій професіоналів зможе декорувати меблі, залити будинки підлоги, зробити дизайнерський кухонний фартух. Основна умова – купувати смолу високої якості.

Подібні статті

Останні статті

Категорії