Як розрахувати тривалість операційного циклу?

Чим менше тривалість операційного циклу, тим ефективніше діяльність Компанії, тим вище її ділова активність. Тривалість операційного циклу обчислюється додаванням періоду обороту запасів та дебіторської заборгованості.

Як співвідносяться виробничий цикл і час виробництва?

Виробничий цикл – це інтервал часу від початку до закінчення процесу виготовлення продукції, тобто час, протягом якого запущені у виробництво предмети праці перетворюються у готову продукцію.

Що таке виробничий цикл?

Виробничий цикл - період перебування предметів праці (сировини і матеріалів) у виробничому процесі з початку виготовлення до випуску готового продукту.

Розрахунки тривалості виробничого циклу - Планування і … Тривалість виробничого циклу виготовлення складових частин виробу на конкретних дільницях чи в цехах зазвичай обчислюється у хвилинах (годинах).

Період виробничого циклу

Період виробничого циклу (англомовний аналог - Production cycle) - період, протягом якого виробничі запаси перетворюються в готову продукцію. Для розрахунку показника необхідно знайти співвідношення добутку кількості днів у році і середньорічної суми виробничих запасів до собівартості продукції. Також цей показник можна розрахувати, як співвідношення 360 днів до оборотності запасів. Цей коефіцієнт свідчить про ефективність виробничого процесу.

Нормативне значення виробничого циклу:

Бажаним є скорочення показника. Така динаміка буде означати, що компанія витрачає все менше часу на перетворення запасів у готову продукцію. Низький операційний цикл дозволяє знизити частку постійних витрат в кожній гривні вироблених товарів і наданих послуг. Для різних галузей і сегментів бізнесу значення буде відрізнятися. Наприклад, виробничий цикл на підприємстві з виробництва вікон буде значно нижчим, ніж на підприємстві з виробництва автомобілів. Для того, щоб точно визначити положення компанії - бажано порівняти його з конкурентами.

Напрями вирішення проблеми знаходження показника поза нормативними межами

У разі, якщо значення показника є занадто високим, наприклад, у порівнянні з конкурентами, то необхідно шукати можливі резерви його зниження. Для цього можна провести спостереження за виробничим процесом з фіксацією всіх втрат часу. Робота зі слабкими ланками дозволить підвищити показник.

Формула розрахунку виробничого циклу:

Період виробничого циклу = (360 * Середньорічна сума запасів) / Собівартість (1)

Не варто забувати, що часто сума запасів в компанії коливається і саме на кінець року значення показника може знижуватися або підвищуватися вище звичайного. Тому, якщо є доступ до такої інформації, необхідно використовувати більш точні значення на кінець кожного робочого дня або на кінець місяця.

Середньорічний обсяг запасів (найбільш правильний спосіб) = Сума розміру запасів на кінець кожного робочого дня / Кількість робочих днів (2)

Середньорічний обсяг запасів (при наявності тільки щомісячних даних) = Сума розміру запасів на кінець кожного місяця / 12 (3)

Середньорічний обсяг запасів (при наявності тільки річних даних) = (Розмір запасів на початок року + розмір запасів на кінець року) / 2 (4)

Приклад розрахунку виробничого циклу:

Компанія ПАТ «Веб-Інновація-плюс»

Баланс	На 31 12 2020	На 31 12 2019	На 31 12 2018
Активи
II. ОБОРОТНІ АКТИВИ
Виробничі запаси	87	89	94
Разом по розділу II	177	198	201
Баланс	311	312	375

Звіт про фінансові результати	На 31 12 2020	На 31 12 2019
Виручка	1250	1278
Собівартість продажів	975	984

Період виробничого циклу (2020 р.) = (360 * (87/2 + 89/2)) / 975 = 32,49 днів

Період виробничого циклу (2019 р.) = (360 * (89/2 + 94/2)) / 984 = 33,48 днів

Зниження періоду конвертації сировини в готову продукцію говорить про підвищення ефективності виробничого процесу. У 2019 році на цей процес витрачалося 33,48 днів, а в 2020 році - 32,49 днів. Для подальшого підвищення показника можна оптимізувати обсяг і структуру запасів. Це дозволить вивільнити додаткові кошти.

Форма користувача

Сайти-партнери

zvitnist.com - звітність українських підприємств за 2019-2020 роки.

Новини проекту

Березень 2023. Сайт переїхав на новий домен.

Жовтень 2020. Збільшено кількість періодів аналізу до 12-ти. Додано порівняння показників рентабельності із середнім у галузі. Також наявне співставлення заробітної плати персоналу із середнім у галузі та інфляцією. Додано аналіз малого та мікропідприємства. Оновлені висновки, відтепер висновки в межах фінансового аналізу підприємства будуть періодично переписуватися, щоб демонструвати високу оригінальність при перевірці в антиплагіаті. Додано аналіз оптимізаційних заходів (інвестиційних проектів), ABC-XYZ-аналіз товарів, запасів, клієнтів, матеріальних ресурсів тощо, SWOT-аналіз підприємства чи іншого об`єкта дослідження. У додатках містять формули, які відображають етапність розрахунку.

Вересень 2013 року: проект запущено

3.3. Виробничий цикл. Тривалість виробничого циклу та чинники, що її визначають.

Організацію виробничого процесу в часі характеризує виробничий цикл. Виробничий цикл характеризується:

• тривалістю;
• структурою.

Тривалість виробничого циклу – це проміжок часу від моменту запуску сировини, матеріалів, напівфабрикатів у виробництво до повного виготовлення та відвантаження на склад готової продукції. Структура виробничого циклу складається з 2-х основних елементів:

1. Час виробництва – робочий період (Т_{роб.пер} );
2. Час перерв в роботі.

Робочий період складається з:

• технологічного циклу (Т_техн);
• часу виконання допоміжних операцій (Т_доп).

Технологічний цикл – це час, протягом якого виконуються технологічні та природні операції. Час допоміжних операцій включає час виконання всіх видів допоміжних операцій. Час перерв в роботі складається з міжопераційних перерв – це очікування, що виникають, коли попередня операція закінчується раніше закінчення роботи на наступній операції та міжзмінних перерв – визначаються календарним режимом роботи підприємства (кількістю змін на добу, їх тривалістю, неробочими змінами, регламентованими перервами в середині змін, святковими, вихідними днями, перервами на обід). Тривалість виробничого циклу та його структура. Тривалість виробничого циклу (Т_ц) може бути виражена так: , де – сума часу на виконання технологічних операцій та підготовку сировини; – сума часу виконання транспортних операцій; – сума часу проходження природних процесів; – сума часу здійснення технічного контролю якості напівфабрикатів та готової продукції; – тривалість операцій обслуговування (пакування, завантаження, зважування); – сума часу внутрішньо змінного між операційного очікування; – сума часу між змінного очікування. – сума часу суміщених (сполучених) операцій. Сумарний час технологічних та допоміжних операцій складає тривалість робочого періоду (Т_{роб.пер}): Т_{роб.пер}= Т_техн+ Т_доп(3.1) Для характеристики структури виробничого циклу застосовують два показники: 1. Коефіцієнт робочого періоду (К_{роб.пер}): (3.2) 2. Коефіцієнт основного технологічного часу (К_{осн.тех..часу}):(3.3) Покращання досягають скороченням часу на перерви в роботі і тим самим скороченням загальної тривалості виробничого циклу . Це призводить до збільшення частки тривалості робочого періоду, тобто до збільшення . При повній відсутності часу перерв буде безперервний процес виробництва, де . Підвищення досягається за рахунок скорочення часу на виконання допоміжних операцій в складі загального виробничого циклу, а також за рахунок зменшення перерв в роботі.

Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу на підприємстві.

• впровадження нових технологій, нової техніки;
• забезпеченням виконання двох і більше операцій одночасно (паралельно);
• заміною природних операцій відповідними технологічними;
• скорочення часу протікання технологічних процесів за рахунок їх інтенсифікації.
• механізації і автоматизації допоміжних операцій;
• взаємного сполучення в часі контрольних та технологічних операцій;
• скорочення відстані та підвищення швидкості між операційного транспортування сировини та напівфабрикатів, а також оформлення і пакування готової продукції;
• виконання трудомістких налагоджувальних робіт у між змінні перерви.
• вдосконаленням технології виробництва;
• застосуванням безперервно діючого устаткування;
• раціональним використанням основних принципів організації основного виробництва і всього виробничого процесу в цілому по підприємству.