ДСП: розміри види та характеристики

При будівництві та під час виконання оздоблювальних робіт часто потрібно створити покриття з покращеними властивостями – рівне, в міру міцне. Потрібними характеристиками має деревно-стружкова плита (ДСП). Листи виготовляються з деревини, проте в основі лежить не цільне дерево, а стружка. Плити схильні до впливу вологи, але даний мінус перекривається їх перевагами. При виборі слід розглядати різні варіанти матеріалів, вони відрізняються зовнішнім виглядом, властивостями, тому застосовуються за різних умов.

Особливості матеріалу, історія появи

Раніше часто виникало питання утилізації деревної стружки, отриманої під час виробництва у різних цілях. Він був вирішений завдяки появі плит із цієї сировини. Деревно-стружкові вироби вперше почали використовуватись у тридцятих роках минулого століття. У комерційних цілях вони застосовувалися пізніше - у 40-50 рр. XX ст. З того часу матеріал почав використовуватися все частіше, річне виробництво зросло в кілька разів.

ДСП – це один із видів плит на основі подрібненої деревини. Вони отримали назву завдяки типу сировини, що лежить в основі (деревна стружка). Використовуються частинки різних розмірів, вони скріплюються сполучною речовиною – немінерального походження (синтетичним клеєм, часто – на основі фенолформальдегідних смол). Така особливість обмежує сферу застосування. Матеріал містить деяку кількість токсичних компонентів, їхня доза мінімальна, регламентується нормами, а тому листи не заборонені. Вони часто використовуються, у тому числі і при виконанні різних предметів меблів, при виконанні оздоблювальних робіт.

Етапи та особливості виробництва

Щоб виготовити ДСП, використовують сировину різного розміру та типу:

• стружка: її одержують на верстатах роторного типу;
• тріска – це результат роботи особливого обладнання (наприклад, рубального або з ножовим валом).

Щоб виробляти деревно-стружкові плити, потрібна сировина, частинки якої відповідають стандартним параметрам з відхиленнями (у меншу сторону від зазначених значень):

Якість оздоблювального матеріалу залежить більше від товщини стружки. Краще, якщо вона буде якомога тоншою. Коли використовується спеціально заготовлена ​​деревина, а не відходи виробництва, знадобляться кругляки чи великі дошки. Після підготовки (видалення кори, поділу на дрібніші шматки, вимочування) матеріал подрібнюється. Так одержують сировину, яка використовується для виробництва верхнього шару плити. Усередині міститься велика стружка, вона спресована, проте в розрізі можна помітити різницю між структурою шарів. Щоб підвищити якість сировини, її додатково висушують і просіюють, потім повторно подрібнюють.

Етапи виробництва плит:

1. Усі типи сировини (для внутрішніх та зовнішніх шарів) вимагають просушування. Це робиться після калібрування за розмірами.
2. Стружка потрапляє у змішувачі, які постійно обертаються. Тут вона поєднується зі сполучними компонентами. Важливо, щоб кожна частка була покрита смолою. Такий результат досягається шляхом обдування струменем повітря поряд з краплями сполучного компонента. Смола обволікає стружку.
3. Маса потрапляє на транспортерну стрічку, тут відбувається формування майбутніх листів – утворюються шари матеріалу різної товщини.
4. Пласт розрізається на плити, ущільнюється, навіщо застосовують метод вібропресування при температурі +180°…+220°С.
5. Нагрів дозволяє підвищити міцність плит, що досягається завдяки впливу температур на смолу.
6. Вироби охолоджуються. Причому для отримання матеріалів із потрібними властивостями потрібне поступове зниження температури плит – природним способом.

Потім виконується шліфування. ДСП нарізають відповідно до стандартів.

Увага! Існує 2 способи формування з пресуванням: прямий, екструзійний. Другий з варіантів передбачає застосування екструдера - обладнання такого типу дозволяє видавлювати масу на основі стружки та смоли. Опресування відбувається під час цього процесу, що сприяє зниженню міцності плит.

При виготовленні ДСП у технологічний процес може бути включений ще один етап виробництва – ламінування. В результаті одержують дещо інший матеріал – ЛДСП. Він покритий плівкою.

Огляд видів ДСП

У первісному вигляді деревинно-стружкова плита застосовується без добавок, допоміжних шарів, елементів конструкції. Однак часто потрібно використовувати вдосконалений матеріал. Це призвело до появи різних видів плит:

• ламіновані (ЛДСП): приміряються покриття кількох різновидів (паперово-смоляна плівка, пластик та паперово-шаровий матеріал), що може впливати на властивості виробу;

• вогнестійкі плити: містять антипірени, завдяки чому матеріал стає більш стійким до дії високих температур;
• вологостійкі: містять сечовино-меламінові смоли, гідрофобні полімерні добавки, відрізнити плити цього виду можна по зеленому відтінку;

• шпоновані: подібні до масиву дерева, але лише зовні, т. до.зовні покриті шпоном, за рахунок чого матеріал імітує натуральну деревину;
• шпунтовані (ДСП Quick Deck): відрізняються конфігурацією зрізів, тут формуються пази та шипи, завдяки чому з'являється можливість збирати безшовне міцне покриття.

Окремо слід зазначити перфоровані плити. Їх одержують шляхом екструзії. Застосовується матеріал цього виду переважно при виробництві дверних полотен (закладається всередину), тому у вільному продажу не зустрічається. Особливості таких плит:

• наявність наскрізних отворів;
• високі звукоізоляційні якості;
• підвищена теплоізоляція;
• стійкість до деформацій внаслідок дії перепадів температур.

Вузька сфера застосування такого ДСП обумовлена ​​також недостатньо високою міцністю. Відрізняється від цього різновиду шпонований матеріал. Для покриття використовується шпон різних порід, але частіше – дуба, ясеня, що дозволяє покращити якості плити, вона стає міцнішою, краще протистоїть впливу механічних навантажень. Шпон, як і ламінація, надає матеріалу декоративних якостей. Водночас підвищується стійкість до зношування. Одночасно зростає і вологостійкість.

Важливо! Навіть якщо матеріал покритий шпоном, полімерною плівкою це не робить його водостійким. Такі плити краще переносять вплив вологого середовища. Однак тривалий контакт із водою не рекомендований. Матеріал залишається гігроскопічним, залежно від виду набухає на 5-30%, а отже, деформується в такому середовищі.

Розмірний ряд ДСП

Найчастіше випускаються листи певних характеристик. Розміри регламентуються ГОСТом 10632-2014:

У продажу зустрічається ще один різновид із розмірами – 2800х2070 мм. Це продукція зарубіжних компаній.За бажанням можна замовити плити за своїми розмірами. Для цього використовується метод різання готової продукції. Є можливість придбати готові плити нестандартних розмірів, їхня кромка вже захищена плівкою. Допустимі відхилення від стандартних габаритів:

• по довжині та ширині: +/-0,5 мм;
• за товщиною: +/-0,3 мм (для шліфованих), -0,3/+1,7 (для нешліфованих).

Класифікація

Одним із перших параметрів, на який звертають увагу, є тип обробки поверхні. Існує 2 варіанти: шліфовані та нешліфовані плити. Вони відрізняються якістю покриття, що визначає сферу застосування матеріалу. Крім того, розрізняють плити за структурою:

Другий варіант використовується при виробництві ламінованих плит. Це пов'язано з тим, що плівка краще лягає на поверхню такого виробу.

Якість поверхні

Виготовляються плити різного типу, відрізняються кількістю дефектів:

• 1 сорт - без змін структури матеріалу, дефектів;
• 2 сорт – допустимо кілька пошкоджень (регламентується нормативної документацією).

Через середні показники міцності, вологостійкості ДСП з більш істотними дефектами не застосовується. до. не виконуватиме свої основні функції. Термін служби матеріалу значно скоротиться.

Клас емісії

Існують різновиди плит, які відрізняються за ступенем небезпеки здоров'ю людини. Вони містять різну кількість токсичних компонентів (зокрема формальдегіду):

Якщо необхідно використовувати матеріал усередині приміщень, розглядають лише два перші варіанти.Концентрація формальдегіду в структурі сполучного компонента і при виділенні в навколишній простір мінімальна вважається допустимою. Проте тут діє правило: що менше, то краще, тому варіант Е0,5 є кращим.

Ступінь міцності

• Р1 – загального призначення;
• Р2 – вироби, призначені виготовлення меблів, виконання оздоблювальних робіт всередині приміщень.

Другий варіант міцніший, тому область застосування плит цієї групи ширша. Вироби Р1 найчастіше використовуються для чорнової обробки, тимчасових конструкцій або у вигляді допоміжного матеріалу. Міцність ДСП варіюється: 550-750 куб. м. При цьому діапазон значень густини теж відрізняється: 0,5-1,0 г/куб. див. Враховують також межу міцності:

Переваги та недоліки

Спочатку необхідно відзначити позитивні якості матеріалу:

• вироби стійкі до деформації внаслідок тривалої експлуатації (плити не тріскаються, не розсихаються);
• матеріал не схильний до розвитку грибка;
• не приваблює комах;
• ДСП не схильна до спалаху, погано спалахує, а процес горіння неінтенсивний;
• можна зробити покриття не гірше монолітного - плити стикуються, утворюють ідеальне покриття без щілин;
• коштують вироби набагато менше за інші матеріали з деревини.

Недоліки у ДСП також є:

• низькі теплоізоляційні властивості, такі вироби використовуються як допоміжні;
• матеріал все ж таки є пальним, хоч швидкість його займання низька;
• гігроскопічні плити, не рекомендується використовувати їх у вологих приміщеннях;
• не можна вкручувати шурупи з торцевого боку, це знижує міцність виробів;
• до складу входять токсичні компоненти, матеріал не відноситься до екологічних покриттів;
• невисока міцність на вигин.

Область застосування

Основний напрямок використання деревинно-стружкових плит – меблеве виробництво. Певні типи ДСП застосовують при будівництві та чистовій обробці усередині приміщень. Завдання, які можна вирішувати за допомогою такого матеріалу:

• огородження на будівельних майданчиках;
• опалубка для фундаменту (демонтована);
• будівельні конструкції (неосновні елементи);
• міжкімнатні двері;
• підкладка для чорнової підлоги, що запобігає стирання основних елементів конструкції;
• рампи;
• панелі (для обробки стін, стель);
• матеріал для оздоблення підлоги;
• вставні стенди;
• елемент конструкції покрівлі (обшивка);
• тара для зберігання.

Коли планується монтаж тимчасових споруд чи постійних елементів конструкції, використовують гідроізоляцію (плівкові матеріали). Для оздоблення фасадів ДСП не застосовується. Виняток становлять випадки, коли водночас створюється гарний захист від води, облаштовується ефективна система вентиляції конструкції.

Тонкощі застосування ДСП у меблевому виробництві

Деревно-стружкові плити (ламінований різновид) часто зустрічається у вигляді стін меблів, поличок, стільниць, фасадів (недорогих предметів), каркасів. Перевага ДСП у порівнянні з натуральною деревиною на такому виробництві полягає у відсутності необхідності додатково обробляти матеріал, шліфувати його, а також фарбувати. Достатньо визначити габарити елементів конструкції, виконати розкрій, зібрати виріб за допомогою стандартного кріплення.

Проте є складність під час роботи ЛДСП – обробка кромки. Для її захисту на етапі виробництва наклеюється непроникний матеріал, який виконує функцію декоративного та захисного елемента. Самостійно таку плівку важко використовувати.

Поступово ЛДСП, як і ДСП, витісняє МДФ - це ще один різновид деревно-стружкових плит, але коштує дорожче. Однак такі плити відрізняються покращеними характеристиками.

Висновок

Коли немає можливості займатися обробкою натурального дерева, а необхідно отримати покриття без дефектів із гарними експлуатаційними якостями, розглядають ДСП та різновиди таких плит. Матеріал коштує дешевше за аналоги, відрізняється помірною міцністю, але застосовується тільки в сухих приміщеннях, т.е. до. погано переносить вплив вологи. Однак ДСП не ускладнює конструкцію, погано горить. Вивчивши властивості плит цього виду, можна сказати, що вони мають рівну кількість плюсів і мінусів, тому при виборі слід враховувати мету застосування матеріалу. Це дозволить забезпечити тривалість експлуатації. Але довго будуть виробляти вироби, якщо не порушується цілісність торцевих ділянок, не знімається захисна плівка по периметру.