Зварювання та паяння оцинкованих листів: основні способи

Оцинкована сталь користується популярністю за рахунок невисокої вартості та широкого спектру застосування. Сталевий лист оцинкований, що володіє високими антикорозійними властивостями, знаходить масове застосування як будівельний і конструкційний матеріал. І в ряді випадків виникає необхідність у зварюванні цього прокату з метою одержання міцного стикового з'єднання. І тут починаються проблеми.

Справа в тому, що численні низьковуглецеві сталі зварюються різними видами зварювання та стикуються іншими методами практично без обмеження. Але варто нанести на них захисний мікроскопічний шар цинку і відразу виникає безліч питань. Наприклад, чи взагалі буде ефективна пайка «оцинкування», чи можна в принципі і як зварювати оцинкований прокат, ну і звичайно ж, чи не шкідливо зварювати «оцинкування»? Більшість питань цілком справедливі. Для забезпечення міцного і надійного зварного з'єднання металеве покриття сталевого прокату повинно мати високу теплостійкість, тепло- та електропровідність, знижену мікротвердість і механічну напруженість, а також мінімальну шорсткість поверхні. А Zn – легкоплавкий, м'який металопрокат із невисокою міцністю. Це означає, що будь-яке електродугове зварювання оцинковки може супроводжуватися:

• перенесенням цинку в зону зварювальної ванни, що призводить до зниження властивостей міцності сполуки, утворення пір, розвитку мікротріщин в навколошовній зоні;
• виділенням у повітря парів оксиду цинку, які мають токсичні властивості і обов'язково потраплять у легені зварювальника.При разових зварювальних роботах це може викликати так звану «лихоманку металевого диму», а якщо постійно займатися зварюванням «оцинкування» і не дотримуватися певних вимог техніки безпеки, можна отримати великі проблеми зі здоров'ям;
• порушенням захисного цинкового шару у навколошовній зоні.

Чи потрібно видаляти покриття?

Цинк є електронегативним активним металом. Утворюючи із залізом гальванічну пару, він створює надійний електрохімічний захист сталі і завдяки захисній плівці, що виникає на ньому під впливом зовнішнього середовища, дуже повільно руйнується в атмосферних умовах.

Пошкодження і спрямоване видалення цинкового шару апріорі знижують його корозійні властивості, але перед зварювальними роботами його краще зняти шляхом зачистки зони, що зварюється шліфувальною машиною або абразивним матеріалом. Це значно спростить зварювання і підвищить якість виконуваних робіт, але розмір ділянки, що очищається, повинен бути мінімально допустимим. Професійні зварювальники та фахівці, які використовують інверторні джерела струму, часто не видаляють покриття механічно, а випалюють його зварювальною дугою або смолоскипом газового пальника, але це вимагає великого практичного досвіду та ґрунтовних знань про те, як правильно зварювати «оцинкування».

Температура зварювання для цинку

Електрична зварювальна дуга – потужний, тривалий електричний розряд у середовищі іонізованих газів та пар між електродами, що знаходяться під напругою. А Zn починає плавитися вже за температури +420°З випаровуватися при +907°С. Коли виконується зварювання із застосуванням покритих та вольфрамових електродів, він завжди вигоряє з утворенням білих пластівців оксиду.

Тому режим роботи підбирається, виходячи з товщини прокату та шару оцинкованого покриття, а струмове навантаження завжди нижче, ніж при роботі з листовою сталлю без покриття. Зате із застосуванням бронзи, що має не таку високу температуру плавлення, як сталь, зварювання цинку відбувається без утруднень. Але вартість такої роботи значно зростає, а міцність з'єднання знижується.

Методи зварювання «оцинкування»

Оскільки основний переріз оцинкованого листа становить сталь, то методи зварювальних робіт та типи зварних з'єднань для нього використовуються такі ж, як і для вуглецевих сталей. Це зварювання:

• ручна електродугова (MMA);
• ручна аргонодугова (TIG);
• напівавтоматична в середовищі активних та інертних газів (MIG/MAG).

Також може застосовуватися точкове зварювання «оцинкування». Але через специфіку технології вона використовується тільки для листа завтовшки до 0,5 мм. А паяння можна виконувати із застосуванням газового пальника та ацетилену, попередньо нанісши на присадковий пруток суміш із рівних пропорцій нашатирю та хлорного літію.

Зварювання «оцинкування» електродом

Метод, який використовується в основному для листового прокату завтовшки від 1,5 мм. Підходить як для великого виробництва, так і для майстерень та гаража. Виконується таке зварювання оцинкованої сталі в будь-яких кліматичних умовах з використанням електродів з основним та рутиловим покриттям. У світовій практиці при виконанні MMA-зварювання почали використовувати електроди з целюлозним покриттям, але в нашому інжинірингу вони ще не знайшли особливого поширення.

Підготовка до зварювання

Зварювані елементи повинні бути заздалегідь обрізані та розмічені за розміром. Криві ділянки та кромки виправляються.

Після механічного або термічного видалення цинкового покриття, приступають до обробки кромок. Також необхідно буде обробити зону майбутнього зварного шва кислотою або знежирюючими засобами.

Вибір електродів

Якість зварних швів визначається стабільністю дуги. А стабільність її горіння залежить від режиму зварювання, типу та марки електродного покриття, складу флюсу, характеристик джерела живлення. Відповідно, при виборі електродів варто керуватися товщиною захисного покриття, маркою основної сталі та вибраним режимом роботи.

Можливе застосування електродів

АОНИ13/45, ДСК50, УОНІ13/55, ОК46

Нюанси процесу

MMA-зварювання зазвичай супроводжується значними коливаннями довжини дуги. Тому початківцям часто не зрозуміло, як зварювати «оцинкування» електродуговим зварюванням.

Зварювальний струм підбирають діаметром електрода. Роботи не варто виконувати у швидкому темпі. Навпаки, краще знизити швидкість зварювання майже чверть проти звичайної, а струм зменшити на 10…15 А. Оптимальна ширина зазору при стиковому з'єднанні – 1,5…2,5 мм. Зварний валик формується зворотно-поступально або напливом. І однозначно не варто зварювати довгі ділянки одним безперервним швом. Пам'ятайте, зовнішній вигляд зварного валика визначає естетику всього виробу, а відсутність пір гарантує довговічність та надійність з'єднання.

Ручне електродугове зварювання оцинкованого металу завтовшки 2 мм може виконуватися електродами з покриттям рутиловим ОК46 діаметром 1,6 мм. Режим струму – 40 а.

Обробка зварного шва

Так як захисний шар знятий, метал шва і навколошовну зону необхідно піддати додаткової антикорозійної обробки з застосуванням спреїв, що містять цинко, епіламів або інгібіторів корозії У домашніх умовах невеликі стики можна пролудити оловом.

Для поліпшення механічних властивостей метал шва іноді проковують за температури +100…150°С.

Зварювання «оцинкування» аргоном

Це вид електродугового ручного зварювання із застосуванням захисного газу аргону. Виходячи з сопла, він формує газовий ламінарний потік і цим захищає розплавлений метал зварювальної ванни від окислення. ,3…1,0 мм. Також підходить для стикування «оцинкування».

Підготовка до зварювання

Варто враховувати, що сучасні TIG-пальники, наприклад, моделі з газовими лінзами, дозволяють збільшити огляд зору і виліт вольфрамового електрода. розрахувати ширину шва і точно зачистити зону, що зварюється.

Розплавлені краплі металу не вплинуть на антикорозійні властивості прокату, але зате можуть критично знизити декоративність.

Застосування флюсу

Електрод, що не плавиться, і кромки виробу обробляють кислим розчином хлористого цинку.Також можна використовувати ортофосфорну кислоту.

Нюанси процесу

Аргоновий шар дозволяє підтримувати більш інтенсивний темп виконання робіт, але чим товщі покриття, тим повільніше працює зварювальник. При цьому:

• робочий кут повинен бути 70 °, а не 80 °, який необхідний для вуглецевих листів без покриття;
• потік газу збільшується до швидкості 6...12 л/хв;
• невеликі амплітудні коливання пальника з боку в бік допоможуть ретельно прогріти метал, видалити найменші сліди цинку, забезпечити рівний шов і міцне з'єднання.

Заточення електрода визначає глибину провару та ширину шва. Враховуючи, що оцинкована сталь в основному виробляється в тонколистовому сортаменті, зварюють її вольфрамовими електродами Ø 1,6 мм, заточеними під кутом 30°. Шов формують лускатої форми з частим відривом електрода. Щоб виключити непровари, ампераж має бути не більше 10…30 А.

Обробка зварювального шва

Видаляють залишки шлаку та бризок. Враховуючи, що аргонодуговое зварювання застосовується в основному для прецизійних та відповідальних металовиробів з тонкого листа, забезпечити антикорозійні та естетичні властивості чорного металу шва та зачищеної навколошовної зони можна із застосуванням цинкового спрею-ґрунтовки або спеціальних фарб. Невеликі елементи конструкцій і фрагменти можна повторно цинкувати.

Зварювання «оцинкування» напівавтоматом

Є універсальним рішенням, але найбільше застосування знаходить у виробничій сфері, при великих обсягах та при роботі з металом товщиною понад 0,6 мм.Виконується із застосуванням зварювального напівавтомата, а зварний валик формується під захистом ламінарного потоку газової суміші аргону та вуглекислоти за рахунок використання сталевого дроту обмідненого діаметром 0,8…1,6 мм. Через малий переріз присадного матеріалу утворюється висока щільність струму приблизно 200 А/мм2.

Підготовка до зварювання

Відрізки, що зварюються, вимірюються на предмет співвідношення розмірів і геометрії стику. При необхідності виконується правка та рихтування металу. Враховуючи, що оцинкована сталь виробляється тонколистовою, фаски не знімаються. Технологічний зазор – 1,5...2,0 мм.

Застосування флюсу

Використовуючи флюс HLS-B, можна зварити оцинковування без видалення покриття. Наносять його на знежирену поверхню у попередньо нагрітому стані. У таких випадках необхідно використовувати присадочний матеріал з підвищеним вмістом міді (більше 60%), кремнієм та оловом. Але перед тим, як зварювати «оцинкування» напівавтоматом з використанням флюсу, варто зважити доцільність такого підходу, оскільки зварні сполуки, отримані із застосуванням спеціальних припоїв, не відрізняються високою міцністю.

Нюанси процесу

Вуглекислий газ дозволяє максимально захистити метал шва від попадання найменших домішок цинку. Але водночас його використання провокує підвищену освіту бризок. Тому краще звернути свою увагу на більш дорогу суміш на основі Ar і CO2. Вона також забезпечить високий ступінь захисту, але з набагато меншою кількістю бризок, що розлітаються.

Якщо планується зварювання напівавтоматом «оцинкування» з покриттям 85 мкм і більше, то струм збільшується на 10 А, а напруга на 1 В.Коли виконуються роботи на вертикально розташованих листах, зниження швидкості зварювання може сягати 30% проти роботою сталі без покриття. Це дозволить залишкам Zn повністю вигоріти з поверхні металу перед утворенням розплавленої ванни.

Поперечні амплітудні рухи пальника, як і при TIG-зварюванні, допоможуть краще прогріти метал. Шви не повинні мати пір, тому що при повторному нанесенні цинкового шару, вони можуть не заповнитися і надалі незахищений метал корродуватиме.

При використанні MIG/MAG-зварювання сталевий лист товщиною 2 мм відмінно звариться в захисному середовищі аргону з вуглекислотою із застосуванням сталевого дроту діаметром 0,8 мм. U – 18,5, швидкість подачі – 9,0 м/хв, lnd - 10%. Аргонне зварювання оцинкованого автомобільного кузова можна виконувати напівавтоматом та дротом типу CuSi3.

Обробка зварного шва

Епоксидна фарба з підвищеним вмістом цинку, неорганічна цинк-силікатна фарба, припій на основі Zn, цинковий аерозоль для розпилення на поверхню, що захищається - всі ці матеріали дозволяють відновити антикорозійне покриття і забезпечити декоративність шва і навколошовної зони. Перед їх нанесенням потрібно буде:

• видалити окалину та сліди шлаку;
• виконати знежирення;
• дочекатися повного висихання обробленої поверхні.

З технічного погляду, контактне зварювання «оцинкування» також є напівавтоматичним. Це зумовлено тим, що вона виконується на спеціальних машинах, але із застосуванням ручної праці. Використовують її тільки для промислових масштабів виробництва та при робіте з оцинкованим листом завтовшки до 0,5 мм.За рахунок концентрації високих температур у мікроскопічній точці виключається нагрівання прилеглого шару цинкового покриття і в результаті утворюється дифузійне зварюванняное з'єднання чорного металу з захисним кільцем, що обрамляє, з цинку. Відповідно, у такому разі додаткової антикорозійної обробки не потрібно.

Зварювання оцинковки із чорним металом

На питання про те, чи можна приварити «оцинкування» до металу вуглецевого сталевого прокату, будь-який зварювальник відповість ствердно. Але підходити до роботи слід з особливою ретельністю, так як різниця в температурах і тепловому розширенні металів на ділянках, що зварюються, може спровокувати короблення і значні залишкові напруги. Також залишається можливість попадання цинку в зону зварного шва з подальшою дифузією в матеріал навколошовної зони, що може спровокувати розтріскування металу.

Підготовка до зварювання

Перш ніж приварити оцинковку до чорного прокату, необхідно ретельно виміряти геометрію і розміри зварного шва і очистити площу робочої зони від цинкового покриття. Спочатку краще Zn видалити механічним способом та додатково протруїти ортофосфорною кислотою. Стик сталевого прокату без покриття також зачищається та знежирюється.

Нюанси процесу

Зварювання оцинкованого та чорного металу може виконуватися із застосуванням газового та електродугового зварювання. Залежно від характеру робіт допускається застосування ручних та механізованих видів, але у будь-якому випадку шов формується методом напливу з частим відриванням електрода, а зварювання «оцинкування» з чорним металом завершується проковуванням. Тобто метал шва з температурою не нижче 80 ° С піддають впливу ударного ручного інструменту.Удари наносять рівномірно по всій довжині стикового з'єднання і з невеликим додатком сили. Це нівелює залишкову напругу і надасть тілу шва більшої пластичності.

Діаметр присадочного матеріалу вибирається з урахуванням товщини елементів, що зварюються:

• до 3 мм - Ø 0,6 ... 0,8 мм;
• 3…4 мм – Ø 0,8…1,0 мм;
• більше 4 мм – Ø 1,0…1,2 мм.

Зварювання інвертором

Як зазначалося вище, стабільність горіння дуги багато в чому залежить від джерела живлення. До того ж вона повинна мати достатній запас еластичності при подовженні. І чим менше відхилення струму від заданого параметра при зміні довжини дуги, тим вона стабільніша і еластичніша.

Сьогодні новітні досягнення у схемотехніці зварювальних апаратів значно розширили їх функціонал та дозволили створити інверторні джерела живлення, які стали широко застосовуватися для зварювання та наплавлення не лише чорних та кольорових сплавів, а й оцинкованої сталі. Цифрове синергетичне управління забезпечує їм високі динамічні властивості і дозволяє автоматично адаптувати параметри зварювальної дуги в режимі реального часу з урахуванням характеристик металу, що зварюється, діаметра присадочного матеріалу та інших факторів. У результаті зварний шов виходить міцним з рівним валиком, без непроварів та інших зовнішніх та прихованих дефектів. Найбільш інноваційні та технологічні моделі інверторів вже мають вбудовану функцію «зварювання/паяння оцинкування».

Підготовка до зварювання

Перед тим як зварити «оцинкування» інвертором, зварювальник повинен уже мати досвід роботи з таким обладнанням. Апарат встановлюють на рівній горизонтальній поверхні, металоконструкції або металовироби, що зварюються, зачищаються і знежирюються.

Нюанси процесу

Зварювання оцинкованого металу інвертором виконується струмом зворотної полярності або імпульсним режимом. Ампераж задається мінімальний - на 5. 10А нижче стандартних табличних значень. Тіло шва формується м'якими плавними рухами, оптимальний кут нахилу пальника/електроду – 45 градусів. Висока точність налаштувань дає можливість використання гранично тонкого діаметру. Після закінчення робіт видаляється шлак, а шов простукується виявлення дефектів і проковки металу.

Особливості та шкода процесу паяння оцинкування

Паяння є процес створення нероз'ємного з'єднання за рахунок використання припою. Розплавляючись, його метал заповнює зазор між деталями, оскільки він легкоплавкий, сталь нагрівається до температури нижче свого плавлення. Але у випадку з оцинкованим прокатом термічна дія поширюється і на цинкове покриття, яке, як ми вже говорили, починає плавитися за температур вище +420°С і випаровуватися при +907°С.

Температурний режим паяння визначається хімічним складом припоїв, які у свою чергу поділяють на низько- та високотемпературні. Перші містять свинець, сурму, олово і розплавляються при температурах до +550°С, основою другої групи входить мідь, цинк і срібло, а температура плавлення припоїв досягає понад +550°С. Відповідно, існує висока частка ймовірності, що при паянні оцинкованої сталі оксиди цинку також виділятимуться в навколишній простір, до того ж більшість флюсів при нагріванні також виділяє токсичні леткі сполуки.Тому паяння та зварювання «оцинкування» шкоди завдають здоров'ю людей і, як шкідливі технологічні операції, повинні виконуватися виключно в приміщенні, що добре провітрюється. При роботі на вулиці зварювальник повинен вибрати положення, при якому чистий потік повітря максимально надходитиме до нього, а не від нього. Також варто звернути увагу на екіпірування, оскільки під час паяння працівники часто ігнорують використання засобів індивідуального захисту.

Особливості та способи зварювання оцинкованої сталі: критерії вибору обладнання

Оцинкована сталь користується постійним попитом і набула популярності в багатьох споживчих сферах. Таку популярність матеріал набув завдяки своїй стійкості до агресивних впливів ззовні. Оцинкована сталь має досить високу стійкість до корозії і здатна служити досить тривалий час. Досягається це шляхом нанесення на сталеві листи цинкового шару завтовшки від 2 до 150 мкм. Однак цинкове покриття є не тільки захистом сталевих виробів від несприятливих впливів, а й фактором, що значно ускладнює процес обробки металу, зокрема його зварювання.

Для того, щоб відповісти на запитання: як варити оцинковкунеобхідно докладніше розглянути всі аспекти, пов'язані з цим процесом.

ЩО Потрібно враховувати при зварюванні оцінки

Основними нюансами, які слід враховувати у процесі зварювання оцинкування, є температура плавлення цинку і токсичність виділених ним парів.

Складність зварювання оцинкованих виробів обумовлюється тим, що температура плавлення сталі становить 1100 °C, а цинкове покриття плавиться при 906 °C.Ця розбіжність не дозволяє використовувати звичайні методи зварювання у зв'язку з ризиком пошкодження захисного шару та втрати виробом стійкості до окислення.

Несприятливі прояви у процесі зварювання оцинкованого металу полягають у тому, що:

• При температурі 906 градусів цинк плавиться і переходить у газоподібний стан;
• Проникаючи в основу, пари, що виділяються, руйнують структуру металу;
• Відбувається порушення шва оцинкування;
• Токсичні пари надходять у навколишній простір.

Саме тому обробка оцинкованих виробів вимагає проведення додаткових підготовчих заходів і ретельного підбору обладнання, що використовується.

ЕТАПИ РОБОТИ З ОЦІНКУВАННЯМ

Видалення цинкового покриття

Ця процедура необхідна для того, щоб розплавлений цинк, потрапивши в область шва, не погіршив його якість. Існує три основні способи зачистки:

Даний спосіб зачистки оцинкування здійснюється за допомогою жорстких абразивних засобів, металевих щіток та наждакового паперу.

Полягає у вплив на покриття кислотою, або лугом. Після здійснення необхідної експозиції виріб ретельно промивається і висушується.

Полягає в випаленні країв виробу за допомогою газового пальника. Слід враховувати, що дія високих температур провокує вивільнення токсичних парів.

Підбір електродів

Для того, щоб вибрати, якими електродами варити оцинковування, необхідно враховувати низку нюансів. Вибір електродів здійснюється з урахуванням типу сталі, що зварюється.

Можна виділити 2 основні види електродів:

• З рутиловим покриттям (АНО-4, МР-3, ОЗС-4).Підходять для зварювання сталі з низьким вмістом вуглецю. Наявність оксиду титану значно спрощує запалення дуги, гарантує міцність шва та його герметичність, а також мінімізує розбризкування;
• З сильноосновними флюсами (УОНІ13/45, УОНІ13/55, ДСК-50). Підходять для сталей низького легування.

Підбір присадного матеріалу

Основна вимога до дроту, що використовується як присадковий матеріал - низька температура плавлення, що варіюється від 900 до 1100 градусів. Дотримання цієї умови дозволить досягти якісного шва, тому що в цьому випадку дріт буде плавитися, не пошкоджуючи і не оплавляючи сам матеріал.

Як варити труби електрозварюванням правильно покрокове керівництво

Підбір електродівРізновиди зварних швів та з'єднань трубПопередні роботи з деталямиПроцес зварюванняТонкощі електрозварюванняЗбираємо з'єднанняРобота з поворотними та неповоротними стикамиПеревірка надійності з'єднаньПравила техніки безпеки при роботі зі зварювальним апаратом

У процесі господарювання нерідкі випадки, коли потрібно спорудити будь-яку конструкцію зі звичайних труб або профілю. Найчастіше для цих цілей застосовуються легкі та зручні у монтажі пластикові труби, а також сталеві вироби з різьбовими кріпленнями. Однак у цій статті ми розглянемо, як правильно зварити трубу для опалення чи інших необхідних систем у вашому будинку, адже згадані вище варіанти не завжди є прийнятними та доцільними.

Підбір електродів

Перше, що вам знадобиться для виконання зварювальних робіт із трубами опалення або іншими спорудами, це електроди.Від якості цього витратного матеріалу залежатиме не тільки надійність отриманих зварних швів та герметичність системи, а й процес виконання робіт.

Під електродом розуміють тонкий сталевий стрижень зі спеціальним покриттям, яке дозволяє забезпечити стійку дугу в процесі електрозварювання труб, і задіяне у формуванні зварного шва, а також запобігає окисленню металу.

За типом серцевини бувають такі електроди:

1. З серединкою, що не плавиться. Матеріалом для такої продукції є графіт, електротехнічне вугілля або вольфрам.
2. З серединою, що плавиться. В даному випадку як осердя служить дріт, товщина якого залежить від типу зварювальних робіт.

Щодо зовнішньої оболонки, то безліч електродів, які зустрічаються на ринку, варто розділити на кілька груп.

Отже, покриття може бути:

• Целюлозна (марка С). Ці вироби застосовуються головним чином виконання зварювальних робіт з трубами великих перерізів. Наприклад, для монтажу магістралей для транспортування газу чи води.
• Рутилово-кислотне (RA). Такі електроди є оптимальними для зварювання металевих труб опалення або водопроводу. В даному випадку зварювальний шов покривається невеликим шаром шлаку, який легко видаляється постукуванням.
• Рутилове (RR). Даний тип електродів дає можливість отримати дуже акуратні зварювальні шви, а шлак, що утворюється в процесі роботи, дуже просто видаляється. Переважно, такі електроди використовуються в місцях кутових з'єднань або при наварюванні другого або третього шару.
• Рутилово-целюлозна (RC). Подібними електродами можна виконувати зварювальні роботи у будь-якій площині.Зокрема вони дуже активно застосовуються для створення довгого вертикального шва.
• Основне (B)

ЯКІ Є ВИДИ ДРІТ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ ОЦІНКУВАННЯ

• CuSi3. Дріт із 97% вмістом міді. Цільовим призначенням є зварювання мідних виробів. Використання для зварювання оцинкування є доцільним і дозволяє досягти легкооброблюваного з'єднання. Мінусом у цьому випадку буде те, що така сполука не матиме дуже високого показника міцності. Варто враховувати, що кремній, що входить до складу сплаву, має високу плинність, що вимагає підвищеної обережності при роботі;
• Autrod 19.30. Цільовим призначенням є зварювання оцинкованих виробів. З'єднання кремнію, марганцю та сірки дозволяє досягти досить міцного з'єднання;
• CuSi2Mn. Створює поєднання з дуже високими показниками міцності. У зв'язку з підвищенням показника ускладнюється процес подальшої обробки;
• CuAl8. Цільовим напрямком є ​​зварювання металу, обробленого комбінованим цинково-алюмінієвим сплавом.

ЗАГАЛЬНІ ПРАВИЛА ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ ОЦІНКУВАННЯ

Незалежно від типу зварювання оцинковки, необхідно:

• Виконувати шов напливним методом за допомогою частого відриву електрода;
• Продовження варильної ванни проводиться поступово для недопущення ризику пошкодження;
• У випадку, якщо цинкове покриття не видалено, необхідно дочекатися його абсолютного вигоряння до того моменту, коли почне розплавлятися сама сталь. В іншому випадку після охолодження можливе розтріскування та спучування шва;
• Оцинкована сталь, товщина якої перевищує 4 мм, повинна оброблятися по краях за методом нанесення фаски, глибина якої становить 1/3 листової товщини;
• Усі роботи проводяться з найсуворішим дотриманням заходів захисту та техніки безпеки. Для цих цілей використовуються маски з примусовим нагнітенням повітря та потужні вентиляційні системи.

Корисні поради

Фахівці рекомендується звертати особливу увагу на деякі моменти:

1. Після зачистки з'єднання сталевою щіткою потрібне відновлення цинкового покриття спеціальними захисними складами. Вони бувають у аерозольних упаковках, у невеликих ємностях. Ними обробляють шов та місце приєднання клеми (крокодильчика).
2. На стиках збільшують силу струму до 15 ампер, а швидкість руху електрода знижують, повинен утворитися щільний валик, здатний витримати динамічне навантаження на згин.
3. Коротка дуга дозволяє контролювати якість шва, менше розбризкується метал ванни. Знижується ймовірність пропалювання цинкового покриття іскрами.
4. Налаштування обладнання здійснюється на низькострумові режими. На напівавтоматі виставляється режим "Synergic", на інверторах - на 5-10 ампер нижче табличних значень.
5. Початківці не повинні забувати перевіряти якість шва. Після зняття шлаку він візуально оглядається, акуратно простукується, тому простіше виявити дефект.

ВИДИ ЗВАРЮВАННЯ ОЦИНКУВАНОЇ СТАЛІ

Зварювання оцинковки напівавтоматом

Такий метод зварювання має низку особливостей:

• Підключення. «+»клему підводять до пальника, а»-«до поверхні;
• Сила струму. Збільшення сили струму призводить до збільшення швидкості подачі присадки;
• Підбір знімач струму. При доборі враховується діаметр перерізу дроту. Необхідно вчасно робити заміну, не чекаючи значного зношування;
• Вибір рукава подачі присадки.Необхідно вибирати жорсткі рукави, що не допускають перегинів та порушення подачі присадного матеріалу;
• Облік товщини листа. Тонкі листи завтовшки 1мм. і менше, піддаються точковому зварюванню;
• Напруга. При можливості перепадів напруги рекомендується використовувати дріт найменшого діаметра, що має високу швидкість плавлення, необхідну для компенсації нестачі напруги мережі;
• Техніка без захисного газу. В даному випадку, «+»клема підключається до оцинкованої поверхні.

• Можливість роботи без створення захисної атмосфери;
• Хороші показники рівності шва;
• Простота у дотриманні параметрів струму.

• Не рекомендується проводити зварювання при поривах вітру та у присутності потужних вентиляційних систем;
• Необхідні великогабаритні газові балони;
• Необхідні жорсткі рукави подачі присадки.

Зварювання інвертором

Особливості зварювання оцинкування під час роботи інверторним методом:

• Вибір діаметра електрода. Оптимальним перетином буде діаметр трохи більше 2мм;
• Облік легкоплавкості електродів. Чим вищі коефіцієнти розплавлення, тим нижче значення струму;
• Техніка руху. Необхідно дотримуватись плавності переміщення дуги;
• Дотримання кута нахилу. Дотримання кута в межах 45 градусів дозволяє уникнути ризику прогорання.
• Дотримання розподілу полярності. У зв'язку з тим, що даний метод зварювання застосовується переважно до тонколистового металу, необхідно враховувати, що в цьому випадку робота проводиться струмом зворотної полярності. Це означає, що "+" підключається до електрода, а "-" до оцинкованої поверхні.

Етапи процесу зварювання оцинкованої сталі під час роботи з трубопроводом.

• Підготовка. Враховується товщина заготівлі.Якщо вона перевищує 3мм, під кутом 80 градусів робиться скошування поверхні на відстань 1-1.5мм по поверхні шва. Торці виробу зачищаються від зазубрин та забруднень та знежирюються. Зварювані елементи викладаються з дотриманням зазору в 3мм. Уздовж зварювального шва наноситься 2мм шар флюсу.
• Зварювання. Виготовляється в наступні етапи: - деталі, що підлягають зварюванню, прогрівають на відстань не менше 300мм від країв, що зварюються; - флюс піддається нагріванню до прозорого стану; - Присадка накладається на поверхню і розплавляється за допомогою газового пальника до заповнення порожнечі; - Припій розташовується перед полум'ям пальника. Допустимі кути нахилу становлять 95 градусів для пальника і 15-30 для дроту.
• Завершення процесу. Флюс віддаляється, шов зачищається. Після закінчення зачистки поверхня обробляється антикорозійним складом.

Точкове зварювання

Метод точкового зварювання оцинкування набув найбільш широкого поширення в автомобілебудуванні. Отримана точка відрізняється високою міцністю. Лінія розриву не торкається області зварювання, а проходить поверхнею листа. Слід враховувати, що використання точкового методу призводить до прискореного зношування електродів та потребує великих енергетичних витрат. У зв'язку з цим, найбільш доцільним є проведення автоматичного коригування режимів та налаштувань в умовах професійних зварювальних робочих місць.

Загальна інформація

Отже, як ми вже писали вище, оцинковка є захистом металу від пошкоджень і корозії. При цьому шар цинку може змінюватись від 1 до 20 мікрометрів. Чим більший шар, тим краще захист.

До речі, найсильніші саме антикорозійні властивості цинку.Навіть якщо ви подряпаєте метал або залишите на ньому вм'ятину, корозія утворюється з мінімальною ймовірністю. Тому метал часто цинкують при виробництві автомобілів і кораблів.

Оцинкування не тільки захищає метал від корозії, але й має низку інших переваг. При роботі з оцинковуванням метал практично не розбризкується, що дуже зручно, особливо для новачків. Також у зоні формування шва забезпечується додатковий катодний захист металу. Крім того, готовий шов не потребує трудомісткої обробки.