Склотекстоліт. Склад та застосування. Властивості та особливості

Склотекстоліт – це діелектричний матеріал, що широко застосовується для виготовлення тертьових деталей механізмів, а також електроізоляторів. Є різновидом текстоліту, але містить замість тканинних волокон скловолокно, за рахунок чого має більш високі експлуатаційні якості.

З чого складається склотекстоліт

Це композитний матеріал. У його основі використовується склотканина. Вона укладається шарами по всій товщі матеріалу. Між собою шари просочуються та скріплюються полімером. В його якості може використовуватися поліефірна або епоксидна смола, також можливе застосування бакеліту.

Присутність як армуючі шари склотканина істотно підвищує робочі та фізичні якості склотекстоліту. Він витримує на 50°C вищу температуру, ніж звичайний текстоліт. Ці якості дозволяють застосовувати для виготовлення друкованих плат. Навіть тонкі пластини склотекстоліту витримують суттєве деформаційне навантаження, яке виникає в момент монтажу на роз'єми плати різних мікросхем, обладнання тощо.

Для виробництва склотканини для склотекстоліту використовується бій скла. Таким чином, виготовлення матеріалу несе певну користь для екології. Склотекстоліт відрізняється від текстоліту основою. У першого вона зі склотканини, у другого з бавовняної тканини. Скловолокно саме по собі краще і довговічніше за натуральні волокна. За рахунок цього виріб з нього краще як у плані довговічності, так і температурної та механічної стійкості.

ГОСТ допускає виробництво склотекстоліту світло-зеленого та коричневого кольору.Переважно він є першим відтінком. Ближче до коричневого найчастіше роблять лише звичайний текстоліт. Потрібно відзначити, що продаж виробів зі склотекстоліту здійснюється переважно на вагу незалежно від їх форми.

Що роблять із склотекстоліту

Склотекстоліт одночасно поєднує міцність, стійкість до тертя, а також електроізоляційні якості. Завдяки цьому його використовують для виготовлення різних виробів.

З нього виготовляються заготівлі трьох типів:

Листи або плити склотекстоліту мають товщину від 0,5 мм до 100 мм. Тонкіші відрізняються більшою крихкістю, тому застосовуються тільки для виготовлення тонких дрібних деталей. Стрижні та втулки зі склотекстоліту випускаються в діаметрі від 8 до 200 мм.

Зі склотекстоліту виробляють:

• Шестерні.
• Підшипники ковзання.
• Втулки.
• Прокладки.
• Шайби.
• Деталі верстатів.
• Діелектричні ручки на інструмент.
• Друкарські плати для електроприладів тощо.

Значну частку всієї продукції зі склотекстоліту займають фольговані листи. Вони є заготівлею для виготовлення друкованих плат у домашніх умовах. Для цього використовується проста технологія. На заготівлі промальовується рисунок плати захисним лаком. Потім вона міститься в хлорне залізо, розчин лимонної кислоти або іншу активну речовину. У ванні відбувається бурхлива хімічна реакція і відкриті не захищені поверхні фольги розчиняються. Під лаком залишаються доріжки, що промальовували. Потім плата свердлиться згідно з розробленою схемою і на неї паяються мікросхеми, діоди, транзистори, резистори тощо.

Способи обробки

Матеріал добре піддається обробці. У цьому плані він схожий на пластик, але є твердішим.З ним складніше працювати, ніж із деревною породою.

При обробці склотекстоліту можливе виконання:

Для цього використовуються інструменти з оснащенням для роботи з металами. Наприклад, при необхідності розрізати склотекстолітовий виріб або болванку застосовується ножівка по металу з дрібними зубами.

Після обробки поверхня склотекстоліту стає матовою. Для повернення глянцю його необхідно шліфувати дрібнозернистим наждачним папером Р1000 і дрібнішим. Після цього можна відполірувати поверхню або просто змастити її олією. Воно заповнює пори і надає поверхні необхідний блиск. Подібну обробку можна робити, наприклад, при виготовленні зі втулок склотекстоліту ручок ножів або іншого ручного інструменту.

При обробці склотекстоліту електроінструментом потрібно намагатися його не перегрівати. При нагріванні до температури більше +400°C від матеріалу виділяється отруйний дим. Він не смертельний, але містить шкідливі для людини речовини. Також при шліфуванні або пиляння склотекстоліту потрібно уникати вдихання тирси. Вони збираються у повітрі у вигляді легкої суспензії. У зв'язку з цим потрібно працювати в засобах індивідуального захисту органів дихання або підключити витяжку над робочим місцем.

Допускається обробка склотекстоліту на токарному верстаті з використанням звичайних різців по металу, напильників, наждакового паперу. Це дуже швидкий і безпечний спосіб виробництва будь-якого виробу, будь то шестерня, втулка або інша циліндрична деталь.

Марки матеріалу

Так як для виготовлення склотекстоліту можуть використовуватися різні сполучні речовини, кінцеві властивості матеріалу істотно відрізняються.З огляду на цього ГОСТами передбачені різні його марки.

СТЕФ - це класична марка склотекстоліту, яка використовується в першу чергу для виготовлення друкованих плат електроприлади. Для армування листів застосовуються клапті склотканини з великим осередком. Сполучними їм можуть вступати різні смоли.

СТЕФ1 – є практично повним аналогом попередньої марки за тим винятком, що зроблена зі склотканини з дуже дрібним осередком. Завдяки цьому подібний виріб відрізняється у рази більшою міцністю. Матеріал зазвичай використовується для виготовлення дрібних деталей, що труться. Він добре піддається механічній обробці. Матеріал може експлуатуватися в умовах постійної температури +250°C. Однак здатний переносити короткочасний перегрів до +750°C. Завдяки даним якостям склотекстоліт СТЕФ1 застосовується для виготовлення електроізоляції для обладнання, яке сильно розігрівається, наприклад, втулок і шайб у духовку.

КАСТ-В – це абсолютно безпечний різновид склотекстоліту, при нагріванні якого не виділяється отруйний дим. Також пил утворений при його обробці теж не викликає отруєння організму при вдиханні у великих кількостях. До складу матеріалу входять спеціальні стабілізуючі добавки. За рахунок цього полімер у поєднанні зі скловолокном відрізняється ще більшою міцністю. Також він добре протистоїть впливу вогню.

Насправді існує понад десять марок склотекстоліту, кожна з яких має певне призначення. Найчастіше для виготовлення багатьох деталей може використовуватися матеріал будь-якої марки, всі вони міцні і стійкі до зносу.Однак для дуже специфічних умов експлуатації марка матеріалу є важливою, тому що всі її особливості в такому разі виявлять себе з позитивного боку.

Характеристики матеріалу

Склотекстоліт різних марок може відрізнятися між собою за складністю обробки та терміном служби. Вважається, що деталі, що труться, з нього потрібно змінювати кожні 3 роки, що в принципі є розтяжним твердженням, яке більше прив'язане до інтенсивності експлуатації.

Склотекстоліт має багато позитивних якостей:

• Велика щільність.
• Міцність на стиск 800-1800 кг/см2.
• Водопоглинання 0,95%.
• Стійкість до спалаху.
• Висока міцність.
• Є діелектриком.
• Низька ціна.
• Невелика питома вага.
• Легкість обробки.

Підвищена твердість матеріалу перешкоджає його швидкому зносу під час тертя. Також він має дуже мале лінійне розширення. Це надзвичайно важлива його якість, особливо для плат. Під час роботи вони дуже нерівномірно розігріваються, що, втім, не позначається на їх цілісності.

Склотекстоліт є дуже міцним матеріалом, як на свою товщину. Він витримує навантаження при стиску залежно від марки в межах 800-1800 кг/см2. Крім цього, його міцність на вигин досягає рівня 1500-4000 кг/см2, а на розтяг - 2000-4000 кг/см2. Такий високий розкид у граничній міцності залежить не тільки від марки, але й фактичної температури матеріалу, при якій відбувається вплив.

Міцне зчеплення шарів склотекстоліту дозволяє йому нормально переносити вібраційні навантаження. Це дуже важливо для шестерень, втулок, підшипників. Матеріал не розшаровується при експлуатації у складних умовах, практично не стирається.

Рівень водопоглинання склотекстоліту становить лише 0,95%. Тобто він не стане провідником електричного струму навіть у разі вимочування у воді. Низька поглинання робить матеріал відмінним рішенням для виготовлення втулок, рукояток для інструменту.

Матеріал відрізняється хімічною нейтральністю. Він практично ніколи не входить у реакцію з агресивними речовинами. У зв'язку з цим його застосовують виготовлення різних деталей механізмів у хімічному виробництві.

Деталі зі склотекстоліту завдяки міцності матеріалу не потрібно робити масивними та товстостінними. Завдяки цьому вони відрізняються легкістю, не обтяжують конструкції, де використовуються. Склотекстоліт легко свердлити, точити та обробляти іншими способами. За рахунок цього він є основним матеріалом у сфері свого застосування. Він істотно перевершує пластик, так як не схильний до тріщиноутворення, оплавлення при відносно невеликому нагріванні та деформації.

Схожі теми:

• Гетінакс. Види та застосування. Виробництво та особливості роботи
• Оргскло. Види та виробництво. Властивості та застосування. Особливості
• Фторопласт. Види та застосування. Форми та плюси. Особливості
• Капролон. Види та застосування. Властивості та особливості
• Пароніт. Властивості та особливості. Виробництво та застосування
• Карбон. Властивості та застосування. Плюси та мінуси. Особливості
• Склопластик. Склад та застосування. Властивості та особливості
• Склотканина. Властивості та застосування. Плюси та мінуси. Особливості
• Скломат. Призначення та застосування. Плюси та особливості
• Ізоляційні матеріали. Види та характеристики. Особливості

Що таке склотекстоліт, його властивості та застосування

Склотекстоліт - це унікальний композитний матеріал, який з кожним днем ​​завойовує все більшу популярність у різних галузях промисловості.

Однією з головних особливостей склотекстоліту є його висока механічна міцність і стійкість до зовнішніх впливів. включаючи авіацію, суднобудування, машинобудування та енергетику.

Властивості склотекстоліту

Існує кілька марок матеріалу, які трохи відрізняються між собою за деякими параметрами, але їх поєднують загальні характеристики:

• Гарна теплопровідність.
• Підвищена вологостійкість.
• Висока міцність.
• Невелика вага виробів.
• Стійкість до зовнішнього впливу та температурних перепадів.
• Біологічна стійкість та нетоксичність.
• Стійкість до спалаху.
• Високі електроізоляційні властивості.
• Довгий термін експлуатації.

Виробництво склотекстоліту

Процес виготовлення матеріалу включає такі стадії:

1. Підготовка склотканини - тканина намотується в рулони.
2. Просочення - рулони поринають в просочувальні склади, віджимаються і відправляються на просушування.
3. Сушіння - гаряче повітря температурою 120 ° С видаляє з матеріалу зайву вологу та вільний фенол.
4. Пресування – після сушіння склотканину розкроюють та пресують у спеціальних пакетах.При цьому дотримуються певних показників температури та тиску.
5. Доробка листів – готові вироби піддають обрізці кромок та технічному контролю.

Застосування склотекстоліту

Листи склотекстоліту мають товщину до 5 см, з них виготовляють різні деталі для авіаційної, металургійної, нафтогазової галузі промисловості. Також склотекстоліт використовують як тепло- та електроізоляційний матеріал, при виробництві роликів, шестерень, підшипників для потреб машинобудування.

Склотекстоліт – незамінний матеріал для застосування у складних експлуатаційних умовах: за підвищених температур або при різких температурних перепадах; при впливі агресивних середовищ та вологості; високої напруги електричного струму.

Зберігання матеріалу та запобіжні заходи при роботі

Зберігають вироби на складах при температурі -10 ° С ... + 35 ° С, при вологості не більше 80%, на полицях або піддонах. Деякі марки матеріалу відносяться до пальних, тому необхідно дотримуватись протипожежного режиму при їх зберіганні та обробці.

Склотекстолітні вироби легко піддаються обробці: їх можна свердлити, різати дисковими пилками, електролобзиками, обробляти на фрезерних верстатах. Пил, що при цьому утворюється, дуже абразивний і призводить до передчасного зносу ріжучих інструментів. Особливо небезпечна подрібнена склотканина для шкіри та дихальної системи, тому при роботі необхідно використовувати засоби захисту та забезпечити гарну вентиляцію приміщення.

Можна пройти на сторінку замовлення текстоліту tekstolit або замовити зворотній дзвінок.