Полімерні мембрани: властивості, монтаж, експлуатація

Приблизно 2/3 від усіх застосовуваних покрівлях полімерних матеріалів становлять саме ПВХ-матеріали. ПВХ-мембрани (полівінілхлорид) випускаються з 1962 р. ПВХ-мембрани, як правило, складаються з трьох основних компонентів, які разом становлять міцний, гомогенний матеріал. Верхній компонент – пластифікований PВХ (можливо різного кольору, з текстурованою поверхнею). У нього включаються стабілізатори та добавки, які роблять мембрану стійкою до високих та низьких температур, УФ-випромінювання та надають їй протипожежні властивості. Армуючий шар мембрани для механічного кріплення є тканиною з поліефірної нитки спеціального плетіння, для баластових покрівель – склотканина. Армування забезпечує максимальну міцність мембрани. Нижній шар складається з PVC-компонента темно-сірого кольору (природний колір суміші) та, як правило, нестабілізований проти УФ. На покрівлях зазвичай застосовують армовану мембрану завтовшки 1,2 або 1,5 мм. Випускають також мембрани завтовшки 1,8; 2,0; 2,4мм. Деталі примикань, посилень, накладок тощо. виготовляють із неармованої мембрани товщиною 1,5–2,0 мм.

ТПО-мембрани (термопластичні поліолефіни) – це наступний крок після ПВХ-мембран. Цей матеріал розроблено та виробляється в США та Protan Західній Європі з 1990 р., в Росії
використовується з 1998 р. Матеріал міцніший, стійкий до агресивних середовищ, виготовляється на основі поліпропілену або поліетилену. ТПО-мембрана може випускатися армованою і неармованою.ЕПДМ-мембрани (етилен-пропілен-дієн-мономер, композиції на основі штучних каучуків) – можна сказати, родоначальники полімерних покрівельних матеріалів. Перші покрівлі з їх використанням (у США та Канаді) експлуатуються вже понад 40 років. У Росії її ЕПДМ- мембрани відомий з 1980 р. Ширина рулонів – від 3 до 15 м, довжина – від 15 до 61 м. Виробляються також армовані ЕПДМ-мембрани. Вони міцніші, але менш еластичні.

Основна перевага таких покрівельних гідроізоляційних систем в тому, що при ремонті покрівлі ЕПДМ-мембрани можуть укладатися поверх старого покриття, що бітум містить, знижуючи трудомісткість підготовчих робіт. Низька затребуваність ЕПДМ-мембран обумовлена ​​високою вартістю (висока вартість вихідної сировини – ЕПДМ-каучуку) порівняно з матеріалами з ПВХ та ТПО та складнішою технологією монтажу та ремонту.

Відмінності у властивостях полімерних мембран багато в чому зумовлені технологією їхнього виробництва. Екструдування – основний спосіб виробництва ТПО-мембран. У процесі екструдування підготовлена ​​густа розплавлена ​​маса видавлюється крізь вузьку фільєру заданої товщини. Маса у фільєрі формується. За цим слідує охолодження у вальцях, і, власне, на цьому процес виробництва закінчується.

Каландрування – метод виробництва ПВХ-мембран. Під час підготовки до продавлювання компоненти проходять багатоступінчасте перемішування. Потім густа маса продавлюється між чотирьох вальців (два вертикальні і два горизонтальні), які обертаються з різною кутовою швидкістю, маса між ними розкочується і перетирається. Результатом процесу є витягування матеріалу та калібрування поверхні.За рахунок стискання з матеріалу видаляються бульбашки повітря. Краї мембрани завжди обрізаються, оскільки властивості матеріалу на краях відрізняються від його властивостей у середині рулону.

Намазний спосіб полягає в тому, що сировинний матеріал у рідкому вигляді наливається на армуючий шар (з обох боків), і після застигання товщина плівки калібрується. Спосіб забезпечує краще просочення матеріалу, менша кількість бульбашок повітря, що впливає на водопоглинання матеріалу. Такі мембрани мають меншу температурну і тимчасову усадку в порівнянні з мембранами, виготовленими іншими способами.

Основна різниця між мембранами різних виробників – у складі сировини для виробництва. Наприклад, у ньому може змінюватися відсоток вмісту полівінілхлориду, можуть застосовуватись різні пластифікатори, які визначають пластичність матеріалу, різні типи стабілізаторів, що визначають стійкість до ультрафіолету, агресивних впливів середовища. Різним може бути склад і кількість антипіренів (протипожежних добавок).

У виробництві мембран застосовують фунгіциди (антибактеріальні та протигрибкові добавки), їх наявність залежить від того, де мембрана буде експлуатуватися, наскільки ця частина покрівлі недоступна для прямого сонячного світла та яка передбачувана вологість. Скажімо, в інверсійних покрівлях, де створюються ідеальні умови для появи грибків та бактерій, необхідно використовувати мембрани з підвищеним вмістом фунгіцидів.

Підбираючи склад та відсоткове співвідношення компонентів, можна змінювати властивості матеріалу в досить широких межах. Але тут є свої нюанси.Пластифікатор, надаючи мембрані гнучкість, покращуючи її фізико-хімічні показники, одночасно прискорює старіння матеріалу (насамперед матеріал, що є сумішшю, втрачає пластифікатор).

Але навіть попри цей недолік, ПВХ може служити понад 40 років. Інша річ – гарантія виробників. Різні фірми беруть він різні зобов'язання. Більш обережні компанії обмежуються гарантією на матеріал у 10 років, інші дають 15-20 років, незважаючи на те, що в Росії поки що мало об'єктів, на яких мембрани працюють протягом таких термінів: немає достатньої статистики. Слід зазначити також, що гарантія
дається при дотриманні обов'язкової умови: укладання матеріалу повинно проводитися фахівцями, навченими фірмою-виробником, та строго за розробленою технологією.

ПВХ-мембрани мають найвищу дифузію пари (або найнижчий опір дифузії) в порівнянні з іншими рулонними покрівельними матеріалами [ТПО-мембрана, ЕПДМ-мембрани, ЕПБ-мембрани (етилен-сополімер-бітум, термопласт із вмістом бітуму 25-30 %) , ЕВА (етилен-вінілацетат), ПІБ (Поліізобутилен), ХСП (хлорсульфированный поліетилен) і т.д.]. Мембрана укладається з використанням механічного кріплення до основи покрівлі, і для того, щоб покрівля «дихала», не потрібно вживати додаткових заходів: ПВХ- мембрани самі запобігають скупченню конденсату в підпокрівельному просторі. Накопичення конденсату – ознака помилок у використанні утеплення.

Група горючості ПВХ-мембран може досягати Г2 або навіть Г1, що уможливлює їх застосування на покрівлях з великими площами без протипожежних розсічень брандмауерів (згідно з Додатком 8 СНиП II-26–76 покрівельний матеріал групою горючості Г2 може монтуватися на підставу НГ за площею).

Група поширення полум'я ПВХ-мембран досягає показників РП1. При пожежі відбувається самозагасання полімерної мембрани за рахунок збалансованого застосування високоякісних антипіренів у складі ПВХ-мембрани, полум'я не поширюється по всій покрівлі. Стандартні показники займистості для ПВХ-мембран – В-1 та В-2.

ПВХ-мембрани мають високі технічні характеристики, механічну міцність та еластичність у широкому діапазоні температур. Наприклад, гнучкість ПВХ-мембран на брусі 5 мм може досягати -30Е-45 °C, ТПО - до -63 °C. Матеріали зберігають гнучкість та еластичність при низьких температурах, стійкість до негативних температур та можливість роботи з ПВХ-мембраною на морозі. Такі показники досягаються завдяки застосуванню у виробництві високоякісних пластифікаторів. Межа міцності – одна з найважливіших властивостей полімерної мембрани, від неї залежить здатність покрівлі витримувати перепади температури, вітрові навантаження та деформації будівлі. Висока міцність на розрив необхідна у механічно закріплених покрівельних системах. Межа міцності при розтягуванні ПВХ-мембран зазвичай становить не менше 1100 Н на смузі 50 мм, при відносному подовженні не менше 15%.

ЕПДМ-мембрана також має високу еластичність, і в залежності від того, армована вона чи ні, її відносне подовження становить до 1500%.Крім того, мембранні покрівельні матеріали армовані поліефірною сіткою, що забезпечує їхню міцність.

Мембрани стійкі до впливу ультрафіолету, атмосферних забруднень та мають відмінний опір агресивному середовищу. Досвід застосування ПВХ-мембран на покрівлях промислових будівель довів хімічну стійкість до оксидантів, вуглекислот, промислових газів, кислотних дощів, промислового пилу, концентраціях, що не перевищують гранично допустимих норм. До складу покрівельної мембрани ПВХ входять високоякісні стабілізатори, без вмісту свинцю, що робить її стійкою до впливу УФ-променів. У середніх та південних широтах покрівля світлих тонів не нагрівається до високих температур у спеку року, відповідно, температура в будівлі стає комфортною.

Мембрани мають малу вагу: лише 1,3–2,0 кг/кв. м. Матеріал не створює додаткових навантажень на конструкції будівлі, знижує витрати на такелаж і транспортування. Існує кілька способів кріплення мембран, залежно від призначення покрівлі; матеріали можуть випускатися окремо для механічного, окремо для баластного та окремо для клейового кріплення, або придатні для різних способів.

ЕПДМ-мембрани мають клейовий шов (виконується за допомогою спеціальної двосторонньої стрічки, що самоклеїться), ПВХ і ТПО – зварної. Клейовий шов менш надійний, ніж зварний, при цьому вимагає використання спеціальних клейових складів, праймерів і т.д. При зварюванні рулонів між собою відбувається їхнє з'єднання до монолітного стану. Міцність зварного шва вища за міцність самого матеріалу, оскільки має практично подвійну товщину.Мембрани можуть укладатися без приклеювання до основи (найчастіше фіксуються механічно або баластом), у цьому випадку немає необхідності забезпечувати адгезію – можна вести монтаж по сирій основі та в несприятливих погодних умовах.

Площа матеріалу в рулоні також значно більше, ніж у матеріалів, що містять бітум, і може досягати 50-55 кв. м для ТПО та ПВХ-мембран і 900 кв. м для ЕПДМ-мембран. За рахунок цього зменшується кількість швів, збільшуються надійність та швидкість виконання робіт. За одну робочу зміну бригада із трьох осіб, як показує практика, може вкласти до 1000 кв. м покрівельного пирога на великих плоских площах. У цьому виключено застосування відкритого вогню. Автоматизація укладання за допомогою зварювальних машин дає гарантовано стабільний якісний та естетичний результат та забезпечує високу швидкість укладання.

Монтаж може проводити цілий рік, якість робіт практично не залежить від температури навколишнього повітря. Працюючи з ПВХ-мембранами при температурі близько -20 ° С, треба дотримуватись основної умови: після винесення матеріалу з теплого приміщення на відкрите повітря його треба розкотити і дати йому час охолонути. Тільки після цього можна починати укладання (кріплення та зварювання).

Технологія монтажу покрівель із застосуванням ПВХ-мембран допускає укладання без пристрою розухилки з цементно-піщаної стяжки для верхнього гідроізоляційного шару, що знижує навантаження на будівлю, зменшує вартість покрівлі, а також спрощує процес будівництва в цілому.

Існують деякі особливості монтажу ПВХ-мембран, враховуючи які можна зробити будь-яку покрівлю економічнішою та ефективнішою в експлуатації:

при монтажі мембрани безпосередньо на цементно-піщану стяжку необхідно передбачити захисний шар геотекстилю щільністю не менше 300 г/кв. м;

при монтажі мембрани на бітумні матеріали (наприклад, при ремонті покрівлі) необхідно передбачити розділовий шар геотекстилю щільністю не менше 300 г/кв. м;

при монтажі мембрани на плити з пінополістиролу та пінополіуретану, а також інші поверхні необхідно передбачити розділовий шар з геотекстилю (щільністю від 180 г/кв. м) або склополотна (щільністю від 120 г/кв. м).

Після укладання мембранні матеріали не вимагають ніякого спеціального обслуговування, придатні для ремонту навіть після багатьох років експлуатації (крім ХСП). У разі виникнення механічних пошкоджень від стороннього впливу чи реконструкції ремонт полягає у встановленні латок, лише трохи перевищують місце ушкодження.

Тут можна говорити про можливість вторинної переробки та утилізації відходів та старих покрівельних мембранних покриттів. Крім того, мембранні покрівлі не потребують використання розчинників або зв'язуючих речовин і можуть мати спеціально оброблену шероховату поверхню, яка перешкоджає кільцюванню.

До переваг мембран можна віднести і те, що їх укладання не обмежена кутом нахилу основи, вони підходять для монтажу як плоских, так і скатних покрівель.

ПВХ мембрана

Полімерна мембрана з кожним днем ​​знаходить все більше застосування у сфері ремонту та оздоблення покрівлі. Цей покрівельний матеріал має широкий попит не тільки в Росії, а також у США, Канаді та Європі.Подібна популярність ПВХ-мембран для покрівлі пояснюється високою надійністю, багатою палітрою кольорів, гарною пристосованістю до різних температур (чи то низька або висока) і довговічністю (до 40 років).

Мембранна мембрана ПВХ – це інноваційний гідроізоляційний матеріал. ПВХ-покрівлі – це одношаровий вид покрівлі, що виготовляється на основі еластичного полівінілхлориду (PVC-P). Зварювання гарячим повітрям, якому піддається мембранна покрівля з ПВХ, забезпечує матеріалу цілісність поверхні та абсолютну герметичність.

ПВХ мембрана є міцним, гомогенним покрівельним покриттям. Основа високої надійності та довговічності цього матеріалу – три базові компоненти:

• верхній шар – гнучкий текстурований ПВХ, що характеризується високими захисними властивостями, що має протиковзку поверхню, до складу якого входять стабілізатори та речовини, що забезпечують мембранним покрівлям стійкість до коливання температури та ультрафіолетового випромінювання;
• армування всіх типів ПВХ-мембран здійснюється складнопереплетеним текстилем із поліефірних ниток;
• нижній шар із ПВХ темно-сірого кольору.

Основні переваги ПВХ мембран:

1. Висока міцність та еластичність при правильному застосуванні.
2. Мала вага, що дозволяє значно зменшити навантаження на основну будову.
3. Одношаровість покрівельного матеріалу помітно спрощує процес влаштування покрівлі. При цьому подібна легкість в експлуатації аж ніяк не позначається на якості - з'єднання полотнищ за допомогою обробки стиків гарячим повітрям забезпечує високу надійність покриття.
4. Мембранні покриття – чудовий варіант для шорстких і деформованих поверхонь, оскільки мають високу деформаційну здатність і міцність зварного шва.
5. Висока паропроникність унеможливлює застою конденсатної вологи.
6. Усі види ПВХ мембран відповідають протипожежним вимогам (Г2 чи Г3; РП1 чи РП2).
7. Простота укладання дозволяє здійснювати ремонтні роботи ПВХ-мембран для покрівлі практично за будь-яких погодних умов.

Покрівля ПВХ-мембрани: яку вибрати?

Незалежно від типу покрівельні ПВХ-мембрани – це довговічний матеріал, термін служби якого становить близько 50 років. Швидкість монтажних робіт залишається досить швидкою в порівнянні з іншими типами покриттів. На вибір доступні рулони ПВХ-мембран різного розміру та товщини: від 1 до 1,5 метрів, що дозволяє зробити гідроізоляцію даху будь-якого ступеня складності із мінімумом швів.

Також всі види покрівельних ПВХ-мембран стійкі до морозів та інших погодних умов, що впливають на монтаж. Роботи можна проводити в будь-який час року, головне - дотримуватися технології укладання. У цьому випадку покрівля буде надійно захищена від кліматичних факторів, УФ-випромінювання та інших зовнішніх впливів. Вага полотна при цьому не навантажуватиме несучі конструкції будинку.

Залежно від типу даху та умов експлуатації на вибір доступні такі покрівельні мембрани на основі ПВХ:

1. LOGICROOF. ПВХ-мембрана преміум-класу для облаштування покриття на плоскій покрівлі. Її тришарове покриття гарантує стійкість до ультрафіолетового випромінювання сертифікованою системою TRI-P. Основа матеріалу містить антипірени та спеціальні стабілізатори, що покращують вогнезахисні властивості. Для монтажу при низьких температурах мембрана має підвищену еластичність.
2. LOGICBASE. Підходить для облаштування гідроізоляції фундаментів, мостів, тунелів та інших заглиблених конструкцій.За рахунок виробництва методом коекструзії ПВХ-мембрани LOGICBASE довговічні, стійкі до мікроорганізмів і не допускають проростання коріння.
3. LOGICPOOL. Розроблена спеціально для декоративного та гідроізоляційного облицювання плавальних басейнів. Відрізняється високими технічними та гігієнічними характеристиками, механічною міцністю та еластичністю. Витримує широкий температурний діапазон: від -50 до +100°С.
4. ECOPLAST. Гідроізоляційна ПВХ-мембрана бізнес-класу для облаштування плоских покрівель. Має відмінні показники на розтягування та проколювання, еластичність, стійкість до окислення та впливу УФ-випромінювання.

Усі типи покрівельних мембран на основі ПВХ від ТЕХНОНІКОЛЬ виробляють методом екструдування з використанням сучасного обладнання. При виготовленні продукції задіяна лише європейська сировина, що пройшла контроль якості.

Мембранна покрівля: види, особливості, етапи монтажу покрівлі з ПВХ мембрани

Мембранна покрівля — надійний, функціональний та зручний у роботі будівельний матеріал, який застосовують як ізоляційний захист дахів. Продукцію випускають у кількох видах та укладають за різними технологіями монтажу. Різноманітність лінійок покрівлі дає можливість підібрати потрібний матеріал для покрівельної конструкції будь-якого типу: головне розуміти принципові відмінності товарів.

У статті розповімо, що таке мембранні матеріали для покрівлі, якими продуктами представлені в товарній лінійці ТЕХНОНІКОЛЬ, плюси та мінуси кожного з рішень. Наприкінці матеріалу опишемо технологію укладання полімерних мембран.

Як влаштовано мембранну покрівлю

Полімерні покрівельні мембрани вперше були випробувані при будівництві житлової та комерційної нерухомості ще в середині XX століття, у 1960-ті роки.За минулий час мембранна покрівля неодноразово демонструвала стабільну стійкість до експлуатаційних навантажень у різних сферах та умовах експлуатації. Тому зараз за підтверджену ефективність її часто застосовують під час будівництва об'єктів у Європі, США, Росії.

Використання такого матеріалу дає високу швидкість укладання рулонів та формування якісного ізоляційного покриття даху. Поверх покрівельного пирога з пароізоляції з утеплювачем укладають гідроізоляційну мембрану із ПВХ або ТПО. В результаті виходить мембранна покрівля - інноваційне технологічне рішення для будівництва нових об'єктів або капітального ремонту будівель, що експлуатуються. Така покрівельна система ефективно захищає житлову, промислову, громадську або іншу будівлю від впливу кліматичних опадів.

Виробляють кілька різновидів продуктів, але принцип виготовлення мембран схожий. Продукти являють собою стандартні багатошарові рулонні полімерні матеріали, посилені армуючої сіткою з поліестеру, склополотна або без армування.

ПВХ-мембрана ТЕХНОНІКОЛЬ має додатковий захист верхнього шару за технологією TRI-P. Порівняно з аналогічними матеріалами це дозволяє:

• істотно підвищити стійкість мембрани до згубного впливу УФ-випромінювання,
• знизити процес міграції пластифікатора, який забезпечує еластичність,
• цим збільшити потенційний термін служби матеріалу.

Види продукції

До складу сировини включають різні полімери плюс додаткові компоненти, в результаті чого отримують продукти з властивостями, що відрізняються. За характером виготовлення прийнято класифікувати мембранну покрівлю на:

1. ТПО-мембрани. Вироби на основі термопластичного олефіну.Відрізняються підвищеною міцністю, меншою сприйнятливістю до низьких температур. Найбільшою хімстійкістю до агресивних речовин – бітуму, розчинників, олій. При цьому трохи програють в еластичності і більш вибагливі у монтажі та ремонті.
2. ПВХ-мембрани. Найпоширеніший тип мембранної покрівлі. Полотна виготовлені з полівінілхлориду з додаванням летких пластифікаторів, що забезпечують еластичність матеріалу. Характеризуються гарною еластичністю, міцністю, високим опором навантаженням. Легко монтуються та ремонтуються незалежно від умов експлуатації у всіх кліматичних регіонах. Самий пожежобезпечний рулонний гідроізоляційний матеріал.

У компанії ТЕХНОНІКОЛЬ в асортименті представлені високоякісні полімерні гідроізоляційні мембрани з ПВХ і ТПО. У продуктову лінійку мембранної покрівлі включені такі марки матеріалів:

ECOPLAST

Тришарова ПВХ-мембрана бізнес-класу. Наділена високою пожежною безпекою, гідними граничними показниками на розтяг, розрив, продавлювання, прокол. Належить до більш доступного цінового сегменту.

LOGICROOF

Преміальні гідроізоляційні полімерні мембрани із високоякісного ПВХ. Виготовляється з використанням найсучасніших компонентів та за новою екструзійною технологією, яка гарантує однорідність складу та стабільність фізико-механічних характеристик матеріалу.

В основі є поліестерова сітка з інноваційним плетінням Warp Knited. Вона дозволяє збільшити стійкість матеріалу до вітрових навантажень та забезпечує стабільність товщини полотна.

Також мембрана має додатковий захист верхнього шару від УФ-випромінювання за запатентованою технологією TRI-P.За рахунок застосування пластифікаторів останнього покоління матеріал зберігає еластичність навіть за найнижчих температур - аж до -40°C. Тому матеріал можна використовувати у всіх кліматичних регіонах.

Найвищі пожежні характеристики можна застосовувати в покрівельних системах на об'єктах різного призначення без будь-яких обмежень.

ELVATOP

До складу доданий ELVALOY KEE HP – полімерний пластифікатор, який покращує експлуатаційні характеристики та хімічну стійкість матеріалу до агресивних речовин: кислотного дощу, бензину, бітуму, олій. Застосовувати цю марку актуально на об'єктах хімічної та важкої промисловості, де потенційно можливі викиди хімічно агресивних речовин.

SINTOFOIL

ТПО-мембрана. Менш еластична, ніж аналоги з ПВХ. Менш пожежобезпечна, але при цьому більш хімічно стійка. Через особливості структури більш вибаглива в процесі монтажу та зварювання полотен між собою, а також при ремонті та влаштуванні латок.

У серіях лінійки представлені армовані та неармовані мембрани. Розрізнити марки матеріалів допоможуть докладні описи наведені в каталозі.

Переваги та недоліки технології

Використання при будівництві житлових, громадських, промислових будівель ПВХ або ТПО мембран для покрівельних систем популярне через вигідний набір експлуатаційних та фізико-механічних характеристик. Серед плюсів мембранної покрівлі зазначають:

• Зносостійкість конструкції. Через фізичні властивості покрівельні системи з полімерними мембранами тривалий час зберігають заявлені фізико-механічні та експлуатаційні характеристики. Це забезпечує великий термін служби. У технічних параметрах матеріалу відбито високі показники міцності, стійкості на прокол і розтяг.
• Еластичність мембран. За рахунок присутності у складі пластифікаторів мембранна покрівля еластична, що спрощує монтаж та позитивно позначається на надійності експлуатації. Оскільки матеріал дуже гнучкий і добре сприймає деформації, знижується ризик появи тріщин, проколів та протікання.
• Стійкість до атмосферних явищ, особливостей клімату. Завдяки полімерній мембрані у покрівлі створюється надійний захист від вітрів, опадів, попадання вологи всередину приміщення. Продукція ТЕХНОНІКОЛЬ володіє широким діапазоном температури експлуатації від -65 до +70°C, пожежобезпечністю, високою стійкістю до впливу ультрафіолетових променів та агресивних середовищ.
• Швидкість та надійність проведення монтажних робіт. Полімерні мембрани випускаються в рулонах шириною 2 метри, що вдвічі більше за традиційні рулонні матеріали. Матеріал укладають вільно на горизонті: це не вимагає суцільної фіксації до основи. Мембрани за допомогою спеціалізованого обладнання зварюються гарячим повітрям тільки внахлест із сусідніми полотнами, окремо проводиться влаштування вузлів примикань. Така технологія монтажу зводить до мінімуму кількість зварних швів на основній площі даху – можна прискорено виконати поставлені завдання.

Плоский дах з полімерною мембраною ще дуже привабливий зовні: покриття виглядає виразно і презентабельно. Коротко кажучи, переваги полімерних покриттів можна узагальнити у трьох словах: функціональність, практичність, естетика. До того ж при правильно проведеному монтажі та грамотній експлуатації потенційний термін служби такої покрівлі складе 50 років.

Але не обійшлося без особливостей. Перший суттєвий фактор – заборона на прямий контакт ПВХ-мембрани з бітумом або спіненим матеріалом.Вирішується дана проблема за допомогою укладання між матеріалами розділового шару зі склополотна вагою 100 г/м². Ще не всім підходить ціна мембранної покрівлі. Але ця вартість окупається довговічністю, простотою експлуатації та показниками навантажень на мембрану. Плюс додатково знижуються витрати на оплату будівельних робіт, оскільки укладають полотна швидко.

Як монтувати мембранну покрівлю

Влаштування покриття даху здійснюється клейовим способом, з баластом, механічним кріпленням. Для наочного зразка розглянемо поширену технологію укладання мембранної покрівлі – монтаж полотен методом зварювання гарячим повітрям із механічним методом кріплення до основи. Робочі процеси виконують поетапно.

Підготовка

Укладати водоізоляційний килим із полімерної мембрани у традиційній системі потрібно після попереднього монтажу попередніх шарів:

• пароізоляційного,
• теплоізоляційного - основа під укладання водоізоляційного килима,
• розділових - у разі укладання на шорстку поверхню.

Настил покрівлі

Розкочування полімерної мембрани починається від розжолобка поперек напрямку гофр профлиста.

Кріплять один торець, натягують полотно і, переконавшись у відсутності складок, фіксують другий край. У сусідніх лавах потрібно робити зміщення рулону на 300 мм.

Далі закріплюють рулон по краях вздовж спеціально розкресленої лінії телескопічним кріпленням. Сусідні рулони розкочують поруч із перехлестом збоку і по торцевій частині не менше 120 мм.

Зварювання полотен полімерних мембран

Після розкочування та механічної фіксації проводять зварювання полотен мембрани з шириною шва не менше 30 мм, починаючи з довгого боку. При зварювальні роботи користуються обладнанням з автоматичним режимом, але деякі операції роблять спеціальним ручним феном.

Зварювання формує повністю герметичні шви, створюючи монолітну ізолюючу поверхню. При цьому розміри рулонів сприяють утворенню малої кількості стиків, що підвищує герметичність та продовжує термін експлуатації даху.

Укладання виглядає відносно нетрудомістким процесом, але організацію проведення покрівельних робіт довіряють лише бригаді спеціалістів. Помилки при здійсненні описаних дій зіпсують матеріали, ретельно розраховані конкурентні характеристики до мінімуму, не забезпечать отримання заявлених виробником захисних властивостей.

Полімерну мембрану ТЕХНОНІКОЛЬ використовують як для будівництва нових об'єктів, так і для реставрації, капітального або термінового ремонту. Використовуючи полімерні мембрани, можна закінчити монтаж покрівельного покриття оперативно, але при цьому не втративши надійності. Ефективність технології доведена успішним застосуванням матеріалів для будівництва будівель у різних кліматичних умовах.