Столи зі слебів та епоксидної смоли
Майстерня СТІЛ РІЧКА, Санкт-Петербург
Телефон: +7 (812) 627-65-09

Сліб з дерева - Дерев'яна плита, поздовжній спил цілісної ділянки стовбура. Дерев'яні спилки (слеби) з дуба, карагача, ясена та інших відомих порід деревини використовують для виготовлення меблів, зокрема для створення столів із слебів та епоксидної смоли

Наші переваги:

Чекаємо на Вас у гості!

Ми в соціальних мережах:

Ми в рейтингу Яндекса:

Як правильно сушити сліб

Сушіння слебів - найважливіший етап перед створенням столу зі слебу. Якщо припуститися помилки, то слеб може бути повністю зіпсований. Тому до цього етапу потрібно підготуватися дуже грамотно і діяти строго за правилами, перевіреними часом та досвідом. Адже якщо неправильно висушити слеб, він просто перетвориться на дрова.

Сушіння слебів проводиться насамперед природним способом на свіжому повітрі. Тут важливо, щоб слеби не потрапили під дощ чи інші опади. Слеби укладаються паралельно, з невеликими просвітами між ними приблизно 10-15 см. Так, щоб слеби добре продували і не контактували один з одним. Такий спосіб буде максимально розумним та наближеним до природних параметрів сушіння. Але природне сушіння - процес досить тривалий. Не можна точно сказати, скільки часу піде на повне висихання слебу. Але не менше року. Для того щоб перевірити рівень вологості використовується спеціальний прилад - вологомір. Ідеальна вологість при повному сушінні - 7-9%. Ця та вологість, до якої треба прагнути і отримати в результаті дані параметри.

Перед створенням столу зі слеба ми рекомендуємо вже після сушіння дати відстоятися слебам всередині майстерні.Щоб дерево встоялося та звикло до нової атмосфери. У нашій компанії ви завжди можете замовити стіл зі слебу вже з нашими готовими слебами, які пройшли всі обробки та були правильно просушені

Однохвилинне відео про те, як наші майстри виготовляють стіл-річку зі слебу та епоксидної смоли. Насправді, виготовлення столу зі слебу та смоли в середньому займає близько 15 днів, але в даному відео ми помістили весь процес та всі етапи створення столу зі слебу та епоксидної смоли всього за одну хвилину. Бажаємо Вам приємного перегляду! Будемо раді, якщо Ви вирішите замовити та купити стіл зі слеба у нашій майстерні. Ми докладемо всіх зусиль, щоб Ви залишилися задоволені результатом нашої роботи!

Залишились питання? Зв'яжіться з нами:

Телефонуйте, пишіть та приїжджайте в гості!

Сліби з дерева

В останні десятиліття люди стали більше замислюватися про екологію. Природні матеріали користуються популярністю, а меблі з натуральної деревини б'ють усі рекорди за запитами покупців. Ефектно і нове виглядають в інтер'єрі предмети, де застосовують злеб з дерева. Деякі дизайнери вважають його звичнішим різновидом цільної дошки або дерев'яною плитою. Але ця думка неправильна.

Що таке слеби з дерева

Сама назва прийшла до нас з англійського слова woodslab. Перекладається як дерев'яна плита. Дослівне поняття – необрізна дошка. Слеб – це широкий поздовжній зріз стовбура. Масивний спил із різних порід деревини застосовують для створення предметів меблів дивовижної краси. Незвичайне перетин розкриває природне благородство матеріалу. Особливо цінуються екземпляри, край яких сповнений відгалужень. Відіграє роль також малюнок стовбура та ширина виробу.

Спосіб обробки не має аналогів, тому схожості з цільною дошкою, масивом та іншими видами деревообробки немає. Що ж таке слеб, які його відмінні риси:

• Натуральний слеб не виносить неприродності. Ніяких сторонніх типів з'єднань, подібних до проклеювання, в ньому бути не повинно.
• Плита по товщині не буває не більше 50 мм, не більше 150 мм.
• Після обробки залишаються недоторканими нерівні краї слебу. Саме вони створюють унікальність майбутнього дерев'яного предмета.
• Поздовжній спил робиться на нижній частині стовбура, ближче до основи. Так краще зберігається малюнок стовбура. У цьому місці він ширший і міцніший.
• Підтримується наявність згинів, відгалужень, природних нерівностей. Слеб, який вирівнюють по краях, не може називатися повноцінним представником цього виду обробки деревини.

Для виготовлення слебу користуються спилами по горизонталі ствола, по діагоналі та торцевими. Кожен спосіб приносить індивідуальний малюнок, незвичайні форми, які мають пряму залежність від породи.

З якого дерева роблять слеби

На першому місці за кількістю використання для слебу знаходиться дощове дерево. Якщо потрібен звивистий малюнок, широкий поперечний переріз, значні габарити і переплетення колірних гам, найкращим вибором стане індонезійське дерево суара. Ширина його ствола може досягати 10 м у діаметрі, що підходить для створення стільниць преміум-класу. Затребувані закордонні цінні породи:

Деревина, що виростає на території Росії, обійдеться набагато дешевше, адже, наприклад, слеб з клена можна виготовити швидко, він росте майже у всіх регіонах, дороге транспортування не потрібно.

Часто використовують дуб, він має безліч благородних відтінків, волокна розташовані прямо. Дубові заготовки легко нарізаються та обробляються, добре вбирають фінішні покриття. Модрина має красивий золотистий колір зі світлими прожилками. У ній містяться олії, які ускладнюють обробку. Кожне дерево, чи то акація, осика, абрикос чи вишня, мають свій неповторний малюнок. Слеб із клена має стабільну форму, добре поєднується з іншими породами. Горіх відрізняється багатою палітрою кольорів, але при сушінні схильний до тріщин. Тому горіхові заготовки обов'язково потрібно полегшити перед сушінням, просвердливши невеликі отвори на тильній стороні.

Особливою повагою деревообробників користується в'яз. Як і слеб з клена, він має особливу міцність і вологостійкість. Має муарову структуру, що приносить свої складнощі при обробці. Текстура, розмір, порода та відтінок слебу впливає на подальше застосування.

Як використовують дерев'яні слеби

Найчастіше такий спосіб обробки застосовується для дизайнерських рішень в інтер'єрі стилю Loft та Liveedge. Перший є лаконічним поєднанням дерева і металевих труб. А другий перекладається як живий край, що безпосередньо вказує на край слебу, яку необхідно залишати в природному стані при виробництві. У декорі Liveedge нерівності та природні вигини дерева підкреслюють. Тріщини та звивисті ділянки в текстурі заливають епоксидною смолою, щоб клієнт насолоджувався індивідуальністю кожного слеба окремо.

З масивних стволів роблять столи, лавки. Дуб часто використовують для стільниць, барних стійок. Більш тонкий слеб із клена підходить для створення сходів, стільців.Дивовижною красою володіють тумбочки, журнальні столики з цього матеріалу.

Особливим розташуванням клієнтів користуються вироби, де поєднується дерево і епоксидна смола. Наприклад, два тонкі слеби з клена в поєднанні з епоксидною смолою протягом всієї довжини стільниці, називаються річкою. , Листя та ін.) Дивиться такий виріб незвичайно і Надзвичайно красиво. Замість смоли можуть використовуватися скляні вставки.

Вироби зі слебу створюють своїми руками, але це не проста робота, потрібно докласти деяких зусиль. З деревини роблять основи під люстри, тумбочки під раковину.

Виробництво слебів

Кращим варіантом вважаються стволи з місць з суворим кліматом. Для видобутку матеріалу піднімаються в гори. Там дерева обростають гілками, захисними наростами на корі. його нерівні поверхні особливо цінні через свою форму.

Не всяку колоду після відбору можна просто перевезти з місця на місце Іноді заготовки бувають занадто важкими і тоді їх розпилюють прямо на місці.

Методики розпуску слебу:

• Серцевину залишають ширше за інших (висока ймовірність появи тріщин при сушінні), інші спилюють рівними частинами.
• Для подвійних половинок, які потім підуть на склеювання, відрізається частина кори з нижньої сторони. А далі за стандартною схемою розпилу. На схемі показані обидва способи.

Ключове значення під час виробництва має правильно організований процес сушіння. Сушити кряж після розпилу можна такими способами:

• Природним. Сляб розташовують у закритому від сонця приміщенні з гарною вентиляцією. На стелажах чи штабелях деревина висушується самостійно. Процес може займати довгий час, залежить від породи та щільності дерева та початкової вологості.
• Штучним. Під інфрачервоними лампами або спеціальних камерах, де встановлюється оптимальний температурний режим. Деякі види деревини можуть з часом потемніти, наприклад, слеб з клена.

Для отримання насиченого відтінку колоди розпилюють навесні. Але в цей час року виникає проблема, як сушити сляб, адже деревина переповнена вологою. Вироби мають значну товщину, тому шари можуть висихати нерівномірно. В результаті виникає сушильна напруга, яка загрожує розщепленням заготівлі. Для мінімізації ризиків перед тим, як відправити слеб на сушіння, його обробляють стабілізатором. Він захищає деревину від тріщин і короблення. На широких затовщах заготовках іноді роблять пропили з тильного боку. Тоді напруга при сушінні буде меншою.

Наступний етап – обробка поверхні. Для тих слебів (з клена, дуба, горіха та ін.), які підуть на виготовлення виробів, схильних до зносу, використовують епоксидну смолу, поліуретановий лак, спеціальне масло для робочих поверхонь.Якщо захист поверхні не потрібний, достатньо нанести віск або олії, які добре вбираються.

Можливе виготовлення та обробка слебів своїми руками. Але треба враховувати ризики:

• потрібна наявність техніки для транспортування, фізична сила та інструмент для спила;
• необхідно мати відпрацьовану схему, як правильно сушити заготівлі, інакше вся партія може бути зіпсована;
• усередині колоди може виявитися не придатний для слеба матеріал, сили на видобуток виявляться витраченими дарма.

Зате є переваги у свободі вибору відповідного ствола та витрати на самостійне виготовлення можна порівняти з покупкою готового виробу.

Слеб використовується у приватних майстернях для виготовлення ексклюзивних виробів. За своєю красою він перевершує заводські штамповані предмети інтер'єру у багато разів. Також створення заготовок чудова ідея для бізнесу.

Від лісу до майстерні: виготовлення слебів своїми руками

Меблі, створені з використанням слебів, високо цінуються в усьому світі. Масивні спилки дозволяють найповніше розкрити первозданну красу деревини та насолодитися унікальністю її текстури. Такі меблі мають особливу скульптурність і перетворюються на закінчений витвір мистецтва, співавтором якого стала сама природа.

Про неабиякі переваги слебів ми вже встигли поговорити в попередній статті. У цьому матеріалі ми докладно зупинимося у тому, як самотужки заготовити цей без перебільшення величний пиломатеріал.

Сліби з дерева своїми руками: складності та потенційні ризики

Як і звичайна дошка, дерев'яний слеб перш ніж перетворитися з колоди на матеріал придатний для роботи проходить довгий шлях, що включає безліч технологічних етапів.Але зі зрозумілих причин заготівля масивних плит виявляється набагато складнішою і трудомісткішою. Робота з важкими колодами вимагає залучення великих фізичних сил, спеціальної вантажної техніки та транспорту. Для розпуску масивного дерева не завжди вистачає можливостей стандартних пилорам, при цьому виникають окремі складнощі із зберіганням та сушінням габаритних заготовок.

Вирішивши взятися за цю непросту справу, слід бути готовим і до можливих ризиків. Так з багатообіцяючої колоди, на транспортування та розпуск якої було витрачено багато сил, можуть вийти зовсім непоказні заготівлі. Не слід списувати з рахунків і те, що неправильна технологія сушіння може зіпсувати всю партію благородного матеріалу.

Але навіть за всіх складнощів і потенційних ризиків, заготівля слеба своїми руками – це гра, що стоїть свічок. Ви зможете створювати спилки бажаної товщини та форми, з орієнтацією на ваші проекти, а не вибирати з того, що запропонує постачальник. Навіть беручи до уваги всі супутні витрати, у тому числі на послуги комерційних тартак, спеціалізовану сушку тощо, рентабельність самостійної заготівлі очевидна. З урахуванням популярності цього матеріалу і його цінності, що неухильно зростає, виготовлення слебів можна розглядати як перспективну бізнес-ідею.

З яких дерев роблять слеби?

У цьому питанні немає будь-яких жорстких умовностей. Слеби заготовляють з різних порід дерева з відповідним розміром стовбура. У наших широтах для цього традиційно найбільш популярні такі різновиди дерев.

Дуб. Спил має благородний колір у діапазоні відтінків від світло-коричневого до жовтувато-коричневого; заболонь світліша.Текстура волокон переважно пряма, що дозволяє легко нарізати та обробляти поверхню плити. Дубовий слеб добре клеїться, обробляється тонувальними складами та фінішними покриттями.

Карагач. Спилки мають жовто-коричневий або світло-коричневий колір з прожилками червоно-коричневого або коричневого кольору. У міру висихання деревина змінює колір, стає темнішою. Розташування волокон у карагача пряме або трохи хвилясте. Деревина має характерний блиск та особливу муарову текстуру. Працюючи з цим деревом, слід враховувати, що його дрібнопориста структура створює певні складності на етапах шліфування та нанесення оздоблення.

Модрина. Залежно від віку деревини спилки мають характерний золотисто-жовтий або темно-жовтий колір та коричневі або світло-коричневі прожилки. Високий вміст ефірних олій покращує експлуатаційні характеристики деревини, але створює додаткові складності на етапах оздоблення.

Горіх. Спил має особливу декоративну текстуру і багату палітру кольорів. Зріла деревина дуже виразна, вона може мати колір у діапазоні від світло-коричневого до темно-коричневого. Горіх схильний до утворення тріщин, тому під час роботи з ним обов'язковою умовою є свердління отворів під кріплення.

Клен звичайний. Спилок має світлий блідо кремовий колір. Заболонь та зріла деревина відрізняються слабо. Текстура волокон клена тонка і рівна, але може бути досить хвилястою.

Вишня. Деревина відрізняється своєю декоративністю. Зріле дерево має м'який рожево-коричневий колір, що згодом схильний до потемніння. Структура переважно рівноволокниста.

Звичайно, це далеко не повний перелік дерев, що використовуються для заготівлі слебів. Нарівні з описаними видами не меншою популярністю в наших широтах користується тополя, осика, липа, бук та інші листяні дерева.

Особливості вибору дерева

Для заготівлі слебів вибирають стволи з численними сучками, розгалуженнями, всілякими наростами. Спилки таких дерев будуть мати більшу природну скульптурність, що, власне, і є основною гідністю слебу.

Вологість деревини визначає колірний відтінок спила. Найцікавіша палітра властива деревам, спиляним у весняно-літній період. Кору дерева, заготовленого в цей час, зняти буде набагато простіше. Причому видаляти її доведеться у будь-якому разі, оскільки згодом вона почне відпадати сама.

Навантаження та транспортування колод

Для промислової заготівлі слебів використовують великотоннажні вантажівки та спеціальну навантажувальну техніку. Але, якщо йдеться про одиничні колоди щодо невеликих розмірів, то навантаження та транспортування цілком реально здійснити без залучення серйозної спецтехніки, обмежившись посиленим причепом та лебідкою з тросом. Один із алгоритмів такого навантаження представлений на фото.

До борту причепа кріплять два посилені пандуси. Відстань між скатами повинна бути такою, щоб колода розташовувалась максимально стійко, і її вага розподілялася рівномірно.

Суть цього методу полягає в закочуванні колоди. Для цього один кінець троса кріплять до дальньої сторони причепа, а другий пропускають під колодою і подають у зафіксовану лебідку.

Перед початком навантаження колода повинна розташовуватися строго паралельно до причепа.Для підстраховки використовують великі клиноподібні підпірки з дерева.

Для фіксації колод під час перевезення крім клинів обов'язково використовують стяжні ремені з храповим механізмом.

Розпуск колоди на слеби

Розпустити на товсті дошки навіть найбільші колоди цілком реально без залучення промислового оснащення.

Звісно, ​​така ручна пилорама не забезпечить продуктивності промислової лісопилки. Отже, відпадає необхідність складного навантаження та транспортування колод.

Ще одна можлива стратегія в даному питанні - це звернення на комерційну тартак, де за певну суму вам розпустять колоди на слеби бажаних розмірів.

Дві методики розпуску слебу

Класичний слеб - це цілісний спил завтовшки не менше 50 мм. та утворення тріщин. Втім, навіть збільшення товщини не може гарантувати цілісність цієї заготівлі в процесі висихання.

Щоб отримати широку заготівлю з двох невеликих дощок, можна просто склеїти дві половинки, попередньо добре острогавши кромки.І тут розпуск проводять за схемою, зображеної на фото. Склейка такого щита хоч і суперечить філософії справжнього слеба, але це зручна можливість отримати широку дерев'яну плиту з невеликих дощок. І, що більш важливо, в цьому випадку ви ефективно позбавитеся від надлишкових внутрішніх напруг у деревині.

Сушіння заготовлених слебів

Сушіння - завершальний і найбільш відповідальний етап при створенні слебів. Порушення технології може призвести до того, що цінний матеріал, на заготівлю якого було витрачено чимало сил, буде зіпсований, і замість благородного слебу ви отримаєте хай і добрі дрова.

Сушіння великих заготовок проводять природним способом на відкритому повітрі. Суть цього методу полягає у укладанні дощок штабелями, зі збереженням між ними продуваних просвітів, через які повітря виносить вологу, що випаровується. Правильно організована атмосферна сушка забезпечує максимально природний процес висихання заготовок, що знижує ймовірність викривлення та утворення тріщин внаслідок вивільнення внутрішніх напруг.

Скільки сохне слеб – це питання цікавить багатьох. Атмосферне сушіння процес не швидкий. За рік деревина просихає на 20-25 мм за товщиною. Таким чином, на сушіння середнього слебу йде мінімум два роки. Кінцева вологість, якої потрібно прагнути, – 10-12%. До менших показників сушити заготовку не рекомендується. Контроль вологості здійснюють з використанням електронних вологомірів.

Показники вологості різних ділянках дошки відрізняються. Для отримання коректних даних датчик приладу потрібно встромляти в пласть у дошки, розміщуючи його строго поперек волокон. Розташування вологоміра від кромок має бути не менше ніж 3-5 см.Вимірювання показників поблизу торців також може надати некоректні дані, тому вилка датчика повинна розташовуватися від торців на відстані не менше 0,5 м.

Не забувайте і того, що перед тим, як приступати до обробки вже підготовленого і висушеного слебу, заготівля повинна протягом двох-трьох тижнів полежати в майстерні, щоб вирівняти баланс вологості.

Схема укладання слебів для атмосферного сушіння

Почніть із правильного вибору місця для зберігання. Воно має добре продуватися, бути не сильно сонячним, але при цьому і не надто затіненим, а тим більше сирим. На заздалегідь вирівняному майданчику організуйте конструкцію, принцип якої зображено на схемі.