БЖД ляльки: в ногу з технологіями

Підпишіться на автора, якщо вам подобаються його публікації. Тоді ви отримуватимете повідомлення про його нові статті.

Відписатися від повідомлень ви завжди зможете у профілі автора.

Стаття відноситься до принтерів:

Майстри - лялькарі десятки років народжують свої скарби за вивіреною технологією: спочатку ручками створюємо ляльку з самозастивайки або пластику, що запікається, а потім віддаємо виливникові для зняття форми і відливання копій деталей.

Але століття технологій несе нововведення і в цю професію, наприклад фотополімерний 3Д друк.

З цим методом відкриваються чудові можливості підходити індивідуально до кожного замовлення, вносячи правки в модель, якщо потрібно зробити інший розріз очей, позу кистей, форму грудей і т.п. Адже раніше довелося б на кожну зміну відсилати відливнику, і знову чекати на форму і чергу на виливок.

Донедавна фізичні властивості фотополімерів залишали бажати кращого, деталі з нього були тендітні, що не підходило для створення ляльок, адже пальці близько міліметра в діаметрі, вони повинні бути міцними щоб залишатися на місці. Але прогрес не стоїть на місці і в Росії з'явився Hardlight, який представив 3Д полімери, що не поступаються в міцності поліуретану (відео з тестом міцності нижче) + є можливість друкувати також з гнучкого матеріалу, підійде для різних хвостів і елементів одягу.

Як це виглядає

Наприклад, є ось такий персонаж - гном з ммо архейдж. Незвичайний костюм, та й на хвості та вухах можна випробувати гнучкий фотополімер. Прийде освоїти 3д моделювання. Хоча б те, що достатньо для створення порожніх деталей із прорізами, підігнаними одна до одної. Ось відео де з низькополігональної болванки ліпимо потрібну модель.

Це не керівництво, тому так швидко, просто для ознайомлення.

Програма Zbrush. Достатньо змоделювати по одній руці та нозі, вони перед печаткою потрібно скопіювати і відобразити їх. по пахві ельфійці, розмір колишніх ельф 12см, значить гном буде 9,7 див.

Готові деталі відкриваємо по черзі у програмі-слайсері (ChituBox), у якому готуємо їх для друку.

Розставляємо деталі, дублюємо і відбиваємо руки-ноги, повертаємо для подальшої розстановки підтримки. Ставимо підтримки. флешку і вставляємо в принтер. Tough. Вона міцна, до того ж трохи пружна.

Ось тест міцності на прикладі кисті гномки. Пальці близько 1 мм у діаметрі, такого розміру деталі трохи гнучкі, пружні. сильно постаратися, як і з поліуретаном. А товстіші деталі вже не гнуться ні краплі і зламати без. Інструментів не так і просто: Робимо жижу потрібного кольору. Спочатку вона прозора, тому додаємо білого барвника і зовсім трохи червоного і жовтого.

Отримуємо кремовий колір. Заздалегідь друкуємо їм щось маленьке і оцінюємо результат, якщо потрібно - додаємо барвника.Зверху - платфотма з якої почнеться друк Закриваємо, вибираємо на екрані потрібний файл із гномом, перевіряємо параметри друку (їх там багато, підбираються потрібні досвідченим шляхом) і все! Потрібно дочекатися кінця друку. Гном зайняв приблизно 2,5 години Після завершення відкриваємо, дістаємо платформу з деталями. Вони все в жижі, липкі За допомогою вузького шпателя збиваємо їх разом із підтримками з платформи в кошик ультразвукової ванни І відправляємо митися на кілька хвилин. У спирті чи воді зі спец. миючим засобом. Зазвичай цього досить для всіх полімерів. Але цей, залишається після такого миття трохи липким. Після дозасвітлення липкості не буде, але перед тим треба відрізати підтримки. На липких деталях це робити не дуже приємно, тому споліскуємо кілька секунд в ацетоні.

Чи не перетримуємо, інакше деталі почнуть розчинятися! Трохи чекаємо, поки висохне ацетон, щоб не дихати їм. Відрізаємо підтримки тонкими кусачками. Потрібно бути дуже обережним! на цьому етапі, до дозасвітлення, деталі досить м'які або крихкі, можна відламати шматочок ненароком. Саме час досліджувати що вийшло. Якщо шлюб чи помилки (буває всяке) переробляємо-додруковуємо потрібне.

Коли всі деталі без підтримки в зборі, їх потрібно "засвітити" або "засмажити". При цьому вони наберуть свою міцність, остаточні властивості та будуть готові до шліфування. Є спеціальні камери, але можна обійтися і своєю персональною конструкцією :)

Поміщаємо деталі в ємність із водою А ємність - у саморобну камеру дозасвітлення.Просто коробка, обклеєна білим фотопапером або фольгою для курки, а в кришку вбудована ультрафіолетова лампа з потрібною довжиною хвилі (405нм)! Закриваємо і залишаємо на 10 хвилин, потім перевертаємо деталі у воді на інший бік і ще 10 хвилин. Милуватися чи фарбувати. Ще потрібно підготувати для друку хвіст, вуха та лапки. Тепер потрібний полімер з назвою Hardlight Flex.

Він гумоподібний, ось відео на якому видно як він меніться і тягнеться з мінусів - дуже складно шкурити готову деталь, тому потрібно мати підтримку так, що зрізавши їх, не буде видно сліду. Хвіст і вуха -чорні, тому також додаємо барвник. І друкуємо. Обробка така сама як і у деталей тушки А з флексу білого кольору - лапки Власне, на цьому і закінчується 3Д друк. Далі - звичайна праця лялькаря: блаш, макіяж, перука, збирання та костюм

P.S. За фото, досвід, дякую майстру-лялькарю Анастасії Вескер