Как убрать гречку в домашних условиях?

Для очистки гречки есть несколько способов. Самый распространенный вид пропаривание крупы при 80°С пока ядро крупы увеличивается и отделяется от шелухи. После этого гречиху сушат и с помощью проветривания отделяют шелуху. При такой обработке крупа становится коричнегого цвета.

Зачем добавлять соду в гречку?

Вы можете не догадаться, что кладут в гречку, чтобы крупа лишилась своего специфического запахи и горчинки, была более воздушной и приготовилась намного быстрее. Этот неожиданный ингредиент - обычная сода.

Зачем заливать гречку кипятком?

При заваривании гречка получается минимально обработанной. Соответственно, в ней сохраняются все полезные вещества. Для этого достаточно залить на ночь гречку кипятком, и наутро вы получите готовый полезный завтрак. При замачивании промытую гречку отправляют в кастрюлю и заливают холодной водой в соотношении 1:1.

Верстат вальцедековий СГР-600 і СГР-400

Призначений для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.

Призначення:

Верстати вальцедекові СГР-400 і СГР-600 призначені для лущення зерна гречки і проса на круп'яних заводах, фермерських та індивідуальних сільськогосподарських підприємствах.

Верстати виготовляються по 3-ї категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому верстати повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40 o С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 o С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6-106,7 кПа). Режим роботи одно-, дво- і тризмінний.

Технічні характеристики:

Для деки використовується резинотканева пластина марки РТД-2, або інший матеріал, рекомендований заводом-виробником. Гарантія на верстат не поширюється на швидкозношуваних деку для проса.

Верстат складається з корпусу з прийомним пристроєм і магнітної колонкою, в якому встановлений циліндричний живильний валик з регулюючої заслінкою. У центрі корпусу змонтований знімний абразивний валок, діаметрально до якого з зазором встановлена дека, укріплена за допомогою шарнірно-важільних механізмів, що дозволяють регулювати кут нахилу деки і величину зазору між декою і валком. На виході встановлено скатні площині і вихідний конус.

Усередині корпусу також змонтований аспіраційний канал для часткового відбору лузги. Робочі органи цих вальцедекових верстатів - валок і дека. Валок Ø600 мм, обертається, дека нерухома. Обертається валок захоплює зерно і захоплює його в робочу зону між валком і декою. Відстань між валком і декою менше розмірів зерна, тому в робочій зоні зерно стискається, а в результаті відносного руху поверхні валка відбувається зрушення оболонок. Вальцедекові верстати для лущення гречки і проса відрізняються різними матеріалами валка і деки, формою робочого зазору, способом регулювання його розміру, розташуванням деки і ін.

Пристрій і робота:

Верстат складається з наступних основних вузлів і механізмів (рис. 1) - збірної станини 20, валка 16, деки з декотримачем 19, блоку магнітного 1, живильника 2, лотка 5, механізму регулювання зазору між декою і валком 8, аспіраційного патрубка 17.

Блок магнітний призначений для вилучення із зернової маси металомагнітних домішок. У живильнику 2 знаходиться живить валик 18, що приводиться в обертання клиноремінною передачею від валка 16. За допомогою регулювальної заслінки 3 з двома регулювальними гвинтами і живильного валика 18 продукт розподіляється по всій ширині живильника і подається в лоток 5, який призначений для подачі зерна в робочу зону між валком і декою. Лоток 5 регулюється за допомогою механізму регулювання положення лотка 4 наступним чином. Обертанням рукоятки проти годинникової стрілки лоток підводиться до упору в валок, після чого рукоятку необхідно відвернути за годинниковою стрілкою на 2,5. 3 обороту і переконатися, що валок не торкається нижньої частини лотка для уникнення іскроутворення. Застопорити лоток болтом з контргайкою на бічних стінках верстата.

Дека в декотримачі встановлена на опірний вал 9. Механізм регулювання зазору 8 складається з двох незв'язаних між собою тяг і двох маховиків. Він дозволяє встановити зазор між декою і валком, а також встановити вид робочої зони - серповидної для гречки або клиноподібної для проса (рис. 3). Розміри дек для гречки і для проса наведені на рис. 4 і рис. 5. Через лючки 10 при зупиненому валки проводиться контроль зазору і виду робочої зони між декою і валком. Валок 16 (рис. 1) приводиться в обертання клиноремінною передачею від двигуна 14, встановленого на задній стінці 15 верстата.

Через аспіраційний патрубок 17 верстат під'єднується до аспіраційної мережі. Повітря, що відносить через нього легкі і дрібні домішки, разом з тим охолоджує поверхні валка і деки. Верстат працює за технологічною схемою, наведеною на рис. 2. Продукт, що підлягає лущенню, надходить в приймальний патрубок на магнітному блоці 1, далі через живильник 2 потрапляє на приймальний лоток 3, звідки потрапляє в робочу зону між валком 4 і декою 5. Пройшовши лущення між декою і валком, продукт виводиться з верстата через вихідний патрубок. Назустріч пролущеному зерну рухається повітряний потік, що відносить з собою легкі частинки, лузгу, мучку через аспіраційний патрубок 7. Відбір проб проводиться через спеціальний люк 6 на бічних стінках.

Для забезпечення нормальної роботи верстата перед вхідним патрубком необхідно встановити регульовану заслінку або шибер. Швидко зношуються: валок абразивний, дека абразивна (гумова), ремені клинові, підшипники.