3 інструменти, якими можна розрізати пластик

Пластик, або ПВХ, це один з найпопулярніших і доступних матеріалів.

Але через свою тендітність, здатність розколюватися при ударі і оплавлятися при температурному нагріванні, пластик вимагає особливого підходу в обробці. Розглянемо деякі способи різання ПВХ, які використовуються сьогодні, та розберемо їх плюси та мінуси.

Ручний спосіб різання пластику

Найекономніший, але і найменш ефективний спосіб - це різання ручними інструментами (канцелярським ножем, ножівкою, пилкою для пластику). Такий спосіб підходить тільки для тонкого ПВХ не більше 2-3 мм завтовшки. За всієї економічності цей спосіб різання небезпечний пошкодженням матеріалу, утворенням нерівних країв різу та можливістю отримання травм (порізів). Вкрай складно акуратно розрізати навіть тонкий пластик вручну. Різання виконують на рівній поверхні, щільно притискаючи лист пластику струбцинами до столу. Але навіть ці дії не гарантують акуратного та точного результату. Під натиском ножа чи пили тонкий пластик легко кришиться і ламається, акуратно вирізати виріб складно.

Лазерне різання пластику

Сучасний і ефективніший спосіб різання пластику - лазером, у Москві в такий спосіб можна розрізати пластик різної товщини. Принцип дії цієї обробки заснований на використанні лазерного променя, який пропалює матеріал за заданим контуром. Такий спосіб застосовується і для товстого, і для тонкого листа пластику. Лазер, на відміну від ручних способів різання, дозволяє вирізати вироби за складними фігурними макетами. Швидкість лазерної обробки у десятки разів вища, а відсоток шлюбу зводиться до мінімуму.Але через те, що лазер піддає матеріал температурному впливу, краї пластику можуть почорніти та/або оплавитися.

Плоттерне різання пластику

Ще один спосіб обробки пластику – це різання на плотері. На відміну від різання пластику лазером, плотер впливає на матеріал механічним способом. Тому не оплавляються краї, не змінюється структура матеріалу, і різання ніяк не впливає на зовнішній вигляд вихідної сировини. Пластик не темніє, не втрачає форми та властивості. Високоточні ножі та фрези обробляють строго по контуру, згідно з макетом, який завантажується через спеціальне ПЗ на комп'ютер. Процес обробки на плотері автоматизований, тому ймовірність пошкодження та деформації матеріалу в процесі різання та фрезерування повністю виключається. Вироби із пластику, вирізані на плотері, виходять ідеально рівними. Таке обладнання дозволяє обробляти навіть товстий лист пластику до 30 мм, а також виконувати багатошарове різання. Плоттер ріже та фрезерує матеріал максимально економно, прораховуючи розкладку деталей та площу різу так, щоб звести до мінімуму відходи виробництва.

Таким чином, серед усіх способів обробки ПВХ лідирує тертя різання. Це єдиний спосіб, який, на відміну від лазерного різання пластику, гарантує максимальну точність та відсутність шлюбу, а також дозволяє виконати різання за макетами будь-якої складності.

Як вирізати із пластику будь-яку деталь?

Пластик - непростий в обробці матеріал, йому потрібне точне та акуратне фрезерування.

Як будь-які полімери, пластик має властивість кришитися і розколюватися при необережному поводженні.Крім того, пластик або ПВХ або акрил погано переносить вплив високих температур і оплавляється при сильному нагріванні. Тому оптимальним способом обробки такого матеріалу є точний різальний інструмент – фреза.

Як працює фреза?

Щоб вирізати із пластику необхідну деталь, необхідно правильно підібрати відповідну фрезу. Залежно від товщини пластику вибираються однозахідні або двозахідні фрези. Однозахідна використовується для швидкого різання тонкого та відносно м'якого матеріалу (акрил, плексиглас, оргскло). В результаті роботи такої фрези утворюється велика довга стружка. Двозахідна фреза призначена для твердих і щільних матеріалів (сендвіч-панелі, ПВХ, фторопласт) та утворює дрібнішу стружку. Фреза, що обертається, охолоджується повітряним потоком, тому виключається нагрівання і деформація матеріалу.

Оператор фрезерного верстата, орієнтуючись на макет різання, задає параметри обробки матеріалу за допомогою спеціального програмного забезпечення. Для кожної заготовки підбирається своя фреза та оптимальна швидкість її обертання. Вихідний матеріал закріплюється на розкрійному столі за допомогою вакуумних притискних механізмів, підбирається інструмент для різання пластику і запускається програма фрезерування. На швейцарському устаткуванні Zund швидкість фрезерування пластику досягає 80.000 обертів за хвилину. Весь процес триває кілька хвилин.

Що можна вирізати із пластику за допомогою фрези?

Фрезерування пластику дозволяє вирізати заготовки для найрізноманітніших цілей:

• рекламні конструкції (вивіски, таблички, написи, ложементи),
• архітектурні та декоративні елементи (решітки, підставки, опори),
• виробництво іграшок,
• елементи будівельних конструкцій (повітропроводи, кронштейни, кріплення),
• виробництво взуття,
• Виробництво побутової техніки.

Фрезерування пластику найбільш популярне в рекламному бізнесі. Фреза дозволяє максимально швидко та з точністю до 0,1 мм виготовити POS-матеріали, стенди, зовнішні та внутрішні вивіски, таблички, трафарети, написи, ложементи, найрізноманітнішу декоративну та сувенірну продукцію. На сучасному обладнанні можна виконувати фрезерування за макетами будь-якої складності, потрібно лише правильно вибрати інструмент для різання пластику.

Можливості фрезерного обладнання

У нашому Центрі цифрового різання Cut4you встановлено швейцарське обладнання Zund із фасонно-фрезерним модулем, яке дозволяє фрезерувати понад 50 видів різних матеріалів. Залежно від матеріалу підбирається потрібний тип фрези і використовується потужний високочастотний шпиндель 1 кВт.

Фрезерування пластику на такому устаткуванні дозволяє:

• швидко та з точністю до 0,1 мм отримати потрібний результат, т.к. фрезерування виконується з великою швидкістю (до 80.000 оборотів за хвилину),
• економити витратний матеріал (спеціальне ПЗ розраховує розкладку на матеріалі таким чином, щоб звести до мінімуму відходи),
• уникнути нагріву та браку матеріалу в процесі роботи,
• вирізати з пластику різні деталі будь-якої форми за складними макетами,
• забезпечувати чистоту робочого простору та матеріалу.