Особливості лазерного різання пластику

Щоб оперативно і без додаткових витрат розрізати пластмасу, часто використовують спеціальні інструменти. Вони дозволяють проводити обробку з підвищеною точністю. Якщо не помилитись, то процедура стане економічною, ефективною. Найчастіше використовується інструмент потужністю понад 40 Вт. Він придатний для більшості видів пластмас.

Який пластик підходить для різання?

Для обробки із використанням лазерного інструменту підходить кілька різновидів пластмаси. Кожна з них має особливості, наприклад:

1. Акрил. Це матеріал, при обробці якого виходять чисті краї. Допустимо застосування потужного лазера.
2. Поліпропілен. Являє собою схильний до розплавлення, утворення липкої кашки матеріал. Щоб запобігти несприятливим явищам, обладнання налаштовується на певні параметри.
3. Дельрін. Для роботи з ним використовується CO2-лазер потужністю приблизно 80 Вт. Це дозволяє сформувати чисті та якісні різи.
4. Майлар. Його тонкі листи легко ріжуться, маркуються.
5. Фторполімер. При роботі з ним використовується інструмент з помірно високими характеристиками потужності.
6. Полікарбонат. Якщо різати його, це спровокує знебарвлення, утворення жовтуватого відтінку по краю різу. Застосування цього матеріалу допустиме, але не рекомендується.
7. Поліімід. Обробка допустима, але провокує утворення неякісного різання. Його використання також не рекомендується.

Беручи до уваги особливості кожного виду матеріалу, можна досягти сприятливого результату під час виконання необхідних операцій.

Специфіка

Обробка здійснюється з використанням спеціалізованого верстата.На ньому можна розрізати пластмасу, залишивши мінімум відходів. Необхідні операції виконуються максимально оперативно без супутніх труднощів.

Пристосування для роботи з АБС-пластиком дозволяють зробити заготовку, що характеризується складною конфігурацією. Для деяких видів матеріалу потрібне спеціалізоване налаштування. Її потрібно виготовляти з орієнтиром на температуру плавлення, теплопровідність заготівлі. Для гравіювання краще використовувати діодний чи волоконний робочий орган. Якщо потрібно зробити розрізання, застосовують CO2-аналог.

Устаткування

Якщо потрібно здійснити обробку АБС-пластика, то найчастіше використовуються діодні пристрої, а також їх CO2-аналоги. Останні характеризуються довжиною хвилі 10.64 мкм. Вона добре поглинається матеріалом, що обробляється, завдяки чому забезпечується ефективність не тільки розрізання, але і гравіювання.

При цьому діодні інструменти характеризуються довжиною хвилі 450-950 нм. При обробці відбувається її швидке поглинання пластмасою. При цьому їх неприпустимо застосовувати для різання прозорих заготовок. Це пов'язано з тим, що промінь проходить через поверхню, майже впливаючи її у.

Варто згадати, що ітербієві волоконні робочі органи, які характеризуються протяжністю хвилі 1062 нм, є непридатними для подібних операцій. При цьому допустиме використання у процесі маркування акрилу, полікарбонату, ПВХ.

Переваги

Подібна технологія обробки пластику характеризується позитивними сторонами, до яких входить:

1. Можливість виготовлення великої кількості ідентичних деталей чи виробів із незначною відмінністю. Йдеться, наприклад, про таблички або номерки.
2. Можливість створення гравірованого малюнка будь-якої складності.
3. Висока точність обробки. З використанням технології можна створити виріб, який за конфігурацією точно відповідатиме розробленому дизайнером кресленню.

Додатково до позитивних сторін технології, що використовується, коли треба різати пластик, гравіювати ПВХ, відноситься утворення мінімуму відходів, низька ймовірність випуску бракованих виробів. Остання забезпечується за рахунок програмного управління, завчасної підготовки карт розкрою.

Щоб розрізати пластмасу з використанням спеціалізованого верстата, потрібно мати досвід, а також знання. Якщо їх немає, то краще самостійно не братися за подібну роботу.

Різання пластику: поради та рекомендації

У різних виробництвах або будівельних проектах потрібне різання листового пластику, трубок, прорізання отворів у готових пластикових конструкціях. .Огляд допоможе вибрати відповідний варіант для своїх завдань.

Різання пластику будівельним ножем, ножівкою або ручним лобзиком

Найдоступніші за ціною інструменти для різання пластику: будівельний ніж, ножівка або лобзик. Це пристосування для холодного різання.

• Будівельний ніж підійде для крою тільки м'якого ПВХ пластику товщиною не більше 0,5 мм.У разі облома є ризик поранитися.
• Ножування добре пропилює тверді види пластику (АБС, ПНД та ін.), якщо у них перетин 2-3 мм. При роботі з тонкими листами полотно закушує, що гальмує роботу. Ще ножівкою вийде кроїти листовий матеріал прямими лініями вздовж, упоперек та по діагоналі. Хвилясті різи вже не виконати, що обмежує варіанти використання.
• Ручний лобзик із тонким робочим полотном дозволяє різати пластикові листи фігурно, створювати отвори всередині матеріалу, не починаючи від краю (досить просвердлити місце для заходу). Але робота ведеться повільно. Найчастіше ручний лобзик має С-подібну скобу для надання більшої жорсткості конструкції. Така рамка обмежує можливість прорізування далеко від краю.

Тому ручний інструмент для різання пластику підійде лише для побутових завдань. У майстерню чи виробництво вибирають інші пристосування.

Порізка пластику електричним лобзиком

Електричний лобзик працює від мережі 220В або акумулятора. За рахунок високих оборотів електродвигуна значно збільшується продуктивність. Їм зручно різати пластикові листові матеріали, оскільки є опорна підошва. Це забезпечує високу рівність різання. Але для цього лист повинен бути досить міцним, щоб виступати як опора. Пластикові труби їм перерізати складно - невеликий виліт полотна. Ще один недолік: після роботи залишається багато стружки, тому потрібне прибирання.

Різання пластику болгаркою

Кутова шліфувальна машина (УШМ) з тонким абразивним диском іноді застосовується майстрами для різання пластику. Її перевага у високій швидкості роботи, наприклад, коли потрібно нарізати стільниковий полікарбонат.Однак такий спосіб підходить не для всіх матеріалів.

Оскільки частота обертання диска досягає 7-15 тис. оборотів, кромки виробу можуть сильно нагріватися від тертя. Деякі види пластику плавляться вже за температури 200 градусів. Нагрівшись від контакту з оснасткою, край стає еластичною і тягнеться за інструментом, залишаючи довгі нитки. Потім вони застигають, псуючи зовнішній вигляд зрізу. Їх доводиться видаляти додатково, проходячи край ножем чи напилком. Подальша обробка уповільнює загальні темпи роботи.

Лазерне різання пластику

Лазерне різання пластику - найбільш широко рекламований спосіб. Він підходить для крою наступних видів пластмас: АБС, поліетилен, литий акрил, полікарбонат, поліетилентерефталат (ПЕТ), поліамід, екструдований акрил, плівка ПЕМ та ін.

Якщо верстат оснащений ЧПУ, у нього можна закласти будь-який макет - від простого малюнка до складного дизайну. Машина виріже потрібний контур за шаблоном швидко та точно. Коли інтерфейс верстата оснащений Wi-Fi або Bluetooth, задавати нові проекти можна зі смартфона або планшета, не використовуючи дроти.

Однак і такий спосіб має недоліки:

• Невелика товщина різання. Невеликі гравіювальні лазерні верстати з потужністю трубки 20-30 Вт прорізають товщину лише 1 мм. Для різання листів завтовшки 3-5 мм потрібна лазерна машина потужністю 60-100 Вт.
• Обмежена площа. Розміри оброблюваної заготовки в лазерному верстаті залежать від довжини та ширини робочого поля. Більшість настільних версій вони становлять 40×60 див, що обмежує обробку листових матеріалів.

Висока вартість обладнання. Лазерні машини це складне обладнання, тому його ціна в порівнянні з іншими інструментами залишається високою.Невеликі верстати для хобі коштують недорого, але не витримають комерційної експлуатації.

Різання пластику електричним термоножем

Наступний перевірений спосіб різання пластику – електричним ножем. Має термічний принцип роботи. Лезо - це напівпровідник. Пропускаючи крізь себе електричний струм, він нагрівається. За рахунок температури і відбувається крій пластмаси.

Серед переваг термоніжів для різання пластику:

• Регулювання температури. Налаштовується від 50 до 600 градусів. Це дозволяє вибирати точне значення відповідно до матеріалу, щоб він не горів, а лінія крою залишалася чіткою.
• Змінні ножі. Оснащення легко змінюється, що зручно для вибору потрібної довжини і форми ножа при роботі з заготовками різної товщини.
• Невелика вага. Електричний термоніж важить 400 г, його легко транспортувати та працювати з ним цілий день.
• Зручна форма. Г-подібна ручка забезпечує природне положення зап'ястя, знімаючи з нього навантаження.
• Низьке енергоспоживання. За годину електроінструмент витрачає лише 100–200 Вт∙год.

Термоножем можна робити як прямі, і хвилясті різи. Він підходить для початку різання від краю та з центру листового матеріалу. Універсальний для труб, смуг, листів. Ціна інструменту невисока.

Загальні поради щодо різання пластику

Під час різання пластмас працюйте на вулиці. Якщо процес виконується в приміщенні, подбайте про достатньо провітрювання, а ще краще про вентиляцію у вигляді витяжки. На операторі має бути респіратор, який захищає органи дихання, оскільки деякі види пластику при плавленні виділяють токсичні речовини. Необхідні рукавички, що закривають шкіру від опіків.

З огляду на поради з різання пластику ясно, що універсальний інструмент - це електричний термоніж.Він більш функціональний та продуктивний, ніж інші варіанти. Купити такий інструмент можна у нашій компанії «СТАНІКС». Ми випускаємо різні за потужністю моделі, а також оснастку до них. Дізнатись більше про термоножі або замовити конкретний товар з нашого каталогу можна за номером +7 800 200-80-70.