Плазморіз. Види та пристрій. Плюси та мінуси. Як вибрати

Плазморіз - Електричний апарат для різання металу за рахунок контрольованого потоку плазми. Широко застосовується для фігурного складного розкрою деталей з листової сталі та інших металів, а також для обробки їх кромок.

Як влаштований плазморіз

Для виконання плазмового різання потрібне обладнання, що складається з:

• Інвертор.
• Пальник.
• Кабель маси.
• Балона зі стисненим повітрям чи компресора.

Інвертор плазмореза виконує перетворення змінного електричного струму з мережі на постійний струм. В результаті 220В на вході перетворюються на 400В з силою струму від 25 до 125А.

До інвертора підключається пальник, який називається плазмотроном. У ній виконується збудження електричної дуги. На останню подається потік повітря, що сильно розігрівається. Внаслідок цього формується розпечена плазма. При контакті з практично будь-якими поверхнями вона їх пропалює. Температури плазми достатньо навіть для різання кераміки, яка є термостійкішою навіть ніж сталь.

Швидкість плазми 1500 м/с. Це перевершує можливості звичайного газового різака, що працює у поєднанні з кисневим балоном, навіть коли тиск у тому сягає 10 атм. Таким чином, потік плазми є продуктивнішим, а головне дозволяє отримувати більш чистий різ. Він не виглядає таким оплавленим і нерівним як після газового різака. Це природно і виключає утворення великої кількості шлаку на зворотному боці заготівлі, що розкроюється.

Область використання

Плазморіз використовується не тільки на виробництвах, а й полюбився майстрам у невеликих домашніх майстернях.Це пов'язано з доступністю даного обладнання. Плазморізи застосовуються для виконання розкрою листового металу товщиною 1-100 мм.

Потоком плазми можна виконувати складний розкрій з безліччю зламів.

Плазморізи доцільно використовувати у таких випадках:

• Коли потрібне фігурне розкрій металу.
• Для підвищення продуктивності праці.
• Для зниження собівартості виконання різання.

Якщо порівнювати роботу плазморізів, наприклад, з УШМ, то щоб розкроїти товсту сталеву плиту довжиною 1 м потрібно як мінімум кілька абразивних відрізних дисків. .По суті, виконується тільки споживання електроенергії, що не так дорого.

У той же час плазморізи перевершують і газові різаки. Справа в тому, що вони роблять більш чистий різ, який якщо і потрібно шліфувати, це буде менш складно.

Переваги

Використання плазмореза дає багато переваг у роботі. Це не дивно, тому що таке обладнання має чимало плюсів.

• Висока швидкість виконання різання.
• Швидке пропалення.
• Не дуже гріє всю заготівлю.
• Висока якість різання.
• Повна безпека.
• Просте регулювання.
• Низькі вимоги щодо якості заготовок.

Потік плазми, що видається плазморезом, має робочу температуру до 20 тис. градусів, але зазвичай знаходиться в межах 8-10 тис. Це дозволяє дуже швидко пропалювати навіть дуже товстий метал. Наприклад, потоком плазми можна кроїти листову сталь перетином 25 мм зі швидкістю 1 м/хв. Жодна болгарка або газовий пальник на таке не здатна.

Щоб пропалити в центрі листок металу перетином 15 мм, плазморезу потрібно 2 сек. Це враховуючи, що заготівля холодна, тому спочатку температура з точки впливу поглинається навколишнім матеріалом. Для порівняння, газовий пальник зробить це не менше ніж за 30 сек.

Потік плазми пропалює метал швидко, тому термін впливу в спрямовану точку невеликий. Це супроводжується тим, що поверхні довкола розігріваються не сильно. Якщо користуватися менш швидкісними абразивними інструментами або газовим пальником, то площа напруження навколо лінії різання набагато більша. Коли ж оброблена заготівля раніше пройшла загартування, то в результаті вона отримає відпустку і стане м'якою. Від плазморізу це відбувається меншою мірою. Якості, задані заготівлі внаслідок попередньої термообробки, після розкрою плазмою практично зберігаються.

Кромки на вирізаних за допомогою плазморізу заготовках виходять досить якісними. На них немає таких напливів і шлаку, що прилип, як на деталях, отриманих за допомогою газового різака. Вони досить рівні та гладкі, щоб їх відразу використовувати за призначенням, наприклад, при виготовленні зварних конструкцій. Якщо ж поверхню потрібно відшліфувати до ідеалу, то після плазморізу шліфування відбувається не так складно, тому що відсутні глибокі вибоїни.

Побутовий та напівпрофесійний плазморіз не застосовує у своїй роботі горючі гази, подібно до газового різака або промислового плазмового. Таким чином, використання такого обладнання не супроводжуватиметься ризиком вибуху. Також у плазморізу немає зворотного удару полум'я, як спостерігається у кисневих різаків.

При використанні плазмореза досить просто включити, і якщо це передбачено конструкцією, відрегулювати потужність. Не потрібно налаштовувати тиск кисню та пального газу. Тобто, освоїтися з принципом роботи апарату можна за кілька хвилин, і одразу почати отримувати навички роботи з ним.

Заготовки, які підлягають розкрою, не обов'язково перед роботою очищати від іржі, старої фарби або інших забруднень. Плазмова дуга прорізає все, при цьому у неї не спостерігаються повітряні бавовни та розбризкування рідких гарячих крапель металу.

Недоліки

Плазморіз справді дуже корисне для майстерні обладнання, але його не можна вважати ідеальним для виконання всіх робіт з розкрою. Існують завдання, з якими краще розібратися іншим інструментом. Вся справа в деяких недоліках та обмежених можливостях даного обладнання.

Загалом до мінусів плазморізів можна віднести:

• Ріже тільки під прямим кутом.
• Не підходить для прогрівання заготовок.
• Потребує підключення до електромережі.

Щоб різ вийшов якісним, дуга має бути спрямована перпендикулярно до площини заготовки. В іншому випадку лінія різу буде викривленою. Однак дорогі плазморізи можу виконувати і косі різи.

Плазморізи не підходять для того, щоб гріти ними заготовки для підвищення їхньої пластичності перед вигином.З їхньою допомогою це зробити реально, але дуже складно, оскільки існує ризик пропалити заготівлю. Газовий пальник справляється з таким завданням набагато краще.

Також не можна забувати, що плазморіз працює від електричної мережі. Їм не вдасться вирізати метал у місці без електрифікації, як це роблять газові різаки. Якщо пристрій використовується з компресором, а не балоном, потрібно враховувати, що той також потребує електрики.

Види плазморізів

Плазморізи можна розділити на види в залежності від типу:

Залежно від типу газу, що застосовується, плазморізи можна розділити на звичайні, що працюють від стисненого повітря, а також вимагають підключення кисню, аргону. Прилад на повітрі відноситься до класу побутових пристроїв, які зазвичай застосовуються приватним майстрами. На очищених газах різання виходить швидше і точніше. Такі пристрої застосовують на виробничому устаткуванні.

За типом підпалу дуги плазморізи бувають контактні, пневматичні та високочастотні. Вони мають дуже суттєві відмінності. Так у контактного пристрою підпал дуги відбувається тільки в момент притискання сопла плазмотрону до поверхні, що контактує з клемою маси на інверторі. В результаті спалахує дуга і відбувається різання. У пневматичних пристроїв це відбувається за рахунок подачі газу. Тобто торкатися соплом до заготівлі не потрібно. Це дозволяє зберегти ресурс сопла, яке в результаті менше обгорає і мажеться шлаком. Високочастотний плазморіз працює автоматично. Його дуга переходить у режим різання просто при наближенні до поверхні. Це відбувається за рахунок її збудження високочастотним імпульсом між катодом і анодом в соплі.

За типом охолодження плазморізи можна розділити на повітряні та рідинні. Перші остигають за рахунок обдування корпусу інвертора вентилятором. Такий тип охолодження застосовується у побутових та напівпрофесійних пристроях. Плазморізи з водяним охолодженням – це вже професійні установки, здатні працювати значно довше без зупинок. Вони остигають за рахунок циркуляції всередині охолоджуючої рідини, зазвичай суміші дистильованої води та етилового спирту. Загалом для рядового користувача цікавими є лише пристрої з повітряним охолодженням. Однак потрібно відштовхуватися від його ефективності, оскільки перегрівати обладнання не можна.

Критерії вибору

Вибираючи плазморез слід звернути увагу на такі важливі параметри:

• Максимальна товщина чистового та чорнового різання.
• Довжина шланг пакет.
• Необхідна потужність компресора.
• Тривалість роботи без перерви.

При виборі слід враховувати, що максимальна товщина різу, що рекомендується, вказується в двох значеннях. Перше визначає переріз, при якому кромки після різання не потрібно обробляти. Другий параметр товщини є максимальною межею, але при такій обробці різ матиме дефекти.

Схожі теми: