Як називається цегла з обпаленої глини

Керамічними називають матеріали та вироби, що виготовляються формуванням та випаленням глин.

«Керамос» - давньогрецькою мовою означало гончарну глину, а також вироби з обпаленої глини.

• стінові матеріали - цегла глиняна звичайна, пустотіла і легка, каміння керамічні пустотілі;
• покрівельні матеріали та матеріали для перекриттів – черепиця, керамічні порожнисті вироби;
• облицювальні матеріали для зовнішнього та внутрішнього облицювання – цегла та каміння лицьові, плити керамічні фасадні, малогабаритні плитки;
• матеріали для підлоги – плитки;
• матеріали спеціального призначення – дорожні, санітарно-будівельні, хімічно стійкі, матеріали для підземних комунікацій, зокрема труби, теплоізоляційні, вогнетривкі та ін.;
• заповнювачі для легких бетонів (керамзит, аглопорит).

2. Залежно від пористості структури:

• пористі (водопоглинанням за масою 5 і більше 5% – керамічна цегла та каміння, черепиця покрівельна, облицювальні плитки та керамічні труби);
• щільні (водопоглинанням по масі – менше 5% – плитки для підлог та дорожня цегла).

Абсолютно щільних керамічних виробів немає, тому що вода затвору, що випаровується, вводиться в глиняне тісто, завжди залишає деяку кількість мікро- і макропор.

Керамічні матеріали мають цінні універсальні споживчі властивості:

• водостійкість;
• стійкість до агресивних впливів;
• висока екологічність;
• простота технологічних прийомів виготовлення;
• різноманітність сировинних матеріалів;
• міцність;
• довговічність;
• гігієнічність;
• Декоративність.

Застосування: у всіх елементах будівель та споруд, у збірному керамічному домобудуванні, у будівництві стінових керамічних виробів, для виготовлення фасадної кераміки, пористих заповнювачів для бетонів, санітарно-технічної кераміки, плитки для підлоги, керамічних каналізаційних труб та ін.

5.2. Глини, їх види та властивості

Основною сировиною для керамічних будівельних матеріалів є глина.

Глина – осадова гірська порода, що утворилася в результаті руйнування скельних порід у процесі вивітрювання і складається з глинистих мінералів.

Глинисті мінерали – пухка суміш найдрібніших частинок (менше 0,005 мм) різного складу, здатних добре адсорбувати (поглинати та утримувати) вологу на своїй поверхні.

Глина – осадова гірська порода, що утворилася в результаті руйнування скельних порід у процесі вивітрювання і складається з глинистих мінералів.

У глинах містяться більші частинки – пил (розміром від 0,005 до 0,15мм) та пісок (розміром від 0,15 до 5мм).

А також мінеральні речовини – кварцити, магнезити, хромисті залізняки.

Поряд з цими мінералами в глинах зустрічаються кварц, польовий шпат, сірчаний колчедан, гідрати оксидів заліза та алюмінію, карбонати кальцію та магнію, сполуки титану, ванадію. Такі домішки впливають як у технологію керамічних виробів, і їх властивості. Наприклад, тонко розподілений вуглекислий кальцій та оксиди заліза знижують вогнетривкість глин.Якщо в глині ​​є великі зерна і піщинки вуглекислого кальцію, то при випаленні з них утворюються більш менш великі включення вапна, яка на повітрі гідратується зі збільшенням обсягу (дутики), що викликає утворення тріщин або руйнування виробів. З'єднання ванадію спричиняють виникнення зелених нальотів (вицвітів) на цеглі, що псує зовнішній вигляд фасадів.

1. Пластичність - це здатність глин у зволоженому стані приймати під впливом зовнішніх впливів необхідну форму та розміри та зберігати її без розривів та тріщин при сушінні та випаленні.

Пластичність залежить від мінерального складу та тонкості частинок глини.

Пластичність можна підвищити:

• введенням добавок, що пластифікують;
• відмучуванням (очищенням глини від домішок піску);
• вилежуванням у водонасиченому стані протягом кількох місяців.

Пластичність можна зменшити введенням добавок, що отощають (пісок, тирсу).

За рівнем пластичності розрізняють глини високопластичні (жирні), малопластичні (худі) та середньої пластичності.

«Жирні» глини – що більше в глині ​​частинок глинистих мінералів, тим більше здатна увібрати у собі води, більше набухає, але важче сохне і дає велику усадку.

"Худі" глини - глини з великою кількістю піщаних частинок, характеризуються невеликою усадкою і набуханням, легко сушаться, але пластичність у них знижена.

2. Усадка глини – це зменшення лінійних розмірів глиняного сирцю при сушінні (повітряне усадження) і випалюванні (вогнева усадка). Усадку виражають у % від початкового розміру виробу.

Повітряна усадка має значення, що дорівнює від 2 до 12% від початкового розміру виробу. Вогнева усадка – 2-8%. Повна усадка складається як сума повітряної та вогневої усадок.

3. Набухання – здатність глини збільшуватися об'ємом при перемішуванні з водою. Залежить від зернового та мінералогічного складу.

4. Вогнетривкість – характеризується здатністю протистояти, не розплавляючись, дії високих температур.

За цією ознакою глини поділяються на:

• легкоплавкі глини – містять велику кількість домішок (кварцового піску, оксидів заліза, вапняку, органічних речовин), плавляться при температурі нижче 1350 градусів. З них виготовляють цеглу, стінове каміння та черепицю.
• тугоплавкі глини містять незначну кількість домішок, плавляться при температурі 1350 - 1580 градусів. Застосовують для виготовлення керамічних облицювальних виробів, лицевої цегли, каналізаційних труб.
• вогнетривкі глини - майже не містять домішок, плавляться при температурі вище 1580 градусів. Їх застосовують для виробництва вогнетривких матеріалів.

При виробництві керамічних виробів глини вводять різні добавки.

Заохочуючі добавки вводять у жирні глини. Вони зменшують кількість води замішування, скорочують розміри усадки при сушінні та випаленні, полегшують формувальний процес. До них відносяться кварцовий пісок, шамот (глина, обпалена до втрати пластичності), бій порцеляни та фаянсу, золу, мелені шлаки та ін.

Пороутворюючі добавки вводять у глини з метою зниження щільності та теплопровідності керамічних виробів. Вони одночасно є і отощуючими добавками. По виду впливу на керамічний черепок розрізняють вигоряючі добавки (тирса, вугільний порошок, торф'яний пил тощо) і дисоціюючі – з виділенням газу, наприклад, СО2 (мелена крейда, доломіт та ін.).

Пластифікуючі добавки вводять у худі глини з метою підвищення їхньої пластичності. Наприклад, поверхнево-активні речовини СДБ (0,1.0,3%), ЛСТ (лігносульфанат технічний) та інші речовини.

Плавні вводять у керамічні маси з метою зниження температури спікання. До них відносять склобій, польові шпати, перліт, крейда, доломіт, тальк та ін.

5.3. Стінові матеріали

До стінових керамічних матеріалів відносяться: цегла глиняна звичайна, пустотіла, профільна, керамічні камені.

Цегла – штучний камінь правильної форми, сформований з мінеральних матеріалів і набуває камнеподібних властивостей (міцність, водостійкість, морозостійкість) після випалу або обробки парою.

Глиняна цегла повинен бути у формі прямокутного паралелепіпеда з прямими кутами та ребрами, чіткими гранями та рівними лицьовими поверхнями (Рис. 5.1).

Мал. 5.1. Повнотіла глиняна цегла

Усі грані цегли мають бути плоскими, а ребра – прямолінійними. Одинарна керамічна цегла має стандартні розміри 250×120×65 мм. Властивості глиняної цегли:

• морозостійкість – встановлюється за кількістю циклів поперемінного заморожування та відтавання, які витримують зразки у водонасиченому стані без втрати маси та міцності. Марки морозостійкості: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300;
• водопоглинання. Повинно перебувати в межах 6-16%, якщо цей показник знижується, цегла з глини стає важчою і підвищується її теплопровідність;
• середня густина становить від 700-1800 2400кг/м3;
• міцність на стиск/вигин цегли з глини зашифрована під літерою «М». Цифра показує, яке навантаження у кілограмах витримає 1 см2. М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М400, М500, М600, М800, М1000.

Крім нього, за ГОСТом виробляються такі різновиди керамічної цегли:

• одинарний - 250х120х65 мм;
• потовщений (полуторний) - 250 120 88 мм;
• подвійний (250×120×140 мм);
• євроцегла (250×85×65 мм);
• модульний (288 138 65 мм).

Маса цегли не повинна перевищувати 4 кг.

Ефективна цегла та керамічні камені - Випускаються порожнистими і пористо-пустотілими (поризовані камені). Застосування такої цегли та каміння дозволяє зменшити товщину стін та скоротити витрату матеріалів, а також знизити щільність та теплопровідність, тому його називають ефективним. Для отримання поризованої цегли в глиняну масу вводять добавки, що утворюють пороутворення (тирса, торф), які при випаленні згоряють і утворюють безліч пор.

Порожнечі можуть бути: горизонтальні, вертикальні, наскрізні, ненаскрізні, щілинні, циліндричні, квадратні (рис. 5.2).

Обсяг порожнеч у пустотілому цеглі 13 ... 33%; водопоглинання масою не менше 6%. Марки пустотілої цегли такі ж, як і у звичайної, марка по морозостійкості не менше F15.

З пустотілої цегли зводять зовнішні та внутрішні стіни будівель. З пустотілої цегли не можна робити цоколі, фундаменти та підземні споруди.

Кожен квадратний метр стіни з пустотілої цеглини на 200…300 кг легше, ніж зі звичайної. Це не тільки покращує теплозахисні властивості стіни, а й зменшує витрати основних будівельних матеріалів (цегли, цементу, сталі).

Залежно від розмірів камені можуть бути рядові (розміром 250 X 120 X 138 мм), що замінюють дві цеглини, модульні (250 X 138 X 138 мм) та укрупнені (250 X 250 X 138 мм).

Рис.5. 2. Керамічна цегла: а) потовщена); б) одинарний пустотний; в) подвійний (камінь) та модульний з горизонтальними порожнечами

5.4. Поняття про загальну технологічну схему виробництва цегли

Глиняну цеглу отримують з легкоплавких глин середньої пластичності, що містять 40-50% піску.

Основні етапи виробництва:

• видобуток глини та підготовка шихти – суміші матеріалів (руда, метал, вугілля, флюс) у певних пропорціях, що йде в плавку в металургійних печах;
• формування виробів;
• сушіння виробів (виготовляється в штучних сушарках при температурі 90˚С близько 20-50 годин);
• випалювання виробів (відбувається у спеціальних печах при температурі 900-1150˚С протягом 16-60 годин).

Існує два способи виробництва цегли: пластичний (методом екструзії) та напівсухий.

При пластичному способі формування спочатку готують глину (дроблять, видаляють шкідливі домішки, зволожують і перемішують із добавками). Далі відбувається формування єдиного пласта глиняної маси вологістю 18 - 25% на стрічкових пресах. Просуваючись через прес, маса видавлюється через спеціальний отвір екструдера (мундштука), який забезпечує виробам форму, товщину та ширину. Для отримання наскрізних отворів у порожнистій цеглині ​​у вихідну частину головки екструдера встановлюються спеціальні пристрої – керни. При виході з екструдера брус розрізається на окрему цеглу тонким сталевим дротом.

При напівсухому пресуванні використовуються тонші глини. Глинисту сировину має вологість 8-12%. Цегла-сирець формується поштучно на спеціальних пресах. Такий сирець не вимагає сушіння, його одразу після формування можна обпалювати.

Цікаво знати: Цегла. Сучасне виробництво глиняної цегли

Цікаво знати: Цегла. Сучасне виробництво глиняної цегли

Дефекти під час виробництва цегли.

Недопал (недопалена цегла) виходить за недостатньої температури випалу.Має яскраво-червоний колір і при ударі металевим предметом видає глухий звук. У такої цеглини знижена міцність, водо- та морозостійкість. Застосовується при кладці малонавантажених внутрішніх стін.

Перепал (перепалена цегла, залізняк) виходить за дуже високої температури. Цегла має підвищену масу, оплавлену поверхню та спотворену форму; колір його фіолетово-бурий. Його призначення – кладка у сирих місцях.

Недопал і перепал (Мал. 5.3) встановлюють шляхом порівняння кольору і водопоглинання цегли, що випробовується, із зразком – еталоном.

Мал. 5.3. Дефекти цегли

Висоли - білястий наліт, який утворюється в результаті осідання водорозчинних солей при випаровуванні вологи з цегли та розчину кладки. Висоли сприяють руйнуванню матеріалу (цегла покривається дрібними лускатими сколами), а також псують зовнішній вигляд кладки (Рис. 5.4).

Вапняні включення (дутики) - при дії вологи руйнують цеглу. Виникають при недостатній тонкощі подрібнення сировинної маси. У виробі можуть бути шматочки вапняку 1-5мм. При випаленні вони перетворюються на негашене вапно, яке при взаємодії з водою перетворюється на гашене вапно і збільшується в об'ємі в кілька разів (Рис. 5.5). Наявність дутиків визначається візуально під час пропарювання керамічних виробів.

Мал. 5.5. Вапняні включення

5.5. Керамічні вироби для облицювання фасадів

При пластичному способі формування немає поверхневих дефектів, вони однорідний колір (від білого до чорного), правильна форма, гладкі рівні лицьові поверхні. Для підвищення якості виробів глину вводять збагачувальні добавки. Ці цеглини застосовуються як для зовнішнього оздоблення будівель, споруд, так і для внутрішнього оздоблення стін, камінів.

До таких виробів належать: фактурна, фасонна, глазурована, клінкерна та ангобована цегла (Рис. 5.6).

Фактурна цегла одержують шляхом нанесення на межі цеглини малюнка.

Фасонна цегла має округлі кути та ребра, застосовується для кладки конструкцій складних форм (арок, колон).

Глазурована цегла – одержують за допомогою нанесення на обпалену поверхню глазурі, що складається з подрібненого скла або спеціальної глини, і випалюють вдруге при температурі менше 1000? В результаті поверхня цегли набуває склоподібного водонепроникного шару.

Ангобована цегла – на висушений сирець наносять спеціальне покриття (ангоб), що складається з 80-90% білого глини і 10-20% склобою, і обпалюють. Ця цегла має матову непрозору поверхню.

Клінкерна цегла – одержують з високоякісних тугоплавких глин з додаванням флюсів і склоподібного шамоту з наступним випалом до спікання при температурі більше 1250C і не менше 30 годин. Свою назву клінкерна цегла отримала завдяки звуку, що видається під час постукування цегли один про одного.

Мал. 5.6. Керамічні вироби для облицювання фасадів

5.6. Спеціальні види керамічних матеріалів

До спеціальних видів керамічних матеріалів відносяться вогнетривкі та кислототривкі матеріали, санітарно-технічні вироби та ін. Вогнетривкі матеріали у вигляді цегли та фасонних виробів застосовують для будівництва промислових печей та топок. Вони витримують температури до 1500-1700 градусів (необхідних у металургії, склоробстві, випаленні порцеляни) без найменших пошкоджень (Рис. 5.7).

До них належить шамотна цегла , До складу якого вводять до 70% шамоту (обпаленої вогнетривкої глини).Він має піщано-жовтий колір та зернисту структуру.

Мал. 5.7. Види вогнетривкої цегли

Лекальна цегла виготовляється у вигляді деталей різної форми, з плоскими ліжками та криволінійними бічними гранями, наприклад з вирізом у формі сегмента циліндра (Рис. 5.8). Застосовується при кладці колон, димових труб та інших частин споруд із криволінійними обрисами, щоб уникнути обтесування, що зменшує міцність цегли.

Мал. 5.8. Лекальна цегла

Кислотоупорна цегла виробляється з суміші, що складається з дуніту (гірська порода, що підвищує термостійкість) і чистих кислототривких, тугоплавких і вогнетривких глин, що спекається при температурі 1100 - 1200? Кислотоупорні вироби застосовують для футерування веж і резервуарів на хімічних підприємствах, для влаштування підлог та захисту стін у цехах з агресивними середовищами.

5.7. Зберігання та транспортування цегли

Упаковка. На піддонах вироби мають бути покладені або в «ялинку» (Мал. 5.9), або «на ребро» з перехресною перев'язкою (Мал. 5.10). Маса одного піддону має бути не більше 0,85т. Піддони цегли, укладені перехресною перев'язкою, повинні бути упаковані або металевою стрічкою за ГОСТом 3560, або термостійкою плівкою за ГОСТом 25951, або плівкою, що розтягується, за ГОСТом 10354.

Мал. 5.9. Укладання цегли в «ялинку»

Мал. 5.10. Перехресна перев'язка

Зберігання. Вироби повинні зберігатися на піддонах окремо за марками та видами в суцільних однострічкових штабелях в один ярус. Допускається встановлення піддонів один на одного не вище двох ярусів, а також зберігання виробів на рівних майданчиках з твердим покриттям в штабелях однострічкових без піддонів.

Навантаження та вивантаження пакети виробів повинні проводитися механізованим способом за допомогою спеціальних вантажозахоплювальних пристроїв. Навантаження виробів навалом та вивантаження їх скиданням не допускаються.

БЛОК САМОКОНТРОЛЮ

Для повторення та закріплення теоретичного матеріалу ознайомтеся:

«Які бувають види цегли? Характеристики та застосування цегли»

Презентація «Керамічні матеріали та вироби»

Чим відрізняються цеглини в залежності від складу та методу виробництва

На будівельному ринку сьогодні продукція цегельних заводів представлена ​​у великій кількості. Розглянемо, із чого роблять цеглу, від чого залежать ті чи інші характеристики виробів. Ознайомимося з основними видами матеріалу, методиками виробництва. Після прочитання статті буде простіше визначитися з оптимальним вибором матеріалу для будівництва або декоративного оздоблення будинку, зведення каміна, печі чи нової перегородки.

Коротко про окремі види цегляної продукції

Основна класифікація цегляної продукції ведеться у сфері застосування. Найпопулярніший тип – будівельний або рядовий для зведення несучих та додаткових конструкцій. Виробництво регламентується ДСТУ 530 від 2007 року. Тут допускається присутність невеликих сколів, висолів, шорсткостей, вкраплень кольорів, тому кладку додатково декорують.

Облицювальний, фасадний або лицьовий недоліків щодо гладкості та рівної поверхні не має. Допускаються похибки лише у розмірах (від 2 до 4 мм). Така керамічна цегла глиняна звичайна характеризується зовнішньою привабливістю, малою вартістю, універсальністю по застосуванню (всередині та зовні будівлі з підвищеною вологістю). У продаж надходять вироби двох видів:

1. Фактурний. Відмінна риса – гладкі, завальцьовані чи рвані краї.
2. Фасонний. Форма таких блоків може бути з різною геометрією, зберігається лише висота цегли.

Для кладки печей з камінами застосовується шамотна цегла. Вогнетривкі вироби виробляються за нормативами ГОСТу 390 від 1996 року. Тут форма традиційна або клиноподібна, колір червоний або солом'яний. Основні характеристики матеріалу: стійкість до періодичного нагрівання, низька теплопровідність.

Для декоративного оздоблення будівель використовується клінкерна цегла. Його виготовляють із тугоплавкої глини без крейди, лужних металів. Найчастіше це сланцева пластична маса. Після термообробки склад стає високоміцним із хорошою щільністю. Також матеріал характеризується стійкістю до перепадів природних умов. Допустимі вироби як для обробки фасадів з цоколем, так для обробки пішохідної зони.

Базовий склад

До складу цегли входить глина та модифікуючі присадки. Глиняний в'яжучий компонент характеризується пластичністю у робочому стані, завдяки чому нескладно сформувати будівельний блок конкретної форми. Плюс базової сировини також вважається здатність зберігати фізичні параметри після висихання, набирати високу міцність після додаткового випалу.

Глиняна сировина

Технічні характеристики глини можуть відрізнятись в залежності від глибини пролягання вихідної сировини. Пластична маса спочатку містить 4 основні компоненти: іліт, каолініт, монтморилоніт і пісок. Вони задають основні властивості, спираючись на які відбувається вибір матеріалу (з чого складається та чи інша цегла):

• В'яжучі властивості. Вимірюється показник у відсотках щодо маси піску, що міститься в випробуваній суміші.Робочі межі становлять 20-80%. Чим вище значення, тим краще проявляється сполучна здатність конкретної глини.
• Усадка. Тут мається на увазі осадова здатність матеріалу під час висихання (повітряна) та випалу (вогнева). У міру відходу вологи зі складу тією чи іншою мірою відбувається зміна заданої форми в меншу сторону. Нормальним показником вважається 6-8%.
• Пластичність чи жирність. Тут виділяється 5 варіантів за рівнем стійкості робочої маси збереження заданої форми після пресування. Високопластичні не руйнуються, малопластичні розшаровуються.

• Спікання. Ця властивість матеріалу перетворюватися на керамічний камінь під впливом високої температури. На підставі цих значень виділяють три типи глини: низькотемпературна (до 1100 градусів за Цельсієм), середньотемпературна (1100-1300 градусів) та високотемпературна (понад 1300 градусів).
• Вогнетривкість. Один із головних критеріїв вибору кінцевої продукції – збереження якісних та технічних показників при нагріванні.

Каолінова глина на тлі аналогів вважається найбільшою вогнетривкою, вона не плавиться при температурі понад 1580 градусів за цельсієм. Як правило, вона застосовується для фарфорових виробів. Тугоплавкою вважається маса, стійка до дії 1350-1580 градусів. З неї виготовляють каналізаційні канали та облицювальну глиняну цеглу з невеликим додаванням функціональних присадок.

Неоднорідні склади відносяться до легкоплавких. Така глина використовується для виробництва будівельних матеріалів для робіт з кладки і покрівельної черепиці. Тут застосовність визначається хімічним складом і фракцією твердих речовин, що містяться конкретної сировини.

Функціональні присадки

У вихідну сировину перед формуванням блокових виробів додаються різні компоненти. Їхня дія спрямована на покращення тих чи інших характеристик, які важливі для конкретного кінцевого продукту. У таблиці наведено короткий опис основних добавок, які використовуються у виробництві цегли.

Також є інгредієнти, які впливають на конкретні технічні показники. На підставі цього відбувається поділ цегли на такі види:

1. Силікатний. Тут сировина збагачується дробленим до 40-100 мм вапном (випалюється при температурі 1100-1200 градусів за Цельсієм). Очищений пісок застосовується фракцією 0,1-5 мм. Зміст першої становить близько 7%, другої може досягати 90%. Вода використовується із артезіанських свердловин. В результаті виходить будівельний матеріал високої міцності, який добре переносить температурні зміни та перепади вологості. Додатково для білого кольору вводиться діоксид титану, надає кавовий відтінок керамзитовий пісок.
2. Вогнетривкий. Для підвищення гранично допустимих температур для експлуатації застосовують кокс або графіт, базовий компонент – шамотна глина.Така високоміцна цегла з глини допускається для кладки печей та камінів, доменних конструкцій.
3. Облицювальний. До складу глини додається цемент, вапняк, мінеральний пігмент. Готова продукція має рівномірний червоний чи білий колір. Застосовується для декоративного оздоблення фасаду та внутрішнього простору будівель.

Варто відзначити, з чого ще роблять силікатну цеглу. Пісок на виробництві може бути повністю або частково замінений іншим наповнювачем із тією ж зернистістю. Допустимими компонентами вважаються шлакові та зольні суміші з вмістом вапна. Це відходи промислових підприємств та теплоелектростанцій. Зокрема силікатна цегла в такому виконанні за якістю практично не поступається звичайному.

Щоб виготовити ту чи іншу цеглу, видобуту глину готують до використання. Обробка відбувається у кілька етапів. Спочатку масу подрібнюють, виконують грубе очищення від великих домішок мінерального, рослинного чи тваринного походження. Отриману суміш просушують, подрібнюють до робочої фракції, просіюють, змішують з необхідними добавками та зволожують.

Технології виробництва

Виробництво цегли виконується за різними методиками. Так формування може бути пластичною або напівсухою. Для першого варіанта робоча маса зволожується до 15-21%. Заготовки одержують шляхом видавлювання сировини через спеціальні преси. Пустотілі зразки роблять на устаткуванні з вакуумними установками.

Напівсуху масу вологістю 8-14% пресують в окремих формах. Заготівлі надходять в печі печі карусельного або тунельного типу. Так отримують цеглу з чіткою геометрією.

Також відмінності у виробництві полягають у способах кінцевої обробки заготовок.Так, Силікатну цеглу в автоклавних установках пропарюють при температурі 170-200 градусів за Цельсієм та тиском 8-12 Атм. Подібним чином виготовляють продукцію із вмістом цементного в'яжучого.

Облицювальні зразки незалежно від того, з чого робиться цегла, обпалюють. Процес включає три кроки. Спочатку заготовки прогрівають до 120 градусів за Цельсієм, щоб випарити воду, що міститься в матеріалі. На наступному етапі створюються умови для вигоряння органічних домішок (+600 градусів). Далі температура підвищується до 920–980 одиниць. Після гарту, під час якого набирається міцність і відбувається усадка глини, виконується охолодження. Для отримання глазурованих зразків процедура повторюється.

Відео опис

У відео представлений повний цикл виробництва червоної цегли: від кар'єру до будівництва:

Відео опис

У цьому відео показано, як виробляється силікатна цегла:

Відео опис

Наочно про виробництво цегли та керамоблоків у цьому відео:

Коротко про головне

Базовим компонентом цегляних виробів є глина.

Додатково може бути використане вапно або цементне в'яжуче.

Для міцності блоків суміш додають кварцовий наповнювач або альтернативні відходи з вмістом вапна (шлак, зола).

Додатково для надання підвищеної міцності, морозостійкості, пластичності або тонування продукції застосовуються вугілля, торф, руда із вмістом заліза, піщаник.