Фільтр

апарат, в якому за допомогою фільтрувальної перегородки (ФП) здійснюється поділ, згущення або освітлення неоднорідних систем, що містять тверду і рідку (газоподібну) фази. З іншого боку, Ф. називаються пристрої та апарати для очищення розчинів від мінеральних солей, поділу на фракції полімерних іонів і т.д. за допомогою іонітів (Див. Іоніти), а також пристрої, що пропускають або затримують звукові або електромагнітні хвилі певних частот (див. Фільтр акустичний, Електричний фільтр, Теплофільтр, Світлофільтр).

Залежно від виду неоднорідної системи розрізняють рідинні Ф. (призначені для фільтрування суспензій) та газові Ф. (Для поділу аерозолів і газів очищення). Найпростіший Ф. – посудина, поділена на дві частини ФП. Між частинами Ф. створюється різниця тисків, під впливом якої рідина (газ) проходить через перегородку, що затримує тверді частки.

Рідинні Ф. за принципом дії поділяються на дві основні групи: періодичні та Ф. безперервної дії. Ф., що належать до кожної з цих груп, розрізняються за способом створення в них різниці тисків (що працюють під вакуумом або під надлишковим тиском), по геометрії поверхні, що фільтрує (плоска або криволінійна), за типом застосовуваних ФП. У Ф. періодичної дії на всій поверхні ФП по черзі здійснюються надходження суспензії та утворення осаду (фільтрування), зневоднення, промивання та видалення осаду, регенерація ФП. У Ф. безперервної дії зазначені операції проходять безперервно, одноразово та незалежно одна від одної в кожній відповідній зоні Ф.

Ємнісний Ф. застосовують для розподілу невеликих кількостей суспензій. Він може працювати під вакуумом (путч-фільтр) та під надлишковим тиском (друк-фільтр). Корпус ємнісного Ф. буває відкритим чи закритим. ФП розташовується на перфорованому днищі. У верхню частину корпусу подається суспензія, що розділяється. З нижньої частини відводиться фільтрат. У Ф. з механізованим вивантаженням осад видаляється через відкидне днище, а Ф. з відкритим корпусом – перекиданням або вручну.

Листовий Ф. використовують для освітлення розчинів та поділу суспензій, що містять не більше 5% (за обсягом) твердої фази. Фільтруючі елементи круглої або прямокутної форми, обтягнуті ФП (зазвичай тканиною) з'єднані з колектором для відведення фільтрату. Суспензія подається до корпусу Ф. Шар осаду промивається (після видалення з корпусу залишку суспензії).

Фільтр-преси застосовують переважно для поділу тонкодисперсних суспензій. До них відносяться рамні та камерні фільтр-преси та камерний автоматичний фільтр-прес (ФПАКМ). Рамний фільтр-прес являє собою блок вертикальних плит і рам, що чергуються, притиснутих один до одного ручним, гідравлічним або електромеханічним затискачем. Рами утворюють у зібраному апараті вільні плоскі камери (кишені) для прийому суспензії. Плити з рифленими бічними поверхнями служать дрінуючою основою для ФП. Під дією надлишкового тиску фільтрат проходить через ФП, потім стікає жолобками рифлених плит і через відвідні канали надходить у збірник. Тверді частинки утворюють у камерах шар осаду, який видаляється при розсуванні плит.Дія камерного фільтр-преса подібно до роботи рамного фільтр-преса, але він розрахований на більш високий надлишковий тиск. Камерний автоматичний фільтр-прес ФПАКМ складається з горизонтально розташованих на деякій відстані одна від одної фільтруючих плит, які в свою чергу знаходяться між двома підтримуючими плитами. Зверху кожна плита, що фільтрує, покрита перфорованим листом, над яким знаходиться ФП у вигляді нескінченної стрічки. При стисканні плит між ними утворюються камери, в які послідовно подається з відповідних колекторів суспензія, промивна рідина та стиснене повітря для продування. Фільтрат проходить через ФП, а тверда фаза залишається у вигляді осаду. Після закінчення циклу фільтрування плити розсуваються, між ними відкривається щілина і ФП наводиться в рух, виносячи осад назовні, де він знімається ножами. Роботу Ф. автоматизовано. Продуктивність ФПАКМ у 4–10 разів вища за продуктивність рамного Ф.

Патронний Ф. (рис. 1) застосовують для освітлення або згущення суспензій; працює під вакуумом або під тиском і складається з корпусу з кришкою та днищем. Усередині знаходиться грати, на якій закріплена ФП у вигляді патрона (зазвичай патронний Ф. має кілька десятків таких патронів). Видалення осаду з останньою проводиться віддуванням стисненим повітрям, пневмогідравлічним ударом або за допомогою вібраційних пристроїв.

Дисковий вакуум-фільтр (рис. 2) призначений для поділу суспензій із близькими за розмірами частинками твердої фази.Має більш розвинену поверхню, що фільтрує, ніж барабанні вакуум-фільтри. У дисковому вакуум-фільтрі на горизонтально розташованому підлозі валу, розділеному на секції, укріплені вертикальні диски. Вал з дисками обертається в корите, що має форму напівциліндра і заповнений суспензією, що розділяється. Кожен диск складається з обтягнутих ФП порожнистих секторів, що мають з обох боків перфоровану або рифлену поверхню. Порожнина кожного сектора диска повідомляється з каналом для видалення фільтрату. Знімання осаду здійснюють стислим повітрям (для віддування), за допомогою ножів та валків (для відриву та напряму вивантаження).

Стрічковий вакуум-фільтр (рис. 3) призначений для поділу суспензій, що утворюють неоднорідний за розмірами частинок важкий і вимагає ретельного промивання осад. Ф. являє собою стіл, в якому є вакуум камери для відведення фільтрату і промивної рідини. ФП (зазвичай тканина) покриває прогумовану перфоровану стрічку, натягнуту крайніх барабанах столу. Осад скидається до збірки під час перегину ФП. Регенерація ФП проводиться за зворотного руху стрічки за допомогою механічних щіток або парових форсунок.

Тарілчасті вакуум-фільтри (рис. 4) застосовують переважно для зневоднення крупнозернистих шламів у виробництві калію, у підготовці кам'яного вугілля та руд тощо. Основна деталь Ф. - Кільце, що складається з ряду трапецеїдальних секторів, кожен з яких є осередком, що фільтрує. Остання відкрита зверху та має днище, нахилене до центру для полегшення стоку рідини. По верху осередку укладено перфорований лист, у якому перебуває ФП.Внутрішня порожнина кожного сектора за допомогою сполучних трубок повідомляється з каналами розподільчого пристрою жорстко пов'язаного з корпусом. Ф. приводиться у обертання електродвигуном. За один оборот комірки Ф. послідовно з'єднуються з лініями вакууму та стиснутого повітря. Подача суспензії здійснюється в осередки зверху. Знімання осаду проводиться ножем або шнеком.

Карусельний вакуум-фільтр застосовується для поділу грубодисперсних суспензій; складається з ковшів у формі трапецеїдальних секторів, зібраних на кільцевій рамі. Ковші пов'язані трубками з розподільним пристроєм, через яке видаляються фільтрат та промивна рідина. Ковші обертаються навколо вертикальної осі як єдине ціле. Кожен ківш складається з корпусу, що утворює разом з дренажними пластинами та ФП робочий орган Ф. Суспензія та промивна рідина заливаються в ківш зверху. Для вивантаження осаду ківш автоматично повертається на 180 ° над місцем вивантаження.

Газові Ф. відносяться до безперервно діючих апаратів. За влаштуванням їх поділяють на Ф. з плоскою фільтруючою поверхнею та батарейні. Газовий Ф. з плоскою поверхнею, що фільтрує, являє собою камеру, розділену перфорованими гратами, на якій поміщають ФП у вигляді шару піску, кварцу і т.п., або двома скріпленими між собою перфорованими гратами, між якими затиснутий спресований волокнистий матеріал (азбестове волокно, скловолокно, вата т.п.). Газовий потік проходить через ФП і очищається від завислих у ньому частинок. Через певні проміжки часу ФП очищають чи замінюють новою. Батарейний газовий Ф. (Рукавний) має ФП, виконану з тканини у вигляді рукава. Газовий потік вводиться Ф. та розподіляється по рукавах.Очищений газ видаляється через газохід, а відокремлені частинки осідають на внутрішній поверхні рукавів. Для видалення шару частинок, що осіли, є пристосування, що струшує рукави. Шар частинок скидається в нижню частину фільтра та видаляється з апарата шнеком. Як батарейний Ф. для очищення газів застосовується також патрон Ф.

Літ.: Ветцель Би., Найновіші конструкції фільтрів, М., 1965; Фільтри для рідин, М., 1965; Плановський О. Н., МиколаївП. І., Процеси та апарати хімічної та нафтохімічної технології, 2 видавництва, М., 1972; Машини та апарати хімічних виробництв, під ред. І, І. Чорнобильського, 3 видавництва, М., 1975.

Мал. 1. Схема патронного фільтра: 1 - корпус; 2 - фільтрувальна перегородка; 3 - кришка; 4 - грати; 5 - відкидне днище.

Мал. 2. Дисковий фільтр: 1 - секції; 2 - фільтруючі елементи - диски; 3 - розподільний пристрій; 4 - трубопровід для з'єднання з джерелом вакууму та видалення фільтрату; 5 - трубопроводи для подачі стисненого повітря; 6 - ножі для знімання осаду.

Мал. 3. Стрічковий фільтр: 1 - натяжний барабан; 2 - стіл; 3 - вакуум-камери; 4 - нескінченна гумова стрічка; 5 - приводний барабан; 6 - нескінченне полотно (фільтрувальна перегородка); 7 - лоток для подачі суспензії; 8 - зрошувальні трубки.

Мал. 4. Тарілчастий фільтр: 1 - фільтрувальний осередок; 2 - сполучна трубка; 3 - пристрій для усунення тріщин в осаді; 4 - пристрій для розподілу промивної рідини; 5 - пристрій для видалення осаду; 6 - борт.

Велика Радянська Енциклопедія. - М.: Радянська енциклопедія. 1969-1978.

Індустрія фільтрації Walcoom-Ведучий експерт фільтрації навколо вас

У міру того, як нові індустрії продовжують зростати, технічний рівень обладнання фільтрації тримає вирости також. Тим часом кожен Фільтрувальна промисловість Має власні вимоги до фільтрації. Це також сприяє появі деяких галузевих пристроїв.

Поява спеціальних фільтрувальних установок неминуче вимагає спеціальних фільтруючих елементів для задоволення потреб у фільтрації спеціальних фільтрувальних установок.

Ми можемо надати фільтруючі елементи з різних матеріалів, специфікацій, методів обробки та точності фільтрації відповідно до різних промислових вимог до фільтруючих матеріалів та точності фільтрації.

Walcoom успішно забезпечило безліч рішення фільтрації для тисяч клієнтів спеціалізуючи в хімічній промисловості, індустрії фільтрації води, індустрії фільтрації гідравлічної системи, етк.

Опріснення морської води

Фармацевтична промисловість споживає велику кількість прісної води. Однак прісна вода обмежена, тому опріснення є найкращим способом вирішення проблеми нестачі прісної води.

Він описує схвалені ІМО рішення систем очищення баластових вод і деталізує вимоги до очищення баластових вод та обладнання, що використовується.

Більше 80% відмови гідравлічної системи спричинено забрудненням олії. Ось деякі заходи, які допоможуть зменшити несправність гідравлічної системи.

Переробка сирої нафти

У ньому описується, як вирішити проблеми засмічення екрану та міграції каталізатора радикальних реакторів у процесах переробки та переробки сирої нафти.