Способи та методи, чим відмити пластик від іржі в домашніх умовах

Усі пластичні маси, які найчастіше називають пластиками, виробляють на основі синтетичних або природних полімерів, хоча синтетика для цих цілей використовується набагато частіше. Пластмаси мають дуже корисну властивість – вони можуть із в'язкотекучого стану перейти у вихідний твердий стан, але тут постає цілком резонне питання, чим розчинити пластик, щоб він став в'язкотекучим? Такі засоби є і часто метод розчинення таких матеріалів набагато ефективніше, ніж найпопулярніші клейові склади, так як з'єднання деталей виходить однорідним, без будь-якого стороннього прошарку.

Що таке Розчинник 646?

Розчинник 646 – це багатокомпонентний розчинник, що є сумішшю наступних органічних розчинників: спиртів, ароматичних вуглеводнів, ефірів і кетонів.

Які завдання виконують заповідні території Росії? Які землі увійшли до складу Росії після Російсько-іранської війни? Які зернові культури виробляють у Росії? Яким океанами омивається Росія? Яке листяне дерево найпоширеніше в Росії? Яке місце посіла Росія у танковому біатлоні 2022 року? Яке місце посіла збірна Росії з хокею молоді? Яке місце посідає Росія на Євробаченні 2022 року? Яке місце посідає Росія із виробництва зернових культур? Яка мінімальна відстань між Росією та США?

Що можна зробити в домашніх умовах

Це загальноприйнята назва для матеріалів, основним (і іноді винятковим) компонентом яких є макромолекулярні натуральні або синтетичні речовини.
Можливо, хтось вважає, що всі пластики однакові за своєю структурою, але це помилка, що часом призводить до псування деталей, які збираються склеювати. Щоб розібратися, чим можна розчинити пластмасу, буде не зайвим визначити її вигляд – виробники найчастіше маркують вироби трикутником із цифрою від 1 до 7 по центру. Крім того, там може бути абревіатура, яка допоможе визначити тип пластику.

Процес приготування

Коли підготовлені всі необхідні інгредієнти, можна приступити до процесу:

1. У металеву або скляну ємність помістити шматочки пластику. Чим дрібніше вони будуть порізані, тим швидше відбуватиметься плавлення.
2. Залити пластик Димексидом. Флакончика вистачить грам на 300 пластиків, це приблизно. Далі потрібно дивитися по консистенції рідкого пластику, що вийшов. Шляхом проб та помилок можна виявити необхідні пропорції для пластмасових шматочків різної міцності.
3. Через 3-5 хвилин пластик почне поступово розчинятися, тим часом його можна почати періодично помішувати.
4. Через 2 години наш рідкий пластик буде готовим.

Далі можна заливати склад, що вийшов, у підготовлену форму. Я взяв шестигранну голівку, в яку поклав гвинтик відповідного діаметра, але так, щоб він був там вільно. Сохнути рідкий саморобний пластик буде близько 24 годин. Чим глибша форма, тим більше часу буде потрібно для висихання. Потім можна діставати деталь із форми.

Коли моя деталь остаточно висохла, я зміг оцінити якість виконаної роботи. Можу з упевненістю сказати, що пластик вийшов гарної якості, щільний, без пір. Таким чином можна виготовляти пластмасові деталі будь-якого розміру та форми.

Як зробити рідкий пластик своїми руками

Покроковий рецепт

приготування названого матеріалу виглядає так:

1. Відкрити ємність з ацетоном і налити рідину в скляний контейнер так, щоб її рівень від дна дорівнював приблизно 1 см.
2. Полістирольний пінопласт необхідно поламати на безліч дрібних шматочків, кожен з яких легко розміщуватиметься під товщею розчинника.
3. Рідкий пластик своїми руками можна зробити, опускаючи кожен шматок у контейнер і чекаючи на його повне розчинення.
4. Пінопласт слід додавати в ємність до того часу, поки він перестане плавитися.
5. Після цього на дні контейнера утворюється в'язка маса, яку можна використовувати для різноманітних виробів.

Знаючи, як зробити рідкий пластик, пам'ятайте, що повне затвердіння маси триває 20-30 годин. Отже, деталь, що виготовляється, не можна витягувати з форми протягом цього проміжку часу.

Слід наносити речовину гумовим шпателем невеликого розміру. Рухи при цьому повинні бути плавними. пластику рекомендується завдати ще один шар речовини.

Цей засіб давно продається в готовому вигляді. Його необхідно тільки розігріти на водяній бані або в спеціальному обладнанні.

Як правило, рідкий пластик випускають у щільних упаковках. Його терміни та умови зберігання строгі.Інакше засіб втратить експлуатаційні характеристики:

• в'язкість;
• еластичність;
• твердість після застигання;
• практичність;
• довговічність.

Вартість рідкого пластику досить висока. Саме тому найкраще зробити його самостійно.

Матеріали для виготовлення

Щоб зробити рідкий пластик своїми руками, необхідно підготувати наступне:

При цьому кількість ацетону, що використовується, залежить від бажаного обсягу готового засобу.

Якщо ви хочете зробити рідкий пластик своїми руками, рецепт його приготування буде ґрунтуватися на розчиненні пінопласту в ацетоні. Для цього використовують Він є пакувальною тарою для різної побутової та електронної техніки.

Розчинник для ПВХ

Керуючись вищесказаним, ми робимо висновок, що для розчинення ідеально підходять кетони, ефіри та вуглеводні.

Отже, необхідно використовувати засоби, до складу яких входить один із представлених компонентів.

Таких коштів хоч греблю гати. Різноманіттю цін та різновидів не видно кінця. Ми вибрали дві, що відповідають співвідношення ціна-якість.

Тетрагідрофуран (ТГФ) - хімічна безбарвна рідка речовина з характерним запахом ефіру. Знайшло своє застосування в органічному синтезі.

Відмінно підходить для розчинення полівінілхлориду до пастоподібного стану. Можна придбати у будь-якому спеціалізованому магазині.

Циклогексанон - прозора масляниста рідина з яскраво вираженим запахом м'яти та ацетону.

Розглянута речовина є типовим представником кетонів, що виходячи з написаного раніше, добре підходить для розчинення ПВХ.

Засіб в антикорозійній обробці

Рідкий пластик характеризується і високим ступенем адгезії з металевою поверхнею, що обробляється. Цю властивість речовини стали використовувати в антикорозійній обробці сталі. Рідкий пластик наносять на поверхню без попереднього ґрунтування. Він висихає за кілька годин. Після цього поверхні утворюється плівка, яка захистить матеріал від появи іржі.

матеріал, що відрізняється високою стійкістю до багатьох хімічних речовин та впливу вогню.

ПВХ має порівняно невисоку морозостійкість (-15 градусів).

Показник нагрівальностійкості дорівнює +65 градусів.

Зазначимо кілька основних переваг матеріалу:

1. не розчиняється у воді

2. стійкий до взаємодії кислот, спиртів, лужних розчинів та мінеральних масел

3. поєднується з деякими пластифікаторами.

4. має незначну горючість і високу стійкість до окислень

5. легко розчиняється у наступних речовинах:

ефіри, кетони, вуглеводні (як хлоровані, так і ароматичні)

Нас особливо цікавить п'ятий пункт: розчинність ПВХ, саме якими речовинами це можна зробити.

Як приклеїти панелі ПВХ на рідкі цвяхи,

Нижче представлені найкращі засоби для розчинення полівінілхлориду.

Що можна зробити із розплавленого пластику?

У домашніх умовах з розплавленого пластику можна виготовити різні вироби починаючи від прикрас, елементарних ручок для ножів, викруток, болтів, різних футлярів, коробочок, до більш складних виробів. Головне – мати потрібну форму, яку можна виготовити із металу, дерева та графіту.

Який колір плюс а який мінус? Який колір англійською Purple? Який колір підходить дівчатам з русявим волоссям? Який колір підходить для хромакею? Який колір підходить до бежевих штанів? Який колір підходить до сірого кольору? Який колір підходить до кольору слонової кістки? Який колір підібрати до коричневого? Який колір вийде, якщо змішати зелений і синій колір? Який колір вийде, якщо змішати жовтий і зелений?

Корисна інформація

Щоб процес виведення іржі з пластику пройшов без будь-яких проблем, необхідно дотримуватись наступних рекомендацій:

1. 
   Для видалення плям зі світлих пластикових поверхонь потрібно використовувати лише білі ганчірки. Якщо взяти кольорову матерію, є ризик переходу пігменту із тканини на пластик. У результаті, буде потрібно додаткове чищення.
2. Працювати з агресивними складами потрібно у рукавичках. Якщо засіб має їдкий запах, потрібен додатковий захист органів дихання. Приміщення має провітрюватися.
3. Після завершення чищення поверхню потрібно протирати чистою вологою ганчіркою. Це необхідно для того, щоб видалити залишки засобу із пластику та не дати йому зіпсувати виріб.

Відео опис

Чим розчинити пластик | Полікарбонат та 5 розчинників.

Типи клею для пластиків

Прочитайте в посібнику користувача, який обов'язково повинен додаватися до тюбика, які пластики можна їм склеїти Джерело ortait.ru
Ми вже говорили про те, що пластмаси бувають різними і для кожної з них може відповідати певна марка клею, і при цьому методи з'єднання можуть відрізнятися один від одного.Найпопулярнішим і надійним способом можна назвати розм'якшення поверхонь деталей, що з'єднуються тим чи іншим розчинником, наприклад, для оргскла (PMMA) і полістиролу (PS) підходить дихлоретан однокомпонентний Cl2HC-CH3 або двокомпонентний ClH2C-CH2Cl.

Рідкі клеї

Матеріал має хорошу вологостійкість і не вигоряє, тому він часто застосовується для закладення швів між підвіконням і склопакетом або між укосом та профілем вікна.
Найбільшою популярністю користуються рідкі склади, що розріджуються або розчинником, або водою. У першому випадку, коли клей намазується на поверхню, пластик розм'якшується (розчиняється верхній шар) і клейова основа проникає в пластик, тобто відбувається якісна адгезія. Коли розчинник випаровується (випаровується), деталі щільно з'єднуються один з одним, як моноліт. У випадку з водою пластикові деталі утримуються тільки завдяки клейовій основі, тобто, моноліту не виходить і адгезія досить слабка.

Все залежить від того, що ви збираєтеся з'єднувати. Якщо пластмас має пористу поверхню, можна використовувати склади на воді. Наприклад, ПВА використовують для лінолеуму, застосовуючи при склеюванні будівельний фен. Але в тих випадках, коли навантаження "на відрив", такий тип клею просто марний - тут потрібні речовини, що розчиняють пластик.

Контактні клеї

88 склеює різноманітні матеріали з металу, гуми, шкіри, тканини, пластику, скла, пробки, повсті, дерева та інших непористих матеріалів, крім полістиролу та поліолефінів Джерело promobud.ua
Клей такого типу працює наступним чином: намазуються обидві поверхні (місця з'єднання деталей) і витримується певний час, вказаний виробником на тюбику.Після цього фрагменти щільно притискаються один до одного і деякий час (вказано на ємності) утримуються під пресом. , що не вимагають добавки затверджувача. При використанні таких складів рекомендується обов'язково провітрювати. приміщення, оскільки вони токсичні.

Примітка: дуже добре зарекомендував себе клей B-7000, це китайська новинка, яка краща за будь-який європейський склад.

Як очистити спеціалізованими складами?

У продажу можна зустріти спеціальні засоби, призначені для догляду за пластиковими поверхнями.

Впоратися з іржею на пластиці допоможуть такі склади:

1. HG спрей Для очищення пластика. Перш ніж приступити до роботи, насадку розпилювача потрібно перевести в положення «Spray».
2. Mellerud Чистий засіб для пластикових виробів Перед початком роботи склад розводять водою в пропорції 1:10, після чого просочують їм губку і з її допомогою обробляють забруднену поверхню.
3. Premium HouseЗасіб випускається у вигляді спрею. Його наносять на забруднену поверхню, після чого видаляють паперовим рушником.

Про прості речі-складно. Лист хіміка 3D-друкарю.

Одним з найбільш часто задаваних питань у моїй консультаційній практиці є питання пов'язані з розчиненням/склейкою пластмас за допомогою різноманітних органічних розчинників. Останнім часом стався справжній сплеск інтересу до хімії високомолекулярних сполук, пов'язаний з появою доступних 3D принтерів та необхідністю орієнтуватися в «чорнилах» для них (тобто полімерних нитках-філаментах). Зайвий раз переконуюсь у тому, що жоден, навіть найпросунутіший «музей науки» з ефектним шоу не може так змусити IT-шника цікавитися пластмасами, як власний 3D-принтер. Так що, читачу, якщо тобі хоч раз доводилося думати чим склеїти пластмасу, яку не клеїв default-ний суперклей, якщо мучили сумніви з приводу розчинення підтримок свіжодрукованої деталі, та й просто цікаво, чим можна відмити клей від магазинного цінника на подарунку — прошу під кат. Також наполегливо рекомендую сторінку відправити в закладки не тільки тим, хто часто займається склеюванням пластмас, але й усім, кому часто доводиться працювати з різними розчинниками/розріджувачами. Робилося собі — подаровано Хабру!

Як я вже писав кілька разів у коментарях до своїх статей, останнім часом періодично у мене виникає думка зробити собі «виставковий» стенд, на якому були б представлені зразки пластмас. Просто тому, що практично кожне друге питання хімічного штибу звучить «а що це за пластик». Про що це говорить, говорить про те, що можливості 3D друку привернули таку увагу суспільства до пластиків, полімерів тощо. яке б не змогли зробити і сотні онлайн-популяризаторів науки.Ну і в цілому, дивлячись на ці тенденції можна сміливо констатувати, що майбутнє, майбутнє не так за металами, як за композитами та новими видами полімерів. Тож той хто сьогодні замислюється над вибором хімічної спеціальності — розгляньте цей варіант. Тому в черговий раз і ваш покірний слуга вирішив зробити свій скромний внесок і розповісти про те, з чим мені постійно доводиться стикатися. Сьогодні читаємо про розчинники для пластмас та особливості роботи з ними. Для початку – невелике теоретичне введення.

«Матчастина — та частина, що з матюком. »

Розповісти двома словами про розчинення полімерів не вийде за всього бажання, тому що тема це об'ємна і неоднозначна (можна навіть сказати «потягне на університетський курс», привіт вам, Леоніде Петровичу Крулі, віддаю борг за 8-ку за ВМС). Непоганий (читай навчальний) огляд людей з досить високим рівнем технічної (хіміки та інженери) грамотності можна почитати тут. Про процес розчинення буде сказано нижче, поки пару слів про вибір розчинника (або чомусь щось розчиняє пластик, а щось — ні).

Загалом підбір відповідного розчинника проводиться двома методами:

1. Використовуючи параметри розчинності Гільдебранду. Такий розрахунок застосовується, якщо полімер (p) та розчинник (s) мають однаковий параметр полярного та водневого зв'язку, тоді працює наступне просте правило:

Як приклад наведу параметри Гільдебранда для деяких полімерів:

Хто хоче перевірити себе - може на дозвіллі порахувати розчинність :). Шукати константи можна і потрібно ось у цій книзі. Важливо, що параметри Гільдебранда корисні тільки для неполярних і слабополярних сумішей без водневих зв'язків (дипольний момент

Примітка: для тих, хто традиційно «знав, та забув», нагадую, що за нормами IUPAC (що за вони — дивитися в статті про таблицю Менделєєва) розчинники якісно згруповані на неполярні, полярні апротонні та полярні протонні розчинники, для поділу на групи яких часто використовується їхня діелектрична постійна. Найчастіше протонний розчинник є розчинником, який має атом водню, пов'язаний з киснем (як у гідроксильній групі), азотом (як в аміногрупі) або фтором (як у фтористому водні). В цілому, будь-який розчинник, який містить рухомий Н + називається протонним розчинником. Молекули таких розчинників легко віддають протони (H + ) іншим реагентам. І навпаки, апротонні розчинники протони віддавати не можуть, оскільки H+ не містять. Вони зазвичай мають великі діелектричну проникність та високу полярність. Нижче наведено приклади поширених розчинників, розбитих на класи.

Повертаємось до підбору розчинника. Як я вже писав, якщо Гільдербрант не підійшов – використовуємо Хансена.

2. Використовуючи параметри розчинності Хансена, для кожної розчиненої речовини можна скласти приблизний сферичний «об'єм» розчинності з радіусом R. Тільки розчинники, які мають параметри розчинності Хансена в цьому обсязі, можуть розчиняти цей полімер:

Радіус взаємодії залежить від типу полімеру. Значення R зазвичай знаходяться в діапазоні від 4 до 15 МПа 1/2. Параметри Хансена, необхідні розрахунку розчинності своєї системи можна знайти у цій книзі. Для наочності на зображенні нижче наведені параметри Хансена (за аналогією з Гільдербрантом) для деяких полімерів, що широко використовуються.

Якщо раптом комусь дійсно потрібно проводити цілеспрямований скринінг розчинника для свого полімеру за методом Хансена, я рекомендую звернути увагу на програму HSPiP, яка справляється з цим завданням. За посиланням – огляд та опис роботи.

Загалом можна сказати таке. По-перше, «золоте правило розчинення» подібне розчиняться в подібному - Працює і для полімерів. Тобто. сполуки зі схожою хімічною структурою схильні до розчинення, ніж сполуки з різною структурою. По-друге, чим вище молекулярна маса полімеру, тим ближче має бути параметр розчинності розчинника та полімеру для розчинення полімеру в розчиннику. Для лінійних та розгалужених полімерів графік залежності розчинності від параметра розчинності для ряду розчинників досягне максимуму, коли параметри розчинності (Хансен/Гільдербрандт) розчиненої речовини та розчинника збігаються. У разі зшитого полімеру обсяг набухання, тобто поглинання розчинника досягне максимуму, коли параметри розчинності розчинника збігаються з параметрами полімеру. По-третє, параметри розчинності полімерів не сильно змінюються з температурою, тоді як параметри низькомолекулярних сполук часто помітно зменшуються з підвищенням температури, тому чим вище молекулярна маса полімеру, тим ближче має бути параметр розчинності розчинника для розчинення полімеру розчинника.

Гаразд, сподіваюся, втомив читача не сильно. Поспішаю перейти від теорії до практики.

Хімічна зварювання пластмас

Зазвичай, якщо раптом знадобилося зростити кілька шматків пластику застосовують різні способи. Деякі з них показані на зображенні:

У промисловості часто використовується або зварювання засноване на фізичних методах (на зразок ультразвукового або лазерного), або механічне з'єднання. Набагато рідше застосовують адгезійні методи з'єднання (клеї, розплави чи розчини полімерів). Такі методи застосовуються при складанні пластикових вітрин у магазинах, склеюванні різних акваріумів, кофрів та чохлів. Але найбільш популярним користувачем даного методу є DIY-єр, або по-нашому, саморобник. Ще з часів СРСР винахідники та просто рукасті громадяни всіх мастей клеїли корпуси своїх виробів із оргскла та дихлоретану. З приходом у наше життя доступних 3D принтерів розчини полімерів отримали друге життя у вигляді підпірок, які створюються під час друку і які у готовому виробі потрібно якось видаляти. Не завжди це можливо (і доцільно) робити механічно, тому часто в справу вступає його величність «Розчинник пластмас».

Примітка: якщо говорити за себе, то незважаючи на можливість надрукувати модель на 3D принтері, я досі по-старому клею оргскло, коли потрібно зробити коробочку або щось подібне (без кривих Без'є). На КДПВ, до речі, таки показаний приклад такої «миттєвої! речі», яка нашвидкуруч клеїлася червоним розчином оргскла (PMMA) з колбочки.

Отже, хімічне зварювання пластику – це процес поєднання розм'якшених за допомогою розчинника поверхонь пластмаси. Розчинник тимчасово переводить полімер у «розріджений» за кімнатної температури стан. Коли це відбувається, полімерні ланцюги можуть вільно переміщатися рідини і можуть змішуватися з іншими такими ж розчиненими ланцюгами.Через деякий час розчинник за рахунок дифузії і випаровування проникатиме через полімер і мігруватиме в навколишнє середовище, а полімерні ланцюги — ущільнюватимуться (упаковуватимуться) і втрачатимуть свою рухливість. Застиглий клубок поплутаних ланцюгів полімерів - це і є зварний шов за такого типу зварювання. Графічно механізм процесу розчинення пластику показаний на малюнку нижче:

Зазвичай нормальне розчинення включає стадію проникнення розчинника, стадію набухання полімеру і стадію дифузії полімеру в розчинник. Полімер, що спочатку засклюється, містить безліч мікроканалів і отворів молекулярних розмірів (припадають на т.зв. інфільтраційний шар).

При контакті з розчинником останній заповнює ці канали і отвори і запускає процес дифузії (нові канали при цьому не утворюються). Схематично такий поверхневий шар полімеру, що розчиняється, виглядає так (грубо кажучи, «клей» = гелеподібна маса, те, що знаходиться посередині між твердим полімером і рідким розчинником):

З механізмом, сподіваюся, все більш менш зрозуміло, настав час перейти до конкретики «що і чим». У теоретичній частині я коротко спробував пояснити, як відбувається процес скринінгу розчинника для конкретного типу полімеру. Тобто. універсальної та всеосяжної таблиці для розчинення полімерів поки що немає.

А тема ця актуальна. Підтвердженням є той факт, що досить часто на сторінках різних тематичних ресурсів (DIY, 3D, радіоаматорські тощо) з помітною періодичністю постають питання на кшталт «чим обробляти»/«чим клеїти»/«як розчинити» той чи інший вид пластику . Цікаво, що здебільшого відповіді дають люди з хімією полімерів (ВМС) знайомі зважаючи на все досить слабо.У результаті виникає ще більше плутанини та «простору для творчості» всіляких дилетантів, продавців та інших мракобісів. Втрачають гроші і час, традиційно, ні в чому не винні користувачі. Отже, дивимося таблицю нижче і крутимо на вус.

Темний квадрат у таблиці на перетині ліній «полімер»-«розчинник» говорить про те, що хімічне зварювання з використанням даних компонентів провести представляється можливим. Примітка: квадратик на перетині «ABS»-«ацетон» — з літерою Hтому що саме хабра-спільнота переконала мене в тому, що ABS клеїть в основному ацетоном (у мене ацетон розчиняв ABS, але потім склеїти цим розчином нічого не виходило, бо кришився).

Якщо з питанням наявності пластику проблем, як правило, не виникає, досить часто виникає проблема з наявністю потрібного розчинника. Кожен викручується в міру своїх можливостей - хтось просто замовляє необхідні розчинники, хтось шукає їх на блошиному ринку, а хтось намагається емпіричним методом підібрати з того, що продається в магазинах. Під спойлером, якщо що, склад розчинників для лаків і фарб (взято з chemister).

Розчинник 645: толуол 50%, бутилацетат 18%, етилацетат 12%, бутанол 10%, етанол 10%.
Розчинник 646: толуол 50%, етанол 15%, бутилацетат (або амілацетат) 10%, бутанол 10%, етилцелозольв 8%, ацетон 7%.
Розчинник 647: толуол (або піробензол) 41,3%, бутилацетат (або амілацетат) 29,8%, етилацетат 21,2%, бутанол 7,7%.
Розчинник 648: бутілацетат 50%, толуол 20%, бутанол 20%, етанол 10%.
Розчинник 649: ксилол 50%, етилцелозольв 30%, ізобутанол 20%.
Розчинник 650: ксилол 50%, бутанол 30%, етилцеллозольв 20%.
Розчинник 651: уайт-спірит 90%, бутанол 10%.
Розчинник КР-36: 80% бутанол, 20% бутилацетат.
Розчинник Р-4: толуол 62%, ацетон 26%, бутилацетат 12%.
Розчинник Р-10: ксілол 85%, ацетон 15%.
Розчинник Р12: толуол 60%, бутилацетат 30%, ксилол 10%.
Розчинник Р14: циклогексанон 50%, толуол 50%.
Розчинник Р-24: сольвент 50%, ксилол 35%, ацетон 15%.
Розчинник Р-40: толуол 50%, етилцелозольв 30%, ацетон 20%.
Розчинник Р-219: толуол 34%, циклогексанон 33%, ацетон 33%.
Розчинник Р-3160: бутанол 60%, етанол 40%.
Розчинник РКЧ: ксілол 90%, бутилацетат 10%.
Розчинник РМЛ: етанол 64%, етилцеллозольв 16%, толуол 10%, бутанол 10%.
Розчинник РМЛ-315: толуол 25%, ксилол 25%, бутилацетат 18%, етилцелозольв 17%, бутанол 15%.
Розчинник РС-1: толуол 60%, бутілацетат 30%, ксилол 10%.
Розчинник РС-2: уайт-спірит 70%, ксилол 30%.
Розчинник РФГ: етанол 75%, бутанол 25%.
Розчинник РЕ-1: ксилол 50%, ацетон 20%, бутанол 15%, етанол 15%.
Розчинник РЕ-2: сольвент 70%, етанол 20%, ацетон 10%.
Розчинник РЕ-3: сольвент 50%, етанол 20%, ацетон 20%, етилцеллозольв 10%.
Розчинник РЕ-4: сольвент 50%, ацетон 30%, етанол 20%.
Розчинник ФК-1 (?): абсолютований спирт (99,8%) 95%, етилацетат 5%

Розріджувач для водорозбавлених лаків і фарб: бутанол 62%, бутілцеллозольв 38%.
Розріджувач М: етанол 65%, бутилацетат 30%, етилацетат 5%.
Розріджувач Р-7: циклогексанон 50%, етанол 50%.
Розріджувач Р-197: ксилол 60%, бутилацетат 20%, етилцелозольв 20%.
Розріджувач РДВ: толуол 50%, бутилацетат (або амілацетат) 18%, бутанол 10%, етанол 10%, етилацетат 9%, ацетон 3%.
Розріджувач РКБ-1: ксилол 50%, бутанол 50%.
Розріджувач РКБ-2: бутанол 95%, ксилол 5%.
Розріджувач РКБ-3: ксілол 90%, бутанол 10%.

Розріджувачі для електрофарбування:

Розріджувач РЕ-1В: сольвент 70%, бутанол 20%, діацетоновий спирт 10%.
Розріджувач РЕ-2В: сольвент 60%, бутилацетат 20%, етилцелозольв 20%.
Розріджувач РЕ-3В: сольвент 50%, бутанол 30%, етилцеллозольв 20%.
Розріджувач РЕ-4В: етилцелозольв 50%, сольвент 50%.
Розріджувач РЕ-5В: ксилол 40%, циклогексанон 25%, етилцеллозольв 25%, бутанол 10%.
Розріджувач РЕ-6В: сольвент 50%, ксилол 35%, діацетоновий спирт 15%.
Розріджувач РЕ-7В: ксилол 60%, бутилацетат 25%, діацетоновий спирт 10%, циклогексанон 5%.
Розріджувач РЕ-8В: бутанол 75%, ксилол 25%.
Розріджувач РЕ-9В: сольвент 50%, бутилацетат 30%, етилцелозольв 20%.
Розріджувач РЕ-10В: сольвент 40%, бутанол 40%, етилцеллозольв 20%.
Розріджувач РЕ-11В: ксилол 40%, етилцелозольв 30%, бутилацетат 20%, циклогексанон 10%.

Розріджувач ДМЗ-Р: бутілацетат (або амілацетат) 39%, толуол 30%, етилацетат 16%, ацетон 15%.
Розріджувач Р-5: ксилол 40%, бутилацетат 30%, ацетон 30%.
Розріджувач Р-6: піробензол 40%, етанол 30%, бутанол 15%, бутилацетат 15%.
Розріджувач Р-60: етанол 70%, етилцеллозольв 30%.
Розріджувач РВЛ: хлорбензол 50%, етилцеллозольв 50%.

На замітку: додам від себе кілька слів про полімери, які не потрапили в таблицю. Звичайно ж це улюблений «народний» філамент. PLA, який розчиняється найкраще в полярних апротонних розчинниках: піридин, N-метилпіролідон, етилацетат, пропіленкарбонат, діоксалан, діоксан, дихлорметан, хлороформ, ацетон (?-залежить від виробника PLA-філаменту і містяться всередині «присадок», це ж актуально і для інших полімерів), нітробензол, ацетонітрил, диметилацетамід і т.д. Перспективний 3D полімер PEEK (він же поліефіркетон) чудово розчиняється в 4-хлорфенолі (жорсткіший варіант - суміш 80% хлороформу і 20% дихлороцтової кислоти).Хлорфенолами (не тільки 4-, а й 2-хлорфенолом) можна розчинити також і широко поширений і гаряче коханий PET. На прохання читачів, згадаю і досить новий полімер PET-ряду, так званий PETG (поліетилентерефталат-гліколь). Як і старший брат, цей полімер стійкий до ряду доступних компонентів, що широко використовуються, розчиняється тільки в HFIP (гексафторпропанол). М'який та податливий TPU (термопластичний поліуретан), як і інші поліуретани, можна розчинити в N,N-диметилформаміді (ДМФА), тетрагідрофурані, етилацетаті, циклогексаноні, диметилацетаміді. До речі, монтажна піна, це також поліуретан. Не дивився, що знаходиться у складі спеціальних рідин для промивання пістолетів для монтажної піни, але підозрюю, що якийсь із згаданих компонентів там точно є. Полімер PCL (полікапролактон) розчиняється в анізолі, 2,2,2-трифторетанолі, N,N-диметилформаміді, метилпіролідоні, тетрагідрофурані, дихлорметані, ацетоні, хлороформі та ДМСО (диметилсульфоксид, він же продається в аптеці «Димексид»). PDMS (Полідиметилсилоксан) широко використовується для прототипування (особливо в наукових установах, що мають відношення до мікро-і нанофлюїдики) розчиняється за допомогою крижаної оцтової кислоти. До речі, подібні властивості мають і багато інших силіконів, починаючи від будівельного двокомпонентного, і закінчуючи тими, на які клеять стікери з цінами (тому змити залишки клею від цінника з ABS пластику, наприклад, найпродуктивніше вийде з використанням якоїсь оцтової есенції). Ну і на завершення трохи екзотики. EVA (етиленвінілацетат), PP (поліпропілен), PE (поліетилен, LD/HD) розчиняються в 1,2,4-трихлорбензолі, а PVP (полівінілпіролідон) – у диметилацетаміді.

Техніка безпеки під час роботи з розчинниками

Так як розчинники це вам не аромат квітучої сакури, то і питання техніки безпеки при роботі з ними на порядку денному є. Сумно спостерігати, як молоді хлопці без жодних засобів захисту іноді працюють хтось з ацетоном, хтось із хлороформом, а хтось навіть із бензолом. А правила ТБ, вони, як відомо, «писані кров'ю».

Основні шляхи потрапляння розчинників в організм людини (і їхньої пари) — через органи дихання і через шкірні покриви. Будь-які девіації (на зразок прийому всередину) я не розмартиваю, тому що людина в здоровому глузді ніколи не питиме бензол. Згадані реагенти мають переважно наркотичну дію, мають виражену подразнюючу дію на слизові оболонки верхніх дихальних шляхів і кон'юнктиву ока, помірну — на шкіру. Найкращий захист від них — працювати в умовах припливно-витяжної вентиляції, спеціальних боксах. Якщо справа відбувається у спеціалізованих майстернях чи лабораторіях, то найчастіше там вже є витяжна шафа.

Якщо неможливо влаштувати необхідну вентиляцію, що працюють з органічними розчинниками, забезпечують засобами індивідуального захисту: респіраторами, протигазами, киснево-ізолюючими приладами тощо. (залежно від концентрації парів). Загалом, пари розчинників чудово сорбуються активованим вугіллям (і багатьма іншими сорбентами) недарма раніше деякі розчинники активно використовувалися для оцінки сорбційної здатності матеріалу (т.зв. «ексикаторний метод»). Я особисто мав честь перевіряти сорбційну здатність вугілля по поглинанню ними тетрахлорметану.₄. Більшість парів зможе затримати протигаз із коробкою класу А або маска-респіратор з аналогічним фільтруючим патроном. Начебто такий:

Важливо в описі шукати щось на кшталт "захищає від парів органічних сполук (бензин, гас, ацетон, бензол та його гомологи, ксилол, сірковуглець та ін.), фосфор- та хлорорганічних отрутохімікатів, пилу, диму, тумануАле до такої маски бажано ще й герметичні окуляри, скла яких від запотівання натерті розчином, до складу якого входить желатин, цукор та вода у співвідношенні 2:20:50. Краще звичайно за наявності грошей відразу взяти якийсь протигаз промисловий фільтруючий або маску захисну панорамну і убити двох зайців (заощадити на окулярах).

Згадана вже панорамна маска (відмінна оглядовість після протигазу із СРСР)

Вона ж, але з іншого боку

І моя гордість, фільтруюча коробка із захистом від пари ртуті.

Наступним після органів дихання слабким місцем під час роботи з розчинниками є відкриті ділянки шкіри. Якщо обличчя сховано під протигаз - залишаються руки. Багато розчинників добре вбираються через шкіру (толуол, тетрагідрофуран) і здатні викликати сильні дерматити та екземи (бензол, хлористий метилен, хлороформ і т.д.). Тому оптимальним варіантом буде а)використання захисних рукавичок (рукавички з полівінілового спирту - для хлорорганіки, решта, на кшталт латексних або нітрилових - годяться тільки для спиртів, кетонів), б)застосування спеціальних захисних мазей і паст.

Додаток: під спойлером заховані таблиці стійкості матеріалу захисних рукавичок до різних розчинників, знайдені Kriminalist, за що йому велике спасибі. Дуже рекомендується переглядати перед покупкою «захисного спорядження»

Виконуючи роботи з ароматичними розчинниками (толуол, бензол, сольвенти, ксилоли) використовують пасти: ІЕР-1, ХІВТ-6, ПМ-1, ЯЛОТ. При роботі з нафтеновими, парафіновими та змішаними розчинниками – ЯЛОТ, ХІВТ-6, ІЕР-1. Склади цих перевірених часом мазей (часто званих ще «біологічні рукавички») наведено нижче.

Та й буквально пару слів про одяг.У звичайних умовах щось екстраординарне подібне до військового костюма хімічного захисту застосовувати сенсу немає. Для захисту тіла цілком достатньо спецодягу (халату) з бавовняної тканини. У випадку особливо агресивної хлорорганіки або ароматики до цього додають фартух/накидку з ПВХ/ПВА або гумовим/неопреновим покриттям.

Примітка: в Європі навіть існує спеціальна організація ECSA European Chlorinated Solvents Association (Європейська асоціація з хлорованих розчинників), яка щорічно випускає свої бюлетені, в яких докладно описує необхідні засоби захисту під час роботи з подібними розчинниками, матеріали, інструменти тощо.

Підсумовуючи можна сказати, що у разі дотримання описаних правил працювати з розчинниками буде не тільки цікаво, але й безпечно. На цьому відкланююся, із розчинами полімерів закінчено.

P.S. Під спойлером - таблиця з ГДК/описом фізіологічної дії поширених розчинників. Взято з довідника Дрінберг С.А. Розчинники для лакофарбових матеріалів за 1986 рік. Так що читайте, але перевіряйте на факт відповідності сучасним реаліям (у плані точності ГДК навряд чи воно могло збільшитися, а ось зменшиться - цілком).
Важливо! якщо свого розчинника в таблиці ви не знайшли, рекомендую скористатися базою TOXNET (Hazardous Substances Data Bank — База даних небезпечних речовин під егідою Національної медичної бібліотеки США) і подивитися там.

P.P.S. Звернення до тих, хто просить перевірити розчинність конкретного пластику в розчинниках – після статті є чудова кнопочка «Підтримати автора». Якщо накопичиться достатня сума — розчинність стане можливим перевірити;) Також ці питання можна вирішити через згадану на початку статті консультаційну систему.

Важливо! Всі оновлення та проміжні нотатки з яких потім плавно формуються хабра-статті тепер можна побачити в моєму телеграм-каналі lab66. Підписуйтесь, щоб не чекати на чергову статтю, а відразу бути в курсі всіх пошуків :)

Дрінберг С.А. Розчинники для лакофарбових матеріалів Довідковий посібник. Л.: Хімія, 1986.
Жилов Ю.Д. Довідник з гігієни праці та виробничої санітарії. М., Вища школа, 1989.
І. М. Нейман Засоби індивідуального захисту виробництва. Профіздат, М., 1954.
Yue CY. Структура і міцність міхурів між тими, що мають подібні аматорські thermoplastics. International Journal of Adhesion and Adhesives, 8(1), стор. 47, 1988.
Tres P: Наявні технології для plastics. Designing Plastic Parts for Assembly, Reference book (ISBN 1-569-90199-6), Hanser Gardner Publications, Inc., 1995.
Rosato's Plastics Encyclopedia and Dictionary, Reference book (ISBN 3-446-16490-1), Carl Hanser Verlag, 1993.
Desai J, Barry CMF, Mead JL, Staceer RG. ANTEC 2001, Conference proceedings, Society of Plastics Engineers, Dallas, May 2001.
Warwick CM Solvent welding. Handbook of Adhesion, 2nd Edition, Reference book (ISBN 0-471-80874-1), John Wiley & Sons, 2005.
Lowery T.H. Механізм і теорія в Organic Chemistry, Harper Collins Publishers 3rd ed. 1987
Sato, S., Gondo, D., Wada, T., Kanehashi, S., & Nagai, K. (2012). Ефекти різних хімічних solvents на solvent-induced crystallization of amorphous poly(lactic acid) film. Journal of Applied Polymer Science, 129 (3), 1607-1617.
Grewell, D. Plastic and Composite Welding Handbook, Hanser Publishers, Munich (2003)
Xu, J., Zhang, Z., Xiong, X., & Zeng, H. (1992). Новий solvent для poly(ether ether ketone). Polymer, 33(20), 4432-4434.
A.F.M. Barton, CRC Handbook of Polymer-Liquid Interaction Parameters and Solubility Parameters, CRC Press, Boca Raton, 1991.
Charles M. Hansen, Hansen Solubility Parameters: A User's Handbook, 2nd Edition, 2007
Beth A. Miller-chou, Jack L. Koenig Review of polymer dissolution. Прог. Polym. Sci.2003

Стань спонсором та підтримай канал/автора (=«на реактиви»)!
ЯндексГроші: 410018843026512 (переклад на карту)
WebMoney: 650377296748
BTC: 3QRyF2UwcKECVtk1Ep8scndmCBoRATvZkx
Patreon - Steanlab