Агрегатування

Конструкції більшості виробів (машин, приладів та обладнання) можуть бути розчленовані на низку автономних агрегатів (вузлів). Розчленування машин проводиться на основі структурного аналізу їх складових частин, що дозволяє виділити автономні функціональні вузли (агрегати) з урахуванням застосування їх у інших машин. Потім ці агрегати уніфікуються, стандартизуються і можуть становити конструктивно-уніфіковані (тирозмірні) ряди. Виготовляються вони незалежно один від одного і мають повну взаємозамінність за всіма експлуатаційними показниками та приєднувальним розміром. Уніфіковані агрегати повинні мати оптимальну конструкцію високої якості та складатися по можливості з найменшого числа найменувань деталей. Складання цих агрегатів має бути простим і надійним. Після збирання машини обладнання або прилади повинні мати необхідну точність, міцність, жорсткість, вібростійкість, надійність, довговічність і мати інші оптимальні показники якості, що визначаються їх експлуатаційним призначенням.

Агрегатування - це метод створення та експлуатації машин, приладів та обладнання з окремих стандартних, уніфікованих вузлів, що багаторазово використовуються при створенні різних виробів на основі геометричної та функціональної взаємозамінності. Агрегатування дозволяє не створювати кожну машину як оригінальну, єдину у своєму роді, а в більшості випадків перекомпоновувати наявні машини, використовуючи вже спроектовані та освоєні виробництвом вузли та агрегати.

Агрегат - укрупнений уніфікований вузол машини або приладу, який має відокремлення та повну взаємозамінність; завершено у функціональному (самостійно виконує певну функцію) та конструктивному відношенні; має стандартні габаритні та приєднувальні розміри, що допускають швидке та надійне складання, а також відпрацьований технологічно добре вивчений в експлуатації. p align="justify"> При розробці наукових основ агрегатування використовуються основні положення теорії машин і механізмів. Для визначення раціонального розбиття конструкцій на елементи необхідно використовувати класифікатор деталей.

Агрегатування забезпечує розширення сфери застосування машин шляхом заміни їх окремих вузлів та блоків, можливість компонування машин, приладів, обладнання різного функціонального призначення з окремих вузлів, що виготовляються на спеціалізованих підприємствах, створення універсальних пристроїв при розробці технологічного оснащення тощо. [6, с.29]

Агрегатування дає змогу зменшити обсяг проектно-конструкторських робіт, скоротити терміни підготовки та освоєння виробництва, знизити трудомісткість виготовлення виробів, а також витрати на ремонтні операції.

Принципова перевага методу агрегатування полягає також у тому, що при спеціалізованому виробництві стандартних агрегатів та їх поставці замовникам останні мають можливість самостійно компонувати необхідне обладнання. Крім того, придбання готових вузлів, що виготовляються на спеціалізованих заводах, дозволить здешевити та спростити ремонт; машин та обладнання.

Вітчизняний і зарубіжний досвід показує, що з частою змінюваності чи модернізації виробів агрегатування є найпрогресивнішим методом конструювання, що забезпечує прискорення технічного прогресу і великий економічний ефект. Безумовно, створюючи принципово нові машини чи вироби, не можна уникнути проектування конструктивно нових складових частин цих виробів. Але вони повинні проектуватися з автономних агрегатів, які за подальшого розвитку виробів можна було б уніфікувати.

Агрегатування

Агрегатування - це метод створення машин, приладів та обладнання з окремих стандартних уніфікованих вузлів, що багаторазово використовуються при створенні різних виробів на основі геометричної та функціональної взаємозамінності. Агрегатування найбільш широко застосовується в машинобудуванні та радіоелектроніці.

На першому етапі проведення робіт з агрегатування при проектуванні та виготовленні виконали розчленування конструкції на незалежні складальні одиниці (агрегати) так, щоб кожна з них виконувала в машині певну функцію. Це дозволило спеціалізувати виготовлення агрегатів як самостійних виробів, роботу яких можна перевірити незалежно від машини.

На наступному етапі було встановлено, що багато агрегатів, вузлів та деталей, різних за пристроєм, виконують у різноманітних машинах однакові функції.

В даний час в радіоелектроніці та приладобудуванні широке застосування знайшли модулі - великі агрегати для створення гнучких виробничих систем та робототехнічних комплексів.

Комплексна стандартизація

При комплексній стандартизації здійснюються цілеспрямоване та планомірне встановлення та застосування системи взаємопов'язаних вимог як до об'єкта комплексної стандартизації в цілому, так і до його основних елементів з метою оптимального вирішення конкретної проблеми. Стосовно продукції це встановлення та застосування взаємопов'язаних за своїм рівнем вимог до якості готових виробів, необхідних для їх виготовлення сировини, матеріалів та комплектуючих вузлів, а також умов збереження та споживання (експлуатації). Практичною реалізацією цього методу виступають програми комплексної стандартизації (ПКС), які є основою створення нової техніки, технології та матеріалів.

Випереджальна стандартизація

Метод випереджувальної стандартизації полягає у встановленні підвищених щодо вже досягнутого на практиці рівня норм та вимог до об'єктів стандартизації, які, згідно з прогнозами, будуть оптимальними у наступний час.

Через кілька тривалого процесу розробки стандартів та швидкого розвитку науки досить складно зафіксувати досягнуті результати та через високі темпи морального старіння багатьох видів продукції. Вони можуть стати гальмом технічного прогресу. Для того, щоб стандарти не гальмували технічний прогрес, вони повинні встановлювати перспективні показники якості із зазначенням термінів їхнього забезпечення промисловим виробництвом.

У цьому плані великою допомогою для встановлення певних досягнень можуть бути стандарти організації, технічні умови або попередні національні стандарти.

Контрольні питання

• 1. Охарактеризуйте метод упорядкування.
• 2. Вкажіть основні види параметрів, що характеризують продукцію.

• 3.На основі яких рядів вибираються чисельні параметри?
• 4. Які параметричні ряди слід вважати кращими?
• 5. Дайте визначення уніфікації продукції.
• 6. Вкажіть основні напрямки уніфікації.
• 7. Як розраховується коефіцієнт уніфікації?
• 8. Дайте характеристику методу агрегатування.
• 9. За допомогою якого методу встановлюються взаємопов'язані вимоги щодо якості готової продукції?
• 10. Вкажіть цілі випереджувальної стандартизації.

Список литературы

• 1. Про стандартизацію в Російській Федерації: ФЗ № 162-[Електронний ресурс]. - Режим доступу: http://www.garant.ru/hotlaw /federal/633909/
• 2. ГОСТ 8032-84. Переважні числа та ряди кращих чисел. - Введ. 1985-01-07. - М.: Держстандарт Росії: Вид-во стандартів, 1985. - 19 с.