Знежирення металу

Знежирення металу застосовується практично у всіх промислових та виробничих галузях і виступає одним з найважливіших супутніх моментів при фарбуванні та очищенні поверхонь. Важливим є не тільки вибір якісного барвника, а й проведення підготовки металевих поверхонь перед його нанесенням. Якщо нанести фарбник на неочищену попередньо або не знежирену поверхню, фарба швидко почне відшаровуватись, і Вам доведеться проводити всі процедури заново.

Чим можна знежирити поверхню

• розчинники органічного типу;



• водні миючі засоби на основі лугів або кислот;



• ефективні емульсії.

Застосування професійного знежирювача

Хімічний засіб для знежирення застосовується в промисловості та на виробництві для очищення плям жиру та олій, слідів мастильно-охолоджуючих рідин, мастил тощо. Його можна використовувати для обробки різних поверхонь: ємностей, вузлів, резервуарів, інструментарію, пластмаси, а також приміщень та цехів. Склад не містить ртуті, кислоти, важких металів, хлору. Потрібно розвести концентрат із теплою водою у співвідношенні 1:5-1:7. Відповідне співвідношення для розведення з водою підбирається технологічним способом. Дозування може бути скориговано при багаторазовому знежиренні поверхні до отримання бажаних результатів. Для знежирення поверхні потрібно нанести склад відповідним способом: вручну, із застосуванням щітки для механічного чищення, зануренням або апаратурою високого чи низького тиску.До основних переваг хімічних знежирювальних засобів відносять: м'якість впливу на матеріали, високий рівень ефективності, універсальність застосування, безпеку та зручність експлуатації. Склади не мають різкого запаху та економічно витрачаються завдяки високій концентрації активних компонентів. Засіб не містить хлору, кислот та альтернативних шкідливих домішок та здатний біологічно розкладатися без шкоди для екології. Завдяки вмісту адгезійних присадок можна уникнути додаткової підготовки перед стійким фарбуванням і нанесенням порошкового покриття.

Техніка безпеки під час обробки хімічним засобом

Одягніть змінний одяг або фартух. Вам будуть потрібні гумові рукавички для захисту шкірних покривів від хімічних компонентів, респіратор для захисту органів дихання та спеціальні окуляри для запобігання проникненню засобу в очі. Якщо таке сталося, якнайшвидше промийте уражену ділянку тіла водою і зверніться до лікаря. Хімічні склади слід зберігати в недоступному для дітей та домашніх тварин місці.

НІЖ ЗНЕЖИРИТИ ПОВЕРХНІ МЕТАЛУ ПЕРЕД ПОКРАСКОЮ

Знежирення металевих поверхонь - строго регламентований ГОСТ (ГОСТ 9.402-2004, ГОСТ 9.104-79, ГОСТ 9.410-88 та ГОСТ 9.402-2004) процес, від якості проведення якого залежить весь подальший процес фарбування та ступінь його надійності. Основною метою знежирення є усунення забруднень (олії, емульсії, відбитки пальців, потожирові забруднення тощо), здатних призвести до порушення адгезії між поверхнею металевого виробу і нанесеним на нього фарбуючим складом, а також підвищити схильність до корозії.

Ступені забруднень

Відповідно до ГОСТ 9.402-2004 рівень забруднення визначається гравіметричним методом і ділиться на 2 основні ступені.

• 1 ступінь забруднення. Має на увазі наявність на поверхні металу тонкого шару (до 2 г/м) мінеральних масел і емульсій (мастильних та мастильно-охолодних), з'єднаних з твердими частинками (пил, металева стружка).



• 2 ступінь забруднення. Має на увазі наявність товстих (понад 2 г/м) шарів консерваційних і графітових мастил, масел, нагарів, паст шліфувальних і полірувальних, а також інших забруднень, що важко усуваються.

Підготовка поверхні до знежирення

Процес підготовки поверхні металу до фарбування засобами знежирення здійснюється механічним, хімічним та термічним методами.

1. Механічний метод очищення. Має на увазі видалення забруднень шляхом механічного впливу, що здійснюється за допомогою інструментів та різних абразивних засобів. Найчастіше застосовується у випадках, коли мова йде про необхідність підготовки до фарбування великогабаритних виробів, або поверхонь, що мають забруднення, що важко усунути.



2. Хімічний спосіб очищення. Здійснюється за допомогою впливу на забруднення водою, розчинниками та іншими хімічними речовинами.



3. Термічний метод. У разі забруднення усуваються впливом високих температур (полум'я, отжиг).

Вибір методу підготовки складає підставі обліку: стану поверхні, ступеня забруднення, виду металу, умов експлуатації виробу. Досить часто методи підготовки комбінуються (механічно-хімічна) і є комплексом заходів.

• Очищення (знежирення) водою.Суть методу полягає в подачі на поверхню металу струменя питної води, нагрітого до температури не менше 70 градусів. Показник тиску струменя становить близько (але не більше) 70МПа в залежності від ступеня забрудненості. В окремих випадках для підвищення якості очищення до води додаються ПАР (поверхнево-активні речовини), що забезпечують омилювання поверхні і більш якісне розщеплення жирів. Застосування ПАР вимагає додаткового промивання чистою водою для повного усунення з поверхні металу.



• Хімічний спосіб очищення. Включає використання розчинників, емульсій і лугів.

Розчинники

Найчастіше з метою знежирення поверхні використовуються: стабілізований трихлоретилен, тетрахлоретилен, Уайт-спірит та Нефрас (Нефрас С4 -155/200, Нефрас С50/170).

Хлоровані знежирювачі

1. p align="justify"> Робота з хлорованими знежирювачами здійснюється виключно в умовах наявності обладнання, що допускає можливість регенерації відпрацьованих розчинників.



2. Використання трихлоретилену не допускається на виробах, змочених водою (через руйнівну дію поєднання хімічної речовини і води), а також виробах з: алюмінію (у тому числі його сплавів) з товщиною менше 0,5 мм, а також володіють великим процентним вмістом стружки і вироби з титану (і його сплавів), у випадках, коли йдеться про використання даного металу в авіабудуванні.



3. Температурний показник трихлоретилену в умовах роботи варіює від 15 до 25 градусів, а експозиція під час обробки зануренням становить від 1 до 5 хвилин.

При використанні тетрахлоретилену обробка здійснюється парами розчинника, а температурний режим варіює від 116 до 126 градусів.Використання стабілізованого трихлоретилену методом розпилення здійснюється протягом 1-2 хвилини при температурі від 15 до 40 градусів. У випадках, коли вплив парами стабілізованого трихлоретилену впливає, час дії продовжується до 2-3 хвилин, а температурний режим зростає до 82-92 градусів.

Трихлоретилен

Властивості

• Вибухобезпечний і практично не займається.



• Добре розчинний у мастильних матеріалах та інших органічних сполуках.



• Із водою практично не взаємодіє.



• Токсичний (3-й клас токсичності за ГОСТ 12.1.005) При контакті зі світлом розкладається, утворюючи фосген.

Техніка безпеки під час роботи з трихлоретиленом

• Зберігання, використання та транспортування здійснюються відповідно до ГОСТ 9976-94 «Трихлоетилен технічний». Транспортування здійснюється у сталевій тарі. Зберігання та використання допустимо в місцях де виключено наявність полум'я (в т.ч. зварювальні тощо).



• Усі маніпуляції з речовиною здійснюються виключно у засобах захисту: респіратор, окуляри, рукавички, спец. одяг.



• Роботи проводяться у приміщенні, оснащеному якісною припливно-витяжною вентиляцією.

Аналоги

• Trichoraetylenum;



• Трілен, Хлорілен;



• 1,1-дихлор-2-хлоротеном;



• Наркоген;



• Трихлоран;



• Третилен;



• Тримар;



• Трихлорен;

Тетрахлоретилен

Властивості

• Практично не вступає у взаємодію Космосу з водою.



• Має хорошу розчинність в органічних сполуках.



• Важкозаймистий і вибухобезпечний.



• Токсичний (3й клас токсичності за ГОСТ 12.1.005) При контакті зі світлом розкладається, утворюючи фосген та галогеновмісну кислоту.

Техніка безпеки під час роботи з тетрахлоретиленом

Техніка безпеки аналогічна умовам при використанні трихлоретилену.

Уайт-спірит

Відповідно до ГОСТ 3134, робота з Уайт спіритом здійснюється за температури від 15 до 25 градусів. Експозиція занурення становить від 1 до 5 хвилин.

Властивості Уайт-спіриту

• Легко спалахуємо.



• Летуч.



• Добре взаємодіє з різними органічними розчинниками.



• Має низьку точку закипання (150 градусів).



• Підходить для знежирення практично будь-яких металів та сплавів.

Емульсії

Емульсії відносяться до комбінованих засобів, що поєднують органічні розчинники і водні розчини ПАР. експозиції залежить від методу обробки та складає: від 5 до 20 хвилин при знежиренні зануренням та 1-2 хвилини при роботі з розпилювачем.

Умови роботи з емульсійними знежирювачами вимагають наявності обладнання, що забезпечує повну нейтралізацію відпрацьованого складу.

• 1-о стадійна обробка. Має на увазі комбінацію з органічного розчинника, емульгатора і водного (або слаболужного) розчину займає від 0.5 до 3 хвилин.



• 2-х стадійна обробка. Здійснюється методом занурення.Другим етапом обробки є ретельне виполіскування гарячою водою, або слаболужним розчином.

Луги

Лужне знежирення здійснюють спеціалізованими технічними миючими засобами. Суть методу полягає у видаленні жирових забруднень шляхом омилювання поверхні. В процесі обробки, лужний склад періодичного очищення від масел і твердих (металевих) частинок. Після завершення процесу знежирення поверхню ретельно промивається питною водою до повного видалення технічного засобу і просушується.

Метали та засоби знежирення

1. Сталь. При знежиренні сталі допускається використання розчинників, так і засобів на водній основі. Кінцевий вибір ґрунтується на марці сталі та ступеня забруднення.



2. Алюміній. Даний метал і його сплави мають високу чутливість до корозійних пошкоджень, у зв'язку з чим при знежиренні поверхні, пріоритет віддається найбільш щадним засобам на водній основі. У разі наявності забруднень, що важко видаляються, можуть бути використані розчинники, але їх вибір здійснюється з максимальною обережністю.



3. Мідь. Мідь та її сплави відрізняються досить високою стійкістю до корозійних ушкоджень, у зв'язку з чим при знежиренні поверхні допускається застосування досить широкого спектру, у тому числі й агресивних засобів. При використанні останніх необхідно дотримуватись певної обережності для мінімізації ризиків зміни кольору металу.



4. Титан. У зв'язку з цільовим призначенням титану, що передбачає максимальну чистоту, при знежиренні даного металу слід проявляти особливу ретельність та обережність.Незважаючи на те, що як знежирюючий засіб можна використовувати практично будь-які розчинники, важливо уникати ризиків водневого руйнування.



5. Дорогоцінні метали. Враховуючи, що до зовнішнього вигляду дорогоцінних металів висуваються підвищені вимоги, при їх знежиренні використовуються виключно м'які засоби, що не містять абразивних або інших агресивних компонентів.

Ультразвукове знежирення

Застосування ультразвукової установки дозволяє досягти вищої якості, значно підвищити швидкість процесу та охопити найбільш важкодоступні ділянки. Інтенсивність очищення залежить від частоти коливань. Оптимальною та найчастіше застосовуваною є частота 20-40 кГЦ і питома потужність 1-3ВТ/см 2 .

Процес знежирення

• Вибір методу та засобів знежирення. Даний етап включає: вивчення властивостей і характеристик матеріалу, що підлягає знежиренню, оцінку ступеня забруднення, а також, склад забруднюючих включень. На підставі отриманих даних здійснюється вибір робочого засобу.



• Підготовчий етап. На даному етапі здійснюється перевірка та підготовка обладнання, приготування розчину виходячи з інструкції, перевірка оснащеності спеціалістів захисними засобами.



• Підготовка поверхні. У разі потреби механічним способом (з використанням інструментів чи обладнання) з поверхні усуваються найбільші (грубі) забруднення.



• Знежирення. Нанесення засобів для знежирення здійснюється методом протирання, занурення, розпилення або ультразвукового впливу. Необхідно переконатися в тому, що засіб рівномірно розподілився по поверхні, захопивши навіть важкодоступні ділянки.Експозиція витримується залежно від виду вибраного засобу, характеристик металу та ступеня забруднення.



• Видалення засобу з поверхні. Після завершення процесу знежирення поверхня піддається ретельному ополіскування теплою (гарячою) питною водою. Важливо домогтися повного видалення забруднень, так і самого засобу з усіх поверхонь виробу.



• Виноградів. Процес висушування поверхні гарантує відсутність вологи та, як наслідок, поява вогнищ корозії. Висушування здійснюється шляхом повітряного сушіння, сушіння у печі або з використанням спеціалізованого обладнання.



• Контроль якості. Поверхня піддається ретельному пильного огляду з метою оцінки якості очищення та виявлення недоліків.



• Ліквідація відходів. У зв'язку з токсичністю більшості засобів для знежирення відпрацьовані розчини підлягають обов'язковій утилізації. Найчастіше процес ліквідації провадиться за допомогою спеціального обладнання.

Усі роботи, що проводяться та використовувані для знежирення металевих поверхонь, засоби підлягають сертифікації та регламентуються відповідно до ГОСТу.