Як Гранулювати корм?

Технологічний процес гранулювання складається з кількох етапів:

1. подрібнення компонентів корму на фракції необхідного розміру. ...
2. після подрібнення компонентів їх дозують відповідно до рецептури і перемішують;
3. процес гранульування. ...
4. охолодження отриманих гранул та їх просівання.

Для чого Гранулюють корм?

При гранулювання відбувається гідротермічної обробки, в результаті якої крохмаль частково перетворюється в цукор. Це підвищує кормову цінність гранульованих кормів.

Що входить в комбікорм?

Комбікорм переважно складається з: макухи чи шроту (соєвого, соняшникового або лляного); бобових (сої, гороху, нуту); олійних культур (соняшника, ріпака та ін.); грубих кормів (сіна, соломи).

Гранулювання тирси

Адреса: м.Київ, вул. Здолбунівська, 36

Київ, Дніпро, Кривий Ріг, Запоріжжя, Харків, Суми, Чернігів, Полтава, Кременчук, Кропивницький, Вінниця, Черкаси, Одеса, Миколаїв, Херсон, Хмельницький, Житомир, Рівне, Луцьк, Львів, Тернопіль, Івано-Франківськ, Чернівці, Ужгород .

Здійснюємо доставку по всіх обласних та районних центрах України.

Головна Магазин Фермерські товари для тваринництва Гранулятори комбікормів Гранулятор Гранд 200 (для тирси та кормів), до 600 кг/год.

ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ПЕЛЕТ З ТИРСИ

Лінія гранулювання пелет продуктивністю 100-1000 кг/год (залежно від потужності двигуна гранулятора та їх кількості). Складається з комплексу подрібнення щепи, гранулятора, шнека дозованої подачі, охолоджувального комплексу.

Сировина: тирса, відходи МДФ, ДСП

Продуктивність лінії: 100-1000 кг/год залежно від комплектації

Готовий продукт: паливні пелети

Підрахуємо вартість за вашим запитом

1. Підписуємо договір з українською чи закордонною юридичною особою.

2. Усі вузли робимо на власному виробництві з перевіркою ВТК.

3. Гарантія 1 рік на все обладнання. Детальні умови.

1. Доставка по всій території України та в 20 інших країн.

2. Види: самовивіз, транспортні компанії, попутний вантаж.

3. Знайдемо найзручніший та найвигідніший спосіб.

Лінія гранулювання пелет – це комплексне устаткування високої якості, що виготовляється на підприємстві ТОВ «Артмаш». Його використовують для переробки тирси різних порід, залишків ДСП, МДФ, соломи та ін. при виробництві пелет — дешевого палива.

Обов'язкові складові лінії — гранулятор та шнек точної подачі. За бажанням клієнта до них може додаватися обладнання для попередньої підготовки сировини (подрібнення, змішування) та обробки готових гранул (охолодження, просіювання, фасовка). Більшість ліній комплектується індивідуально, враховуючи дозволену потужність, розміри виробничого приміщення, необхідну продуктивність та інші фактори.

Що включає повна лінія гранулювання пелет?

Перетворює тріски різних розмірів на тирсу, оптимальну для гранулювання. Працює з сировиною вологістю до 30%.

• бункер для трісок місткістю 1,5 м 3 чи 3 м 3 з можливістю додаткового нарощування бортів;
• похилий стрічковий транспортер з V-подібними скребками;
• дробарка щепи з комплектом 64 4-сторонніх молотків;
• Аспірація з 3-ма рукавними фільтрами:
• циклон з вивантажувальним шлюзом.

Якщо вологість вихідної сировини перевищує 13%, перед гранулюванням тирсу потрібно піддати примусовому чи природному підсушуванню.

Насипає тирсу в гранулятор тонкою цівкою чи широким потоком, згідно з потребами гранулятора. Передбачене плавне регулювання.

Залежно від вибраного гранулятора, встановлюємо в лінію такі шнеки:

• ШТП-0,6 - компактна модель з колесами під гранулятори потужністю 7,5 кВт - 22 кВт;
• ШТП-ЗК-0,6 - аналог попереднього шнека, але з додатковою функцією змішування. Використовується, коли потрібно змішати кілька видів тирси, додати відходи соняшника для кращого злипання частинок та ін.
• ШТП-1,5 - модель для грануляторів 22 і 37 кВт. Передбачена можливість встановлення додаткової голови, коли знадобиться збільшити продуктивність лінії.
• ШТП-3 - найчастіше 2-головий варіант, який обслуговує одночасно 2 однакових (по 22, по 37) чи різних гранулятори (22 + 37).

Переробляє сировину на тверді гладенькі гранули діаметром 6 чи 8 мм (міжнародний стандарт для паливних пелет).

В лінії можна використовувати обладнання з потужністю двигуна 11, 15, 22 чи 37 кВт. Якщо продуктивності недостатньо, встановимо 2 гранулятора для паралельної роботи.

На виході з гранулятора температура гранул становить 70–90° C, тому, щоб її моментально охолодити й додати твердості, використовують охолоджувач.

• норія або похилий транспортер для забору гранул від гранулятора;
• охолоджувальна колонка з продуктивністю 1000 кг/год чи 2000 кг/год (модель для ліній з двома грануляторами по 37 кВт);
• мала норія або похилий транспортер для перевантаження гранул на вібростіл;
• вібростіл з вивантаженням у мішки (якщо гранули не потрібно фасувати) чи в лоток норії.

На виході отримуємо щільну гранулу, очищену від пилу і дрібної фракції.

Вертикальний ковшовий транспортер, який забирає просіяні гранули з вібростола і заповнює бункер дозатора.

Використовуємо 4 моделі, залежно від вибраного дозатора та продуктивності лінії.

Висипає в тару задану вагу гранул з точністю 1,5 г. Підходить для тари від 2 кг до 50 кг з довільним кроком.

• ДВ-0,6 з малим бункером (для ліній невеликої продуктивності та випадків, коли дозатор обслуговує окремий оператор);
• ДВ-1,5 з великим бункером для готових гранул.

Кожна одиниця обладнання з лінії гранулювання пелет відповідає міжнародним стандартам якості, адже на всіх етапах виготовлення здійснюється суворий контроль, аби не допустити дефектів. Перед запуском лінії в експлуатацію на підприємстві «Артмаш» усе обладнання ретельно тестується, проходить подвійний контроль якості. Тому купуючи дану продукцію за ціною виробника, можете бути впевненими в її роботоспроможності.

Переваги лінії гранулювання пелет Армаш

Якісне обладнання, перевірене тисячами інших клієнтів

Наприклад, двигуни завжди обладнуються 3-рівневим захистом, витратні матеріали та відповідальні вузли проходять гартування. На прохання клієнтів продовжуємо вносити дрібні удосконалення.

Післяпродажний сервіс

Проводимо навчання по користуванню (у себе), надаємо додаткові текстові матеріали, відео з поясненнями, відповідальні спеціалісти (електрик, конструктор, сервіс-менеджер) консультують в телефонному режимі.

Виготовляємо всі необхідні витратні матеріали (матриці, ролики, сітки, молотки), тримаємо на складі запас запчастин (підшипники, сальники).

Швидко опрацьовуємо гарантійні випадки: визначаємо причини поломки, ремонтуємо своїм коштом чи відправляємо новий вузол.

Можливості змін

При переїзді в нове приміщення конфігурацію лінії легко змінити, оскільки всі елементи з'єднані гнучкими шлангами, а проводи мають запас довжини.

Не вистачає продуктивності — можна замінити лише гранулятор, або поставити додатковий.

Елементи лінії можна купувати не одночасно. Чимало клієнтів стартували з набору гранулятор + шнек, а пізніше придбали інші складові.

Ми не припиняємо удосконалювати свою продукцію, тому клієнти можуть, наприклад, перейти на ролики нового зразка, докупити аспірацію чи прислати старе обладнання на капітальний ремонт.

Купити лінію гранулювання пелет за вартістю заводу, без посередницьких переплат можна на підприємстві ТОВ «Артмаш».

Виготовляємо обладнання різних модифікацій на замовлення (терміни – від 2 до 5 тижнів). Гарантія 12 місяців, крім того, ми надаємо і післягарантійне обслуговування.

Замовляйте пелетну лінію потрібної комплектації із доставкою по Україні та за кордон.