Порівняльна характеристика гільйотинних ножиць

Гільйотинні ножиці — один із найзручніших верстатів для розкрою та різання металу. Існує кілька різновидів та модифікацій цього обладнання.

Різання листового та профільного металу потрібно практично на всіх металообробних та машинобудівних підприємствах, від невеликої слюсарної майстерні до величезного заводу. Нерідко доводиться різати метал у домашній майстерні або безпосередньо на будмайданчику. Гільйотинні ножиці — один із найзручніших верстатів для розкрою та різання металу. Існує їх кілька різновидів та модифікацій, про які докладніше буде сказано далі.

Різання металу на гільйотині використовується у разі, коли потрібно виготовити деталі прямолінійної конфігурації досить великого розміру - смуги, прямокутники, трикутники зі стороною від кількох сантиметрів до кількох метрів. Товщина металу знаходиться в діапазоні 2-60 мм, заготівля шириною може досягати 2 метрів, а по довжині практично необмежена.

Основні види гільйотинних ножиць

Промислові цехи, приватні та домашні майстерні, що спеціалізуються на металообробці, оснащуються різними видами ножиць гільйотин, які відрізняються:

• видом приводу;
• потужністю;
• типом ножів;
• продуктивністю;
• максимальною товщиною металу, що розрізається;
• асортимент прокату, з яким можуть працювати;
• розміром листа, що обробляється;
• кількістю виконуваних операцій.

За типом приводу ножиці поділяються на:

• ручні;
• гідравлічні;
• пневматичні;
• електромеханічні.

Гільйотинні ножиці по металу працюють за принципом впливу на метал одночасно великою силою тиску і гострою кромкою ножа, що діє за принципом звичайних ножиць.Дві частини ножового пристрою зміщуються щодо один одного. Затискають між собою лист або прокат і зрушують сусідні шари, розрізаючи при цьому гострим лезом.

Процес різання гільйотиною поєднує в собі дві операції - різання та ламання.

Хороша гільйотина для різання металу промислового виробництва забезпечує до 90% розрізу та близько 10% брухту.

Кромка різу при маленькому зазорі Кромка різу при оптимальному зазорі Вплив величини зазору на крайку

При цьому різ виходить рівним і практично не потребує обробки. Якщо ножі затупилися або неправильно виставлений зазор, то співвідношення рез/лом змінюється і на нижній кромці виникає гострий виступ грат, який свідчить про низьку якість різання.

Про грати можна легко порізати руки, особливо при роботі з нержавіючою сталлю. Одним з головних правил техніки безпеки при роботі з ножицями гільйотинного типу є застосування рукавиць із щільної тканини або зі шкіряними нашивками. Поява грата сигналізує про необхідність зміни налаштувань чи заточування ножів.

Гідравлічні гільйотинні ножиці

Промислові верстати для різання металу, обладнані гідравлічною системою приводу, належать до найпотужніших і найпродуктивніших різновидів гільйотин. Вони призначені для серійного або штучного виробництва заготовок із прямолінійними кромками з листів металу товщиною 2-20 мм із довжиною різу 1-3 м.

Для великих машинобудівних компаній виробляються гідравлічні гільйотини з можливістю різання листа завширшки до 6 м і завтовшки понад 20 мм. Вони відрізняються великою вагою та розмірами та виробляються в одиничних екземплярах.

Гільйотина гідравлічна розвиває на ножицях зусилля ≥ 400 МПа по всій довжині листа, що розрізається.Верстати обладнуються ножами як із прямим рухом верхнього ножа по вертикальним напрямним, так і з дугоподібною траєкторією (консольні). Другий варіант дозволяє за меншої потужності гідравліки працювати з більш товстими листами металу або сплавами підвищеної міцності. Точність різання при цьому не знижується.

Зазори між ножами регулюються за спеціальною таблицею у ручному, напівавтоматичному або автоматичному режимі. Одним із найсучасніших верстатів є гідравлічна гільйотина з ЧПУ. Для її налаштування потрібно мінімум часу, а для перемикання на виробництво одного з десятків видів продукції достатньо натискання однієї кнопки. Вся інформація про установки зберігається в пам'яті верстата.

Однією з головних особливостей гідравлічних ножиць є їхня безшумність — ножі рухаються плавно, немає ударних впливів, характерних для пневматичних та електромеханічних гільйотин.

Безпека роботи забезпечується наявністю фотодатчиків у зоні роботи, захисними екранами та обмежувачами ходу механізму, що подає. Повернення балки у верхню точку забезпечується пружинами або газонакопичувальними амортизаторами.

Електромеханічні гільйотинні ножиці

Поширений цей вид гільйотин нарівні з гідравлічним. Практично не відрізняється від гідравлічної гільйотини за продуктивністю (до 60 ходів ножа за хвилину), але більш галасливий — кривошипний механізм приводу викликає швидкий рух ножа та ударний вплив на заготівлю.

Як і гідравлічна, електромеханічна гільйотина призначена для промислового використання в цехах, де потрібно високопродуктивне точне різання прямолінійних заготовок великого розміру та товщини.Однак виробляються і рубання металу на гільйотині електромеханічного типу та в умовах дрібносерійного та кустарного виробництва – для цієї мети створена ціла серія ножиць невеликої потужності. Вони займають трохи місця в майстерні і дозволяють легко різати оцинковану листову сталь, алюміній, мідь, пластик і нержавіючу сталь товщиною до 2-3 мм.

Привід на верхню балку з ножем проводиться за допомогою кривошипно-шатунного механізму на валу відбору потужності електродвигуна, який включається натисканням педалі або кнопкою. Провертаючись, ексцентрики передають зусилля на обидва кінці ножової балки, і зусилля різання рівномірно розподіляється. В кінці одного обороту валу балка повертається у верхнє положення, і заготовка подається для наступного різання.

Оснащення електромеханічних гільйотин ЧПУ дозволяє перетворити їх в одні з найточніших та продуктивних верстатів для різання та рубання металу. Вони прості в обслуговуванні, мають надійну кінематичну схему і дешевші за гідравлічні. За бажання і наявності слюсарної кваліфікації зробити гільйотинний різак з електроприводом можна самостійно в домашній майстерні або в умовах невеликого виробництва.

Пневматичні гільйотини

Гільйотина для рубання металу з приводом, що працює від стисненого повітря, перевищує за продуктивністю гідравлічні та приблизно дорівнює електромеханічним. Для її роботи потрібен компресор або центральна магістраль зі стисненим повітрям. Застосовуються пневматичні гільйотини у великих металообробних цехах для великосерійних деталей.

Як і електричні та гідравлічні верстати, пневматичні гільйотинні ножиці належать до стаціонарного типу обладнання.Вони оснащуються робочими столами великої площі, висувними контейнерами для збирання продукції та автоматизованими механізмами подачі. Більшість пневматичних ножиць обладнується ЧПК - швидкість роботи пневматики у поєднанні з електронним керуванням дозволяє отримати велику кількість деталей високої точності за обмежений час.

Ручна гільйотина для металу

Механічні гільйотинні ножиці з приводом від важеля або педалі - безсумнівно, найпоширеніший вид металорізальних верстатів. При обмеженні по товщині оброблюваного металу та його видам, ручні гільйотинні ножиці можна зустріти в кожній майстерні або цеху, де передбачається робота з листовим металом, арматурою або профільним прокатом.

Гільйотинний механічний різак обладнується двома ножами. Нижній, як і у гідравлічної чи електричної гільйотини – нерухомий. А верхній може пересуватися направляючими вертикально вниз, як у промислових установок, або повертатися навколо осі. Точка обертання знаходиться на одному з кінців ножової балки, на другому рукоятка.

Ручна механічна гільйотина може обладнатися редуктором, що дозволяє розвинути на ножі значне зусилля, що дозволяє різати листи товщиною більше 1 мм товщиною і нержавіючу сталь. Гільйотина ножна приводиться в дію педаллю, ручна важелем. Можливий комбінований привід. Мобільна гільйотина для рубки металу встановлюється на будь-якій рівній поверхні, що забезпечує стійкість верстата, і застосовується на будівельних майданчиках, наприклад, для різання покрівельної сталі або профнастилу.

У другому випадку найчастіше використовується гільйотина ручна шабельного типу, оснащена дугоподібним ножем.Точка різання в такому випадку плавно перемішується траєкторією різу та не ушкоджує метал складного профілю. Ручна шабельна гільйотина застосовується як для поперечного, так і для поздовжнього різання заготовок зі сталі, алюмінію, нержавіючої сталі.

Гільотинна рубка на ручних верстатах можлива і при роботі з арматурою, куточком та профілем. Якщо рубка листа на гільйотині можлива усім видах верстатів, то міні гільйотину по металу до роботи з фасонним прокатом має бути обладнана редуктором.

Рубка металу гільйотиною: особливості технології

Швидкість та якість гільйотинної рубки прямо залежить від обладнання. На ручному верстаті навіть досвідчений майстер не впорається з великим обсягом робіт. Для швидкого штампування великих та середніх партій деталей, а також для металу завтовшки від 4 мм потрібна потужна автоматична техніка.

Компанія NAYADA має передову технічну базу для рубки листового металу. Ми використовуємо електромеханічні верстати, розраховані на листи завширшки до 3 м і завтовшки до 20 мм. Гострі ножі забезпечують рівні лінії різання, мінімізують відходи, виключають пошкодження покриттів під час роботи з оцинкованим та забарвленим прокатом.

Гарантуємо високу якість рубки. Готові деталі відповідають проектної документації. За роботою верстатів стежить автоматика — похибки не виходять за межі допустимих меж.

Крім рубки виконуємо операції з доробки заготовок, від зачистки кромок до зняття фасок. Також приймаємо замовлення на розкрій металу методом плазмового та лазерного різання, на токарну обробку, зварювання та згинання.

Замовити послуги з рубання металу можна на нашому сайті. Якщо потрібна консультація технолога, зателефонуйте за контактним телефоном, замовте зворотній дзвінок або запитайте через форму зворотного зв'язку.