Робота з епоксидною смолою для початківців

Епоксидка – унікальний за своїми можливостями матеріал. Його активно використовують у різних промислових галузях, а й у домашньої творчості. Умільці створюють із смолистої субстанції ексклюзивні та гарні речі, сувеніри, прикраси. Початківцю варто дізнатися, що таке епоксидна смола, як з нею працювати і які особливості матеріалу враховувати.

Що слід знати під час роботи з епоксидною смолою

Вивчаючи питання, як працювати з епоксидною смолою, враховуйте, що ця субстанція не застигає сама по собі (як лаки, які твердіють за рахунок випаровування складових). Для затвердіння смоли потрібна певна хімреакція, каталізатором якої є затверджувач.

При дії на смолу затверджувача починається реакція полімеризації - вона необоротна. В її результаті смолиста субстанція твердіє і стає особливо міцною.

Робота з епоксидною смолою для початківців потребує певних знань. Це необхідні нюанси, які повинен знати кожен домашній майстер, який вирішив створювати сувеніри.

Дотримуйтесь точності пропорцій

Одне з головних правил, що показують, як користуватися епоксидною смолою: точність пропорцій замішування епоксидки та затверджувача залежать від типу речовини, що використовується і виробника. Зазвичай про це розповідає інструкція до смоли. У класичному варіанті на 10 частин смоли додається 1 частина затверджувача-каталізатора.

"На око" відміряти пропорції речовин не рекомендується. При змішуванні субстанцій потрібне суворе їхнє дотримання. Тому озброїться кухонними вагами чи шприцом.

Грамотно змішуйте компоненти

Всі інгредієнти з'єднуються в чистій ємності, причому затверджувач додається до смоли, а не навпаки. Неакуратне замішування псує робочий матеріал і призводить до утворення тріщин та плям після полімеризації. При з'єднанні складів перемішуйте їх дуже ретельно та повільно (протягом 5–7 хвилин), пам'ятайте, що у смоли починається теплова реакція. Якщо вона стане дуже бурхливою, субстанція може закипіти та зіпсуватися.

Дотримуйтесь температурного режиму

Також слід знати, як заливати епоксидну смолу і пам'ятати, що даний склад реагує на навколишній температурний режим. Смолисту субстанцію не можна заливати повністю закриту ємність. А заливальні форми (молди) мають бути виготовлені з жароміцного матеріалу.

Після заливання епоксидки і до її затвердіння, субстанцію потрібно тримати в умовах кімнатної температури. Речовина повністю затвердіє за 1-1,5 дні.

Штучно провокувати прискорення полімеризації не варто. Це можна зробити підвищенням температури (наприклад, поставивши ємність на батарею). Але за таких умов смолиста субстанція утворюватиме багато повітряних бульбашок, які можуть зіпсувати кінцевий результат роботи.

Для застигання смолі потрібен певний час

Не забувайте про техніку безпеки

Будь-який спосіб застосування епоксидки потребує дотримання особистих правил безпеки. Смола стає нешкідливою лише після закінчення процесу полімеризації. У рідкому стані - це токсична речовина, що виділяє шкідливі пари. При попаданні на шкірні покриви субстанція викликає опіки та алергічні реакції. Обов'язково дотримуйтесь наступних правил безпеки:

1. Проводьте роботи зі смолою в добре провітрюваному приміщенні.
2. Використовуйте засоби особистого захисту: рукавички, маску-респіратор, окуляри.
3. Весь одяг після закінчення робіт прайте, а приміщення провітрюйте.
4. При попаданні смоли на руки одразу приберіть субстанцію за допомогою ватки, намоченої спиртом. Потім промийте руки мильною водою.

Додаткові рекомендації для майстрів-початківців

Умільцям-початківцям слід застосовувати на практиці і корисні поради від досвідчених майстрів. Рекомендації допоможуть упоратися з будь-якими труднощами, які виникають під час роботи з цим матеріалом. Це такі поради:

1. Слідкуйте, щоб у смолисту субстанцію не потрапила вода. Навіть невелика кількість помітно знижує якість матеріалу.
2. Для колорування краще використовувати сухі пігменти. Вони додаються до субстанції на етапі замішування смоли з затверджувачем.
3. Приготовлену масу слід використовувати відразу. Зберігати суміш з епоксидки та затверджувача не можна, через 30-40 хвилин працювати з нею буде вже складно.
4. Будь-яка поверхня перед нанесенням на неї смоли, знежирюється та очищається від пилу, залишкових слідів обробки.
5. При нанесенні смолистої субстанції в кілька шарів, кожен новий додається на попередній через 40-50 хвилин. Липкість субстанції забезпечить гарне зчеплення.
6. Після заливання слід закрити виріб, щоб не допустити потрапляння на липку поверхню бруду. Зробити це можна за допомогою великої картонної коробки або поліетиленової плівки.
7. Для дизайнерських виробів використовуйте спеціальну епоксидку – ювелірну (або декоративну). Вона після полімеризації не жовтіє та зберігає повну прозорість.

Висновки

Епоксидка – унікальний та універсальний у використанні матеріал.Він ідеально підходить для створення різноманітних сувенірних виробів, гарних прикрас, ексклюзивних деталей інтер'єру. Слід лише знати деякі нюанси та суворо дотримуватись правил роботи з цією субстанцією.

Робота з епоксидною смолою для початківців та професіоналів

Зовні більшість епоксидних смол, що випускаються для роботи в побуті, схожі на лаки різного ступеня густини. Тільки, на відміну від лаків, банку з компонентом А можна залишити відкритою на тривалий час, але густіти або взагалі засихати смола від цього не стане - в цьому і є головна відмінність епоксидок від лаків, таких, як ХВ, НЦ, ГФ або ПФ. У тих засихання або застигання відбувається за рахунок активного випаровування глінфталієвих, пентафталієвих або нітро-складових, через що плівка після цього випаровування значно зменшується в об'ємі, відбувається усадка лаку.

У епоксидних матеріалів інший принцип застигання: компонент А додається компонент Б, який запускає екзотермічну (з активним виділенням тепла) реакцію полімеризації. Випаровуватись там нема чому, а якщо якесь, під впливом підвищення температури, випаровування речовин відбувається, то їх можна знехтувати: частка маси молекул, віднесених таким випаровуванням, не перевищує 0,001%.

На практиці це означає, що якщо на рівну горизонтальну поверхню вилито невелику кількість суміші компонентів епоксидки А і Б, після застигання утворюється не плівка, як від лаків, а опукла «лінза».

Етапи роботи з епоксидними матеріалами

Перше, що знадобиться для роботи – ємність для змішування компонентів, два шприци зі знятими голками, самі компоненти А (епоксидний компаунд) і Б (затверджувач, що запускає реакцію полімеризації і сам бере участь у ній, тобто це не каталізатор — каталізатори в реакціях не беруть участь). Знадобиться також паличка-весло з плоским кінчиком, такий кінчик при перемішуванні компонентів викликає менше бульбашок, які небажані.

З компонентів А і Б найбільш хімічно активним, а також, як правило, і більш токсичним, є компонент Б, тобто затверджувач. Крім того, він не такий густий, як смола (деякі види взагалі рідкі, як вода). Тому, відмірюючи для змішування, з його шприца видавлювати дуже плавно, щоб бризки не потрапили на шкіру або одяг. Не слід відмірювати компаунд та затверджувач одним і тим же шприцом – промаркуйте їх, щоб потім не переплутати функціонально.

Пропорції змішування затверджувача та смоли відрізняються у різних виробників, тому експериментувати з ними краще не треба: недолік затверджувача викличе неповну полімеризацію смоли, а його надлишок може викликати різке підвищення температури суміші, закипання, задимлення і навіть, можливо, самозаймання.

Далі змішують компоненти. Змішування потрібно робити, не докладаючи енергійних зусиль, щоб уникнути утворення бульбашок. Справа в тому, що консистенція складу, що змішується, нагадує мед, і повітряним бульбашкам потрібен час, щоб залишити товщу суміші. Це не завжди можливо, через те, що суміш може дуже швидко густіти. Якщо наявність бульбашок повітря критично – вилив може бути зіпсована.Некритично наявність повітряних бульбашок лише масі епоксидного клею, де естетичні критерії не потрібні.

Так як полімеризація складу відбувається протягом якогось відрізка часу, з поступово густіючим складом можна зробити деякі маніпуляції, якщо вони потрібні. Розглянемо стадії затвердіння, щоб зрозуміти, як і коли можна втрутитися в процес:

• Рідкі стадії. Суміш компонентів легко стікає з палички-мішалки. Цей момент ідеальний для заливання будь-якої форми, оскільки завдяки плинності смолу добре заповнює дрібні поглиблення та шорсткості через свою підвищену адгезію (адгезія епоксидки – це її властивість прилипати до матеріалів та надійно зчіплювати) другом).
• Нагадує густий мед. Зазвичай у цей час, якщо маса смоли лягла не тонким шаром, не лінзою, а заповнює собою якийсь компактний об'єм, вона саморозігрівається, іноді дуже відчутно, до 45-55 ° C градусів. Якщо вам потрібно для чогось загальмувати це швидке застигання, можна помістити форму, в якій відбувається реакція, з більшою за розмірами посудину з крижаною водою або навіть із дрібно колотим льодом.

Реакцію полімеризації епоксидної смоли можна загальмувати.

• Густий (зацукрований) мед. Найменш зручна стадія для будь-яких маніпуляцій зі смолою.Годиться хіба що для склеювання поверхонь один з одним, та й те, якщо їх щільно притиснути, змусивши смолу взаємодіяти з обома поверхнями склеювання.
• Перехідна стадія від меду до гуми. У цей момент застигаючий склад краще взагалі не чіпати, щоб не порушити полімерні ланцюжки, що почали гілкуватися в товщі смоли.
• Гумова стадія. Склад не липне до рук, вся маса компонентів А і Б вступила у реакцію, але твердість ще недостатня. На цій стадії заготівлю, якщо дозволяє її форма, можна розтягнути, перекрутити, або якось іншим чином деформувати. Щоправда, вона, подібно до гуми, прагнутиме набути вихідної форми, тому, якщо ви хочете її видозмінити, то надану деформацію потрібно якось зафіксувати.
• Тверда фаза. Чи не гнеться, не продавлюється нігтем або паличкою. На дотик як огрскло або тверда пластмаса.

Час до повного застигання різний у різних виробників. Це з різними способами виробництва смоли, різними компонентами, у тому числі її синтезують, але переважно час повної полімеризації залежить від складу затверджувача. Існують такі, які працюють при кімнатній температурі, та час повного затвердіння для них 24-48 годин, а остаточного – до тижня чи навіть більше.

Терміни «повне» та «остаточне» означають, що в першому випадку смола зовні на перший погляд припинила реакцію всередині себе, але насправді процес триває лише вкрай повільно і вже майже без виділення тепла. Застигла епоксидка ще отримала всі свої властивості, особливо міцність, ще сформувалася остаточно.

Насправді ж, наприклад, при заливці підлог, 48-годинного терміну достатньо початку експлуатації об'єкта заливки.

Існують і інші затверджувачі, так звані «гарячі». при таких температурах під час полімеризації створюються дуже тісні та розгалужені полімерні ланцюги, а це означає, що застигла Виливок буде володіти підвищеною міцністю, притому за всіма параметрами: твердості, пружності, зносо-і термостійкості.

Але продовжимо опис роботи. Заливання епоксидки у тому вигляді, як це було заплановано: виготовляємо лінзу, заливаємо форму, заливаємо підлогу або заготовку.

До застигаючої епоксидної смоли просто притягується пил, що висить у повітрі, тому потрібно максимально захистити поверхні смоли, якого б розміру і форми у вас не було відливання або заливання. , де це можна, та забезпечте відсутність протягів.

Далі слід дочекатися повного затвердіння смоли. Якщо вона використовувалася для заливання підлоги, то зачекайте ще 12 годин понад рекомендований для повного застигання часу: за таким застиглим покриттям вже можна буде рухати меблі, що мають контакт з підлогою, суконні або повстяні прокладки. .

Деякі особливості

Розглянемо деякі нюанси та тонкощі роботи з полімерним складом.

• Застеліть робоче місце поліетиленом: до нього смола не прилипає (нульова адгезія). Так само як не прилипає і ніяк взагалі не взаємодіє з поліпропіленом, гумою, силіконом, тефлоном та тефалем. Тому вироби із цих матеріалів епоксидними клеями не склеюються. Підстелений папір нижчележачі поверхні не захистить, тому що смолою він відразу просочується наскрізь.
• Смолу можна фарбувати різними пігментами. Як спеціальними, але це дорого, хоча у них найбільше багатство кольорів та відтінків, так і випадковими: гелями та пастами з кулькових ручок, фарбою для фломастерів, принтерів та вітражів.
• Не працюйте з епоксидними смолами, якщо температура навколишнього середовища нижче 22°C. Якщо на упаковці не вказано іншу, нижчу температурну межу.
• В епоксидну смолу не потрапить вода, інакше не вийде повноцінного застигання. Якщо ж за задумом вода в смолі потрібна, потрібно використовувати для таких виробів не гідрофобні смоли, інформація про це міститься в анотаціях на упаковках.

• При всій в'язкості смол вони дуже текучи, тому не використовуйте смолу для покриття об'єктів з вертикальними сторонами або опуклості, з них вона стіче вниз. Виходом може стати пошарове нанесення тонкими шарами пензлем. Щоб смола не сікла під час застигання, підвищують температуру повітря. Підвищення температури на кожні 5°C прискорює час застигання вдвічі.
• Якщо відливаються лінзи, забезпечте ідеальну горизонтальну поверхню за допомогою рівня, щоб лінзи не були з одного боку товщі, ніж з іншого.

Невеликі, до 2,5 см у діаметрі, лінзи, тим більше пофарбовані за допомогою пігментів, часто використовують як елемент декору при наклеюванні на скло міжкімнатних дверей. На відміну від скляних «камінців», вони у 2 з половиною рази легші.

• Якщо ви не хочете, щоб вилитий вами виріб їхньої епоксидки пожовк з часом, використовуйте смоли з УФ-фільтром.
• Для роботи з епоксидними смолами знадобиться респіратор у наявності з фільтром для парів органічних речовин та гумові рукавички.
• Якщо в залитій у форму епоксидці ви бачите бульбашку повітря, а вона вам не потрібна, то подуйте на це місце в тонку трубочку.
• Якщо смола у вигляді суміші, а особливо чистий затверджувач, потрапили на руки, витріть це місце сухою ганчірочкою, а потім протріть спиртом або ацетоном, якщо на нього немає алергії. Ці речовини чудово розчиняють епоксидну смолу, що не застигла.

Загалом епоксидна смола - це чудовий матеріал для різноманітних виробів і для використання в побуті. Робити з неї дизайнерські меблі все-таки накладно, для цього потрібно мати добре обладнану майстерню з нагнітально-витяжною вентиляцією, можливістю для підвищення загальної температури повітря аж до 60 ° C градусів, місця для розміщення великих форм для виливків. Але залити будинки добре підготовлені для цього підлоги, цілком під силу, або зробити дизайнерські стільниці для кухонного гарнітура, а також кухонний фартух. Щоправда, смолу для цього потрібно буде купувати найвищої якості.

Наливна підлога з епоксидної смоли: плюси, мінуси, безпека і де можна використовувати

Хочете, щоб ваша підлога була міцною, довговічною, простою у догляді і виглядала чудово? Тоді підлога з епоксидної смоли може стати ідеальним рішенням. Можливо, ви ніколи не чули про епоксидні статі, тому в цій статті ми зібрали всю інформацію, яку необхідно про них знати.

1. Що таке наливна підлога з епоксидної смоли?
2. Приклади підлог з епоксидної смоли (фото та відео)
3. Які переваги у підлоги з епоксидки?
4. Які недоліки у підлоги з епоксидки?
5. Де можна використовувати підлогу з епоксидки?
   • Підлога на кухні
   • Підлога в спальні
   • Підлога для вулиці
6. Промислові епоксидні підлоги
   • Види промислової підлоги з епоксидної смоли
     • Епоксидне просочення для бетону
     • Тонкошарова епоксидне покриття
     • Наливна епоксидна підлога
     • Кварцова епоксидна підлога
     • Антистатична епоксидна підлога
     • Декоративна епоксидна підлога
7. Епоксидне покриття для підлоги - це безпечно?
8. Як доглядати за епоксидною статтю?

Що таке наливна підлога з епоксидної смоли?

Епоксидна підлога – це підлога, що складається з кількох шарів епоксидної смоли, які наносяться завтовшки 1-2 мм.

Епоксидна смола – це полімер, що складається з двох компонентів: смоли та затверджувача. При їх змішуванні відбувається хімічна реакція, у результаті якої утворюється міцний твердий матеріал. Підлоги з епоксидної смоли настільки міцні та довговічні, що їх використовують навіть у найскладніших промислових умовах.

Приклади підлог з епоксидної смоли (фото та відео)

Які переваги у підлоги з епоксидки?

Епоксидні покриття для підлоги мають цілий ряд переваг у порівнянні з іншими видами покриттів:

• Зносостійкість та довговічність. Епоксидні покриття для підлоги утворюють високоміцну поверхню, стійку до механічних і температурних пошкоджень, тріщин, ударів, вібрацій, пересування людей і техніки.Термін служби епоксидної підлоги становить до 30-40 років.
• Швидка та проста установка. Лиття епоксидної підлоги не вимагає розмітки, додаткових клеїв, спеціальних інструментів або обладнання.
• Простота у догляді. Доглядати не складніше, ніж за дерев'яною підлогою, вкритою лаком.
• Стійкість до перепадів температур. Епоксидні підлоги можна заливати навіть у лазнях та саунах.
• Водостійкість та гідроізоляція поверхні, маслостійкість.
• Безшовність та легкість у прибиранні. В результаті полімеризації епоксидна смола утворює міцне безшовне покриття, в якому не накопичується пил, бруд, сміття або пліснява. Завдяки легкому очищенню, епоксидна підлога ідеальна для підприємств з виробництва та упаковки продуктів харчування або фармацевтичних препаратів.
• Хімічна стійкість. Підлоги з епоксидної смоли дозволяють використовувати агресивні засоби для чищення, в тому числі луги, кислоти, розчинники, дезінфікуючі агенти. Саме тому епоксидні підлоги чудово підходять підприємствам, де санітарно-гігієнічні вимоги надзвичайно високі, наприклад, лікарням, фармацевтичним чи харчовим підприємствам.
• Безпиловість.
• Безпека. Затверділа епоксидна смола нетоксична та повністю безпечна для здоров'я людини.
• Негорючість.
• Привабливі зовнішній вигляд. Смола формує гладке глянсове покриття, яке не лише ефектно виглядає, а й може візуально розширити простір, відбиваючи світло. За допомогою барвників та різних наповнювачів можна створювати різноманітні декоративні ефекти.
• Антиковзний ефект. Епоксидні підлоги запобігають ковзанню та падінню завдяки властивій їм протиковзній текстурі. Те, що може здатися некритичною характеристикою, насправді призводить до великих соціальних вигод.Нещасні випадки, пов'язані з прослизанням та падінням, є основною причиною виробничих травм. Скорочення травм є важливим питанням у будь-якому промисловому секторі. Підлоги з епоксидним покриттям зіграють свою роль і в цьому питанні. Оскільки дозволять скоротити витрати на виплати компенсацій та на судові розгляди, що виникли внаслідок виробничих травм.

Які недоліки у підлоги з епоксидки?

До недоліків епоксидної статі можна віднести:

• пожовтіння під впливом ультрафіолету
• складність у демонтажі (простіше покласти нове покриття зверху)
• при сильному нагріванні може виділяти токсичні речовини
• відносно висока ціна

Укладання епоксидної підлоги є більш дорогим у порівнянні з іншими матеріалами. Однак у довгостроковій перспективі такі підлоги не потрібно буде замінювати так часто, як інші види покриттів. Їх легше підтримувати в чистоті і дезінфікувати через відсутність швів і підвищену стійкість до сильних засобів для чищення. Вони простіше в установці і замінюються рідше, ніж інші види покриттів, тому виробляють менше відходів і вимагають менше витрат на їхню утилізацію.

Загалом підлога з епоксидки пропонує значну економію витрат навіть при більш високих початкових інвестиціях. У Європі покриття для підлоги з епоксидною смолою дозволяють промисловим підприємствам заощадити на ремонті та обслуговуванні близько 125 мільйонів євро на рік.

Де можна використовувати підлогу з епоксидки?

Ви можете використовувати епоксидну підлогу у будь-якій кімнаті будинку. З першого погляду може здатися, що він підходить лише для сучасних стилів, але різноманітність можливих кольорів та фактур допоможе адаптувати його практично до будь-якого інтер'єру.

Наливні підлоги з епоксидної смоли спочатку використовувалися в промислових приміщеннях, тому що вони зносостійкі, гігієнічні та економічні в експлуатації. Сьогодні ж ви можете зробити такі підлоги в будь-якій кімнаті на вашу думку.

Підлога на кухні

Глянцеве полімерне покриття добре відбиває світло та може візуально розширити простір. Епоксидна підлога водонепроникна, стійка до забруднень і не ковзає, тому ідеально підходить для використання на кухні або у ванній кімнаті.

Підлога в спальні

Якщо інтер'єр вашої спальні оформлений в мінімалізмі, чи то сучасний чи скандинавський стиль, підлога з епоксидки стане практичною заміною килимовому покриттю або ламінату і чудово доповнить лаконічний інтер'єр.

Підлога для вулиці

Наливна підлога є безшовною і створює ефект відкритого простору. Ви можете залити їх на відкритому повітрі, використовуючи ту саму підлогу, що всередині приміщення. Так ви створите відчуття вуличного простору, пов'язаного з рештою будинку.

Промислові епоксидні підлоги

Епоксидна підлога настільки міцна, що ідеально підходить для зон з інтенсивним рухом, таких як промислові об'єкти, лікарні, університети або спортивні споруди.

Епоксидна промислова підлога легко чистити і обслуговувати, їх можна укладати поверх існуючих покриттів або використовувати для відновлення старого або зношеного бетону. Епоксидні підлоги безшовні і доступні в багатьох кольорах і дизайнах з різними варіантами обробки: матова, сатинова, глянсова або протиковзка.

Епоксидна смола також забезпечує високу стійкість до стирання, розриву та корозії. Це особливо необхідно у місцях з інтенсивним рухом.Крім того, епоксидка дає архітекторам можливість проектувати підлоги різної форми та кольору, що дозволяє робити простори візуально привабливішими. Ряд великих спортивних залів у всьому світі, наприклад, побудованих з нагоди олімпійських ігор, мають епоксидну підлогу.

Види промислової підлоги з епоксидної смоли

Епоксидне просочення для бетону

Просочення для бетону на основі епоксидної смоли використовують там, де необхідно захистити бетон від тріщин, руйнування, попадання вологи, механічних та температурних ушкоджень, біопораження, пилу, а також надати хімічну стійкість. Рідке епоксидне просочення проникає в бетон на глибину 1-5 мм, де полімеризується, заповнюючи пори та мікротріщини. Просочення не утворює плівки на поверхні і тому не стирається під час експлуатації. Епоксидне просочення ефективне, коли необхідно надійно та економічно захистити бетон, надати йому естетичної привабливості, зносостійкості, хімічної стійкості, стійкості до нагрівання або ковзання.

Де використовують: у торгових та виставкових залах, технічних приміщеннях, гаражах, коридорах, на складах, сходах.

Тонкошарова епоксидне покриття

Епоксидна смола наноситься шаром до 1 мм. За своїми властивостями та виглядом покриття схоже на фарбу. Тонкошарові епоксидні покриття використовуються в приміщеннях з нормальною вологістю та невисокими навантаженнями, коли необхідно надати поверхні міцності, зносостійкості та хімічної стійкості. Вони забезпечують гігієнічне покриття, що не потребує заміни та ремонту до 4-х років.

Де використовують: громадські та адміністративні приміщення, виробничі приміщення, склади, виставкові зали, гаражі, кухні, авіаційні ангари, спортивні споруди, магазини, розважальні центри.

Наливна епоксидна підлога

Самовирівнююча епоксидна смола наноситься на нові, старі, потріскані або пошкоджені бетонні підлоги для створення гладкої, безшовної, довговічної поверхні, що не вимагає особливого догляду. Товщина покриття зазвичай становить 15-5 мм. Такі покриття можуть бути забарвлені в різні кольори, також на них можуть бути нанесені декоративні ефекти, позначення схем руху або виділення робочих зон у промислових умовах. Наливна епоксидна підлога використовується, коли потрібна естетична привабливість, зносостійкість, хімічна стійкість, стійкість до нагрівання або ковзання.

Де використовують: виробництва, зокрема харчової та фармацевтичної промисловості, паркінги, гаражі, склади, клуби, ресторани, готелі, громадські та адміністративні будівлі, медичні установи, торгові центри.

Кварцова епоксидна підлога

У епоксидну смолу додають кварцовий пісок. В результаті виходить багатофункціональна підлога: декоративна, гігієнічна, протиковзна і виключно міцна. Зазвичай кварцові епоксидні підлоги використовують у виробничих приміщеннях з інтенсивним рухом та максимальними навантаженнями. При встановленні безіскрової підлоги замість кварцу використовують доломітову або мармурову крихту.

Де використовують: виробничі цехи, склади, гаражі та зони обслуговування, де використовується важке обладнання, вантажівки чи навантажувачі.

Антистатична епоксидна підлога

Електростатичний заряд може бути надзвичайно небезпечним у багатьох робочих умовах. Антистатичне епоксидне покриття допомагає знизити небезпеку статичної електрики. Дані покриття зазвичай містять матеріал (як правило, мідь), який накопичує статичну електрику для відведення, заземлення або розсіювання будь-якого потенційного розряду.Настійно рекомендується в приміщеннях, що містять легкозаймисті матеріали.

Де використовують: медичні установи, електронні, хімічні або фармацевтичні виробничі об'єкти, області, в яких використовуються легкозаймисті гази, рідини або існує небезпека скупчення пилу.

Декоративна епоксидна підлога

У епоксидну смолу додають кольорові стружки, блискітки, пластівці, чіпси для створення яскравих різнокольорових поверхонь. Вони не тільки додають декоративності, а й збільшують шорсткість поверхні, зменшуючи ковзання та падіння. Наповнювачі доступні в нескінченній різноманітності кольорів, стилів, текстур і розмірів і можуть бути змішані в комбінації на ваш вибір.

Де використовують: спортивні зали, автосалони, пральні, магазини, торговельні та розважальні центри, ресторани, лобі готелів.

Епоксидне покриття для підлоги - це безпечно?

Повністю затверділа епоксидна смола не становить небезпеки для здоров'я, але рідка і частково затверділа смола можуть виділяти потенційно небезпечні випари. Тим не менш, ці випари не більш небезпечні для тих речовин, які виділяє стандартна фарба з будівельного магазину. Виняток становлять випадки нагрівання смоли понад 60 градусів. Це може не тільки розплавити та зіпсувати покриття, а й спровокувати виділення токсичних речовин.

Тим не менш, під час заливання та полімеризації смоли необхідно надягати респіратор, захисні окуляри та рукавички, оскільки рідка смола може виділяти залишки токсичного епіхлоргідрину та бісфенолу. Після повного затвердіння необхідно ретельно провітрити приміщення.

З епоксидними статями ви можете не побоюватися за здоров'я та безпеку своєї родини. Як і у випадку з будь-якими подібними продуктами, за умови правильного поводження з ними вигоди набагато переважають ризики.