Редуктор для зварювання аргонів: на що звертати увагу при виборі пристрою?

При періодичних зварювальних роботах з використанням інертного газу, такого як аргон, багато хто задається питанням – чи необхідний для цього спеціальний аргоновий редуктор, чи можна скористатися іншим, наприклад, вуглекислотним чи кисневим? У сьогоднішньому матеріалі ми намагатимемося розібратися з усіма нюансами використання редуктора для аргону.

Особливості редуктора для аргонового зварювання

Головним нюансом під час роботи з аргоновим редуктором проти іншими є різна щільність газів. Так, наприклад, щільність вуглекислого газу за нормальних умов становить 1,965 кг/м 3 , у кисню - 1,301 кг/м 3 у аргону - 1,784 кг/м 3 . У результаті за бажання скористатися «не своїм» редуктором, насамперед необхідно переналаштувати ротаметр! Робити це краще в спеціалізованих майстернях, інакше показання витрати аргону не відповідатимуть дійсності, причому досить сильно.

Другим нюансом є значення допустимого тиску газу. У випадку з кисневим редуктором цей показник завжди нижчий, оскільки суміш кисню майже з будь-якою іншою сумішшю завжди залишається вибухонебезпечною. Через даний момент вимоги до ущільнень, приєднувальної та запірної арматури та інше суттєво підвищуються. Проте висока якість виробництва кисневих редукторів дає можливість без будь-якого побоювання застосовувати їх для роботи з аргоном. але в жодному разі не навпаки!

У зв'язку з тим, що в процесі зварювання витрати аргону необхідно контролювати ретельніше, всі аргонові редуктори виконуються з більшою площею мембрани, Що потрібно враховувати при зварюванні нержавіючої сталі або алюмінію.

Велика площа мембрани краще стабілізує витрати газу, дає можливість економічніше витрачати аргон, а також не дозволяє замерзати газу при низьких мінусових температурах.

Відсутність гарантій у точності витрат газу під час зварювання аргоном через великі відмінності у виміряних та фактичних показниках робить застосування звичайних регуляторів витрати просто недоцільним. До того ж заправка балона аргоном виходить набагато дорожче, ніж заправка вуглекислотою. Враховуючи все це, робота зі звичайними редукторами, що вказують тиск, а не витрата, що особливо важливо при роботі із сумішшю гелію або вуглекислого газу з аргоном, не рекомендується! Вибирати варто регулятори витрати, що передбачають у своїй конструкції ротаметри, а краще придбати більш універсальний вуглекислотний редуктор, укомплектований парою ротаметрів.

Влаштування аргонового редуктора

У нашій країні популярні редуктори серії AP від ​​компанії REDIUS, серед них моделі АР-30-2, АР-40-2, АР-40 і АР-30. До речі, перші дві версії оснащуються відразу парою ротаметрів – під аргон та вуглекислоту. Пристрої виконані у вигляді 1 і 2-ступінчастих редукторів з пропускною здатністю 30 і 40 куб/год.

Враховуючи велику щільність аргону, а також з метою забезпечення відповідної точності показань, редуктори розміщуються у строго вертикальному положенні. Робота допускається у температурному діапазоні від -25 до +45 градусів.

Аргоновий редуктор БАРО 50-4 застосовується для аналогічних цілей, але має низку несуттєвих відмінностей у конструкції.

Універсальний газовий регулятор витрати або аргоновий редуктор виготовляється у вигляді спеціального вузла, основними компонентами якого є:

1. Ротаметр, що дозволяє керувати витратою вуглекислоти.
2. Камера для налаштування значень тиску.
3. Ротаметр для керування витратою аргону.
4. Манометр.

Усі ротаметри оснащуються роздільними запірно-приєднувальними механізмами та встановлюються послідовно. Така конструкція дає можливість зварювальнику при роботі вимикати будь-який ротаметр, зменшуючи таким чином втрати тиску газу.

Крім того, подібні моделі дозволяють утримувати необхідний рівень витрати аргону в автоматичному режимі. Наприклад, працівник злегка прикриває вентиль у камері зменшення витрати газу, у результаті натискна пружина, що перекриває трубопровід, опускається.

Присутність двох фільтрів в аргонових редукторах виключає ризик пропуску клапана.

Виходячи з комплектації, вартість 2-ступінчастих моделей може змінюватися в районі 2-2,3 тисячі рублів. У цей час вартість одноступеневого пристрою, наприклад, АР-40 КР-1-м-Р1 становить лише 1200 рублів.

При сильних мінусових температурах спростити експлуатацію аргонового редуктора можна за рахунок блоку підігріву, підключеного послідовно до основного блоку.

На що звертати увагу під час виборів?

Пристрої розробляються, проектуються та збираються відповідно до ГОСТ 13861 та ГОСТ 12.2.008. При виборі редуктора звертати увагу слід на такі речі:

• Можливість роботи з іншим типом джерела, наприклад, з вуглекислотою;
• Максимальна пропускна спроможність.При цьому в залежності від джерела підбирається шкала манометра, де для аргону необхідно вибирати не м 3 /год, а л/год;
• Номінальний та максимальний тиск газу (МПа);
• Необхідність у підігріві.

Важливо забувати, що з вуглекислотного газу нормативний тиск становить 2,5 Мпа, тоді як аргону 0,5-1,0 Мпа.

Куди простіше покупцям універсальних редукторів АР-40/У-30, де в конструкції манометрів є дюза - спеціальний калібрований отвір, призначений для більш точного визначення витрати газу.

Якщо ви плануєте користуватися аргоново-вуглекислотною сумішшю, то варто з обережністю вибирати редуктор, оскільки витрати з номінальним тиском у такому разі збільшаться на 40-50 відсотків.

Чи можна використовувати аргоновий редуктор для вуглекислоти

Поширені помилки при виборі редуктора для зварювальних робіт (аргон, вуглекислота)

Генрі Форд свого часу говорив: "Немає поганих автомобілів, є люди, які неправильно зробили свій вибір". Поговоримо сьогодні про те, як вибрати редуктор для напівавтоматичного чи автоматичного зварювання у середовищі захисних газів та зробити цей вибір правильно.

Помилка №1

Полягає в тому, що багато зварювальників вибирають редуктор УР-6-6. Чим він поганий? Спочатку він розроблявся для харчової промисловості ще за радянських часів, тобто. він використовувався для газування води, різних напоїв, при консервації ковбас, м'яса, креветок та інших продуктів. Сьогодні існує ціла лінійка редукторів, які призначені безпосередньо для зварювання в середовищі захисних газів, наприклад:

Основною особливістю цих редукторів, на відміну від УР-6-6 є наявність на манометрі низького тиску градуювання в л/хв для кожного роду газу.Це дуже зручно для роботи, вам уже не потрібно буде, як на УР-6 налаштовувати витрату на око, приблизно або по таблицях.

Помилка №2

Коли вибирають для регулярного використання при зварюванні серед захисних газів малогабаритний редуктор, який не призначений для щоденного використання і стовідсоткового завантаження. «Малогабаритки», якщо їх використовувати у промисловості, будуть недовговічними. При постійній роботі використовуйте редуктори великого габариту з більш якісним вузлом, що редукує, який здатний витримати тривалі механічні і температурні навантаження, точніше підтримувати заданий тиск і витрата, відповідно, втрати газу в такому редукторі будуть меншими.

Помилка №3

Багато зварювальників думають, що редуктори з ротаметром є економічнішими, ніж з манометричним зазначенням витрати. Насправді, це не так. Витрата однакова. Відмінність у тому, що витрата ротаметром вимірюється і в реальному часі, а редуктор з манометром показує витрата побічно, тобто. відповідно до витратної шайби та розрахованої шкали в л/хв, нанесеної на манометр низького тиску.

Помилка №4

Деякі зварювальники думають, що редуктори із двома ротаметрами призначені для підключення двох зварювальних постів. Насправді вони використовуються для зварювання хімічно-активних матеріалів, таких як титан, адже при зварюванні титану захист зварного шва потрібно забезпечити з двох сторін. Стане в нагоді такий захист і при зварюванні відповідальних вузлів з нержавіючої сталі. До першого ротаметра підключається пальник, через який подається газ для захисту зварювальної ванни, до другого - рукав по якому газ надходить до зворотного боку шва.

Помилка №5

Застосування (з метою економії коштів) замість спеціалізованого редуктора, припустимо, редуктора кисневого чи харчового призначення. Цього робити не можна, оскільки останні пристрої не призначені для зварювання серед захисних газів. Особливо при роботі в середовищі вуглекислого газу вони постійно замерзатимуть і виходитимуть з ладу, що загрожує втратою вуглекислоти або аргону, які досить дорогі. Тому замість економії ви втратите.

Помилка №6

Не використовувати підігрівачі під час роботи з вуглекислотою. Діоксид вуглецю має високий коефіцієнт розширення, тому в процесі його випаровування з балона і редукування температура на клапані, що редукує, може знижуватися до - 60 градусів. Волога, якої досить багато в цьому газі, кристалізується, що може призвести до виходу з ладу редуктора, що в свою чергу спричинить або припинення подачі газу або його самоплив. Все це відіб'ється на якості зварних швів.

Застосовуйте під час роботи з вуглекислотою підігрівачі. Вони бувають:

• Проточного типу
• Вбудовані на вхідний штуцер
• Вбудовані (цей тип ми не рекомендуємо купувати)

Помилка №7

Купивши редуктор з ротаметром, деякі зварювальники намагаються зняти корпус і регулювати гвинт або клапан, що задає. Цього робити не треба. Все вже налагоджено виробником. Ваше завдання встановити регулюючий пристрій на балон та підключити до зварювального апарату.

Додати коментар Скасувати відповідь

Для надсилання коментаря вам необхідно авторизуватись.

Що краще вуглекислота чи зварювальна суміш?

Технологічний процес зварювання електродами, що не плавляться і плавляться, передбачає використання захисного газового середовища. Найчастіше застосовуються моногази – аргон, вуглекислота для зварювання.Останні десять-п'ятнадцять років великі підприємства почали переходити застосування захисних зварювальних сумішей.

Для зварювання низьколегованих сталей великої товщини застосована суміш 82% аргону та 18% вуглекислоти. Вона покращує фізико-механічні властивості шва за рахунок більш стабільної дуги, яка покращує провар та винесення шлаків, збільшує швидкість зварювання та знижує розбризкування металу.

У керівників багатьох підприємств після переходу на зварювальні суміші, що постачаються у балонах, часто виникають такі питання: Як забезпечити стабільну якість зварних швів? Як можна скоротити витрати, що виникають у зв'язку з доставкою балонів та обслуговуванням балонного парку? Де розмістити балонний парк, що росте, і так далі? Можна уникнути всіх цих питань, якщо використовувати технологію одержання зварювальної суміші зі зріджених газів на своєму підприємстві.

ТОВ «АвтоГазТранс» пропонує Вам комплекси щодо отримання захисної зварювальної суміші безпосередньо на Вашому підприємстві.

Основні переваги порівняно з доставкою суміші балонами

• Стабільність складу суміші. На відміну від поставляється на підприємство в балонах, зварювальної суміші, що виробляється на місці, можна підтримувати стабільні технологічні параметри: відсотковий склад (широкий діапазон регулювань), тиск, температура, витрата (залежить від споживання). Ці чинники впливають якість зварного шва.
• Зниження собівартості суміші. Ціна на вуглекислоту для зварювання — у кілька разів дешевша, ніж балонна.
• Зниження трудовитрат і підвищення безпеки під час роботи із сумішшю. Відмова від зміни балонів у технологічному процесі, зниження робочих тисків.
• Різке зниження транспортних витрат.Доставляючи рідкі аргон та вуглекислоту, Ви не займаєтеся перевезенням балонів, де 70% становить вага балона, і 30% - вага продукту.
• Скасування витрат на утримання та обслуговування балонного парку.
• Задоволення вимог будь-якого зварювального обладнання.

Наше підприємство пропонує Вам купити комплекси з приготування на місці газових зварювальних сумішей із вуглекислоти, двокомпонентних: аргон та вуглекислота (СО2 – 20% + Ar – 80%), трикомпонентних (СО2 + Ar + О2 – до 5%), продуктивністю 50, 100 , 200 м³/год. Пропоновані нами комплекси дозволять Вам самі робити суміші на Вашому підприємстві.

З економічної точки зору має місце подвійний економічний ефект: Доставка газів здійснюється в рідкому вигляді з наступною газифікацією на місці, минаючи стадію транспортування в 40 л балонах (наприклад: з однієї тонни рідкого кисню або аргону виходить обсяг еквівалентний газу 110-120 балонам);

Переваги застосування захисних газових сумішей дозволить на Вашому виробництві мінімізувати розбризкування та знизити витрати на зачищення шва, підвищити пластичність та міцність зварного шва, стабілізувати процес зварювання та покращити мікроструктуру металу шва, покращити зовнішній вигляд зварного шва, економити зварювальний дріт, праці зварювальника, збільшити у півтора рази продуктивність праці, при цьому знизити на 20% собівартість робіт.

Класифікація аргону за сортами

Атмосфера повітря є джерелом видобутку аргону, причому це джерело важко вичерпати. Через те, що цей газ не може вступати до хімічних реакцій, він після його використання знову повертається до складу атмосфери.

Як правило, одержання аргону пов'язане з паралельним одержанням азоту та кисню зі складу повітря. Згідно ГОСТ 10157-73, Аргон чистий в газоподібному стані може поставлятися трьома сортами: вищим, першим і другим. Що стосується вмісту самого газу, то він, відповідно, має бути 99,99%, 99,98% та 99,95%. Як домішки можуть бути азот, кисень і волога.

Аргон здатний забезпечити зварювальній ванні хороший захист. Вид аргону визначається його змістом та призначенням. Сорт вищої, у якому його вміст дорівнює 99,9%, використовується для зварювання таких матеріалів як цирконій, хімічно активні метали, молібден, титанові сплави, базові конструкції, виготовлені з нержавіючої сталі.

Аргон першого сорту, процентний вміст якого становить 99,98%, застосовується для зварювальних робіт за допомогою електрода, що не плавиться таких матеріалів, як алюміній, магній, а також їх сплави, що володіють меншою чутливістю до домішок азоту і кисню.

І, нарешті, аргон другого сорту, вміст якого дорівнює 99,95%, використовується для проведення зварювальних робіт з нержавіючою сталлю, жароміцними сплавами та алюмінієм у чистому вигляді. У процесі зварювання допускається використання сумішей аргону з газами, як вуглекислий газ і кисень.

Заправка аргону відбувається в 40-літрові балони. Наша компанія готова запропонувати вам купівлю аргону наступних сортів:

• газоподібний аргон високої чистоти з відсотковим вмістом 99,998%, наповнений балонами;
• газоподібний аргон вищого ґатунку з процентним вмістом 99,993%;
• рідкоподібний аргон найвищого гатунку.

Постачання аргону здійснюється у балонах, пофарбованих відповідно до вимог Держстандарту.Постачання технічного газу відбувається в балонах чорного кольору. Маркування аргону може відрізнятися.

Так, існують сирий аргон, що має найнижчу вартість, та технічний. Білим кольором здійснюється маркування сирого газу, а чистий газ поставляється у балонах, пофарбованих у сірий колір із маркуванням зеленого кольору. Вартість аргону залежатиме від обраного покупцем сорту.

Корисна інформація:

Умови зберігання аргону

Заходи безпеки під час роботи з аргоном

Правила експлуатації газових балонів

Особливості аргонових та вуглекислотних сполук

Перед тим як визначитися, який газ використовувати в суміші, треба розглянути особливості застосування кожного з них.
Відповідно до ТУ 2114-001-99210100-09 всі перелічені вище склади можуть формуватися в різних пропорціях, що відрізняються відсотковим змістом кожної зі складових. Переважна більшість таких пропорцій аргон або кисень міститься в об'ємах, що становлять основну масу речовини (від 88 до 98%). Додатки, що їх доповнюють (вуглекислий газ, зокрема), рідко перевищують в об'ємному обчисленні 5-15 %.

Аргон у пропорційному співвідношенні з гелієм найчастіше застосовується з метою обробки кольорових металів та їх похідних. Основні типи заготовок, для обробки яких використовується аргонодугове зварювання - це мідні, алюмінієві, нікелеві, а також хромонікелеві сплави.

Зварювальні суміші із поєднання аргону з вуглекислим газом нерідко застосовуються з метою підігріву металу перед зварюванням або поступового його охолодження після закінчення робіт. Як правило, така процедура організується у випадках нагальної потреби.

Цей газоподібний склад досить вибухонебезпечний, тому робота в середовищі СО2 вимагає від оператора дотримання заходів безпеки при його підготовці та використанні.

Особливої ​​уваги вимагає процес зварювання металевих заготовок у сумішах із високим вмістом вуглекислого газу. Справа в тому, що при його поєднанні з киснем повітря утворюється небезпечний для здоров'я людини чадний газ, для захисту від якого оператор повинен працювати у спеціальній масці.

Таким чином, аргон і вуглекислота у поєднанні з рядом активних добавок відносяться до універсальних зварювальних сумішей газів, що застосовуються при роботі з більшістю марок чорних та кольорових металів. Їх поєднання поряд із високою ефективністю використання відрізняється порівняно низькою ціною.

Що вибрати

Вважається, що для побутових умов зварювання — короткочасних, епізодичних операцій — підійде будь-який пристрій, який збігатиметься з балоном.
Операцію на зразок зварювання мангалу для дачі може витримати навіть вуглекислотний редуктор, накручений на кисневий балон (якщо використовується газове зварювання) або на балон для зварювальної суміші з 80% аргону та 20% вуглекислоти. Інша річ, що згодом цей механізм доведеться викинути.

Типовим прикладом такого редуктора, призначеного для роботи з СО2 є дуже відомий і популярний серед зварювальників старого гарту УР 6-6.

Він компактний, недорогий, а завдяки наявності двох манометрів дозволяє досить зручно визначати витрати «на око». Для побутового зварювання висока точність не потрібна. Один манометр показує залишковий тиск у балоні, а другий орієнтований на демонстрацію витрати газу — літр за хвилину.

Кисневий та аргоновий регулятори для зварювання теоретично взаємозамінні. При цьому кисневий працюватиме гірше з падінням тиску в балоні до критичної точки близько 1 атмосфери.

Як приклад аргонового редуктора для зварювання можна назвати АР-40-2 вітчизняного виробництва. Існує і справді універсальний регулятор тиску - АР-40/У-30 (аргоновий редуктор/вуглекислотний). Він витримає перепади температур і високий тиск.

Якщо немає обмежень щодо фінансів, а обсяг зварювальних робіт передбачається високим, то варто віддати перевагу пристрою не з додатковим манометром, а з ротаметром.

Ротаметр значно точніше показує витрату газової суміші, оскільки працює за іншими принципами - він робить вимірювання в режимі реального часу. Такими приладами користуються майстри.

Таблиця переваг та недоліків

+ зниження зайвої витрати присадного матеріалу за рахунок зменшення кількості бризок;

+ підвищення пластичності шва, щільності за рахунок меншого пороутворення та, відповідно, значне підвищення міцності з'єднання;

+ зниження кількості шкідливих аерозолів та димів на робочому місці, що покращує гігієнічні умови праці;

+ стабільність процесу навіть при нерівномірній подачі дроту присадки.

- Суміш аргону з вуглекислим газом вибухонебезпечна, що вимагає особливих застережень під час робіт;

- при роботах із сумішшю аргону з вуглекислотою також утворюється чадний газ внаслідок взаємодії вуглекислоти з киснем повітря, тому оператор повинен працювати у спеціальній масці.

+ освіта гарної дуги, що зручно для зварювальників з невеликим досвідом робіт;

+ низька вартість способу зварювання та самої вуглекислоти;

+ можливість зварювання металів із різними характеристиками;

+ нескладність та доступність обладнання для зварювання;

+ висока якість одержуваних швів;

+ при з'єднанні деталей з великою товщиною металу вуглекислий газ виділяє багато теплоти, що підвищує продуктивність.

- характеристики міцності швів нижчі, ніж при способах зварювання під флюсом або електродами з покриттям, тому не рекомендується використовувати цей метод для деталей, які будуть працювати в умовах низьких температур або ударних навантажень.

Редуктор

Для роботи з будь-яким газом потрібний редуктор. Існують моделі, що просто показують тиск у балоні та з функцією регулювання газового потоку.

Останні види називають регуляторами. Вони адаптовані до певного газу, забарвлені відповідно до кольору балона. У продажу є регулятори зі стрілочною шкалою та ротаметрами.

Якщо планується провести аргонодугову зварювання, треба взяти регулятор із двома ротаметрами. При роботі з нержавійкою потрібен піддув зі зворотного боку, який зможе контролювати лише таку модель регулятора.

В інших ситуаціях цілком підійде стрілочний регулятор, який до того ж коштує дешевше. Практики вважають стрілецьку модель більш економною. Вона дозволяє при грамотному користуванні уникнути скидання тиску на початку роботи.На регуляторах із ротаторами скидання тиску спочатку практично неминуче. Це супроводжується деякими втратами газу.

Усі регулятори мають прокладки із інертних полімерів. Забруднення газів від контакту з ними абсолютно виключається. При зварюванні доводиться користуватися різними газами. Для таких виробничих випадків доцільно мати регулятори, пристосовані до кількох типів різьблення.

Способи змішування газу

Існує два основних способи отримання захисної газової суміші – на заводі-виробнику та безпосередньо на робочому посту.

Виробничий метод має на увазі використання спеціальних газових змішувачів, завдяки яким здійснюється змішування двох або трьох різних компонентів. Для отримання правильних пропорцій підбираються необхідні діаметри у витратних отворах та тарується сам змішувач.

Застосування ротаметра

Найпростіший спосіб змішування, який можна здійснювати прямо на робочому місці, полягає у застосуванні ротаметра – конусоподібної скляної трубки з поплавцем, поміщеною у каркас із металу. Принцип дії даного елемента полягає в врівноважуванні алюмінієвого або сталевого поплавця потоком газу, що виходить. Чим вище знаходиться поплавець, тим, відповідно, більша витрата.

Склад аргонно-вуглекислотної зварювальної суміші або вуглекислоти з киснем регулюється за допомогою редукторів на газових балонах. Контролюючи показання на ротаметрі і регулюючи витрату, домагаються необхідного співвідношення компонентів, що використовуються. Однак даний метод, як правило, не дозволяє досягти максимальної точності та високої якості шва. Тому для точних зварювальних робіт краще звертатися на завод-виробник.

Якісні захисні газові суміші можна замовити у компанії Промтехгаз.Серед основної продукції є:

та інші склади, з якими можна ознайомитись на сайті.

Види газових балонів

Зварювальні газові балони різняться за кольором, залежно від того, який газ у них закачують.

Крім того, залежно від типу газу в ємності, відрізняється колір напису.

Наприклад, ацетиленовий газозварювальний балон для газового зварювання забарвлюють у білий колір. А ось синя фарба використовується для кисневих ємностей.

Вони використовуються не тільки для виконання зварювальних робіт, але і для інших цілей. Наприклад, кисень затребуваний у медицині, виробництві надчистих матеріалів та ін.

Ацетиленові балони

Маркування на газовому балоні
Ацетилен – це, мабуть, найпоширеніший тип газу, що у зварюванні. Зазвичай, безпосередньо до місця робіт цей газ поставляється в сорокалітрових балонах.

У заправленій ємності об'ємом 40л міститься 5 кубометрів ацетилену під тиском 1.9 МПа.

Місткості, що містять ацетилен, відрізняються від інших через своє наповнення. Їх заповнюють різними матеріалами із високою пористістю. Може використовуватись пемза, інфузорна земля, вугілля.

Специфічне наповнення дозволяє надійно та безпечно зберігати та транспортувати ємності з газом.

Просочення наповнення ацетоном дозволяє суттєво збільшити обсяг газу. Ацетилен розчиняється в ацетоні у співвідношенні 23л газу на 1л просочення. Крім того, ацетон забезпечує рівномірне розчинення, а також зниження тиску до прийнятного рівня.

Пропанові балони

Пропанові ємності забарвлюються в червоний колір і маркуються білим написом. Це єдиний вид ємності, яка може бути зроблена з використанням зварного з'єднання.

Місткість різних балонів для зварювання.

Так як пропан не має кольору і запаху його витік дуже важко ідентифікувати. У зв'язку з цим до нього додають спеціальні речовини зі специфічним неприємним запахом. Він дозволить легко визначити наявність витоку.

Найбільш широко даний тип газу використовується у побутових цілях. Червоні ємності з пропаном нерідко можна зустріти у селах чи дачах. Їх підключають до газової печі, якщо немає доступу до газової магістралі.

Також вони можуть використовуватись у газових пальниках. Наприклад, в інфрачервоному газовому пальнику застосовується даний вид палива з метою розігріву керамічного випромінювача.