Заливка стяжок та самонівелірів: розцінки, вартість робіт

Готові плити перекриттів заводського виготовлення, монолітні горизонтальні конструкції, а також особливості та нормативні допуски їх монтажу зумовлюють необхідність влаштування цементно-піщаних стяжок та заливки самонівелірів.

Проміжні покриття підлоги з цементних чи гіпсових розчинів здатні значно покращити експлуатаційні параметри приміщень.

Ключові терміни з влаштування підлоги з розчинних та бетонних стяжок представлені нижче.

Стяжка – конструктивний елемент підлоги, призначений для вирівнювання існуючих основ, створення ухилів, підйому поточного рівня підлоги, захисту підлогових комунікацій (електрики, труб опалення та водопроводу, слаботочних мереж), створення додаткової тепло- та звукоізоляції, розподілу механічних навантажень.

Усадка - Зміна габаритів і загального обсягу розчинної маси внаслідок відходу вологи, самоущільнення, процесів твердіння.

Температурні шви – пустотні області в тілі бетону або цементно-пісаного розчину, необхідні для виключення руйнувань та надмірної напруги в процесі розширення стиснення від перепадів температури.

Усадкові шви – пустотні області у тілі стяжок, що виключають тріщиноутворення у процесі твердіння розчинів.

Еластифікатори - Спеціальні компоненти розчинів, що надають їм властивості деформативності (здатності змінювати лінійні розміри без руйнування) та пружності.

Первинне твердіння підлог - Період часу, за який суміш набирає міцність не менше 0,2 Мпа - придатну для пішого переміщення по поверхні.

Фінішні суміші для влаштування підлог – суміші, що дозволяють виконати вже готові до експлуатації шари, що не потребують додаткових покриттів.

Стирання - Характеристика матеріалу, що визначає здатність зменшення його обсягу внаслідок абразивного механічного впливу, зносу.

Класична стяжка підлоги – укладений та вирівняний по напрямних рейках (маякам) склад завтовшки від 20 до 150 мм.
Самонівелююча стяжка - розчин текучої консистенції, наділений здатністю розподілятися по поверхні під впливом власної маси (має підвищену рухливість) на рівні горизонтальної площини.

Окремо варто виділити промислові підлоги зі зміцненим шаром (топпінги), які розроблені для виробничих потреб, мають покращені показники довговічності, стійкості до стирання та впливу реактивів.

По виду в'яжучої речовини стяжкові розчини поділяються на цементно-піщані, магнезіальні, сульфат-кальцієві (гіпсові), асфальтові.

За конструктивним принципом стяжки класифікують такі типи:

- монолітні (пов'язані з основою) стяжки заливають за відсутності ґрунтових вод та інших джерел вологи, коли немає необхідності в звуко- та теплоізоляції підлог. Бетон для таких стяжок застосовують класом не нижче В12,5 та розчинні суміші з маркою міцності на стиск не менше 15 МПа. Мінімальна товщина монолітних стяжок – 2 розміри середньої фракції наповнювача.

- «плаваючі» (На ізоляційному шарі) стяжки виконують на проміжних рівнях матеріалів, що забезпечують додаткові шумопоглинання та зниження тепловтрат через підлогу. Обов'язкові вимоги – бетон класом не нижче від В15, розчин з маркою міцності не менше 20МПа, товщина стяжки від 45 мм, наявність пароізоляційної плівки під утеплювачем.

- стяжки на розділовому шарі (рулонні гідроізоляційні матеріали, поліетиленова та полівінілхлоридна плівка) роблять у випадках можливої ​​появи вологи з основи, з метою розподілу навантаження на недостатньо міцних підосновах, при неможливості видалити проблемні забруднення (бітумні плями, олії тощо). Мінімальна товщина такої підлоги 35 мм.

З метою досягнення максимального контакту з основою попередньо наносять тонкий адгезійний шар стяжки, укладання основної суміші проводиться до повного висихання.
Для всіх типів стяжок обов'язково пристрій компенсуючих зазорів (з спінених матеріалів товщиною від 20 мм) по всьому периметру приміщень, уздовж колон та інших елементів, що захищають.

При виборі суміші слід враховувати фактори зовнішніх умов:

- Інтенсивність систематичних навантажень на поверхню
- перепади температур, вологий режим експлуатації
- Необхідність розухильності
- стійкість до хімічних агресивних сполук
- Наявність фінішного покриття
- іскробезпека
- ступінь усадки
- тип основи (жорстке \ деформуюч.)
- Швидкість набору міцності

Технології виробництва, трудомісткість окремих операцій дуже відрізняються кожному за виду стяжок підлоги. Крім цього на розцінку заливки стяжок впливають умови виконання робіт, складність проектних рішень, обсяг необхідного розчину, конструктивні особливості, кількість шарів, підготовчі процеси.

Відповідно до існуючої методики розрахунку кошторисної вартості будівельних робіт розцінка «Влаштування цементно-піщаних стяжок товщиною 20 мм по бетонній основі» включає наступні пункти: підготовка основи, встановлення та зняття маячних рейок, укладання та розрівнювання шару розчину, затирання поверхні стяжки, догляд за стяжкою.

Трудовитрати становлять 0,43 людино-години на 1 м2 площі, тобто бетонник повинен заливати за робочу зміну (8 годин) майже 19 м2 стяжки (без ґрунтування, замішування розчину, перенесення матеріалів, прокладки по периметру стенофону).

«Пристрій гіпсових стяжок, що саморозрівнюються, товщиною 40 мм» має на увазі під собою:
- підготовку основи
- встановлення маяків із розчину на гіпсовому в'яжучому
- укладання та розрівнювання шару розчину (і прокочування валиком)
- догляд за стяжкою

Вироблення за даною розцінкою на самонівелір визначено на рівні 2,85 м2 на годину на одну особу або 22,9 м2 за зміну за повної механізації робіт. Вартість пристрою такої стяжки на одиницю об'єму має бути нижчою, ніж для попередньої роботи, враховуючи навіть різницю товщини шару на 20 мм.

Додаткові роботи, що не входять у розцінку з пристрою стяжок:

- ґрунтування підстав
- локальний ремонт поверхні перед заливкою (протягування, заповнення ям і сколів спец розчинами)
- гідроізоляція площі підлог та примикань
- армування стяжок
- будову підстилаючих шарів та підготовок
- Монтаж теплоізоляційних матеріалів
- приготування та подача розчину

Підготовка основ

Необхідно видалити всі виступаючі частини існуючих підоснов, неміцні, слабоконтактні ділянки покриттів; при наявності залишків клейових і монтажних розчинів необхідно строго нормувати товщину майбутніх стяжок і самонівелірів, оскільки усадкова напруга може призвести до їх відшаровування.
Механічна обробка основ не повинна призводити до руйнування шарів, краще використовувати дробоструминні агрегати, а не фрезерувальні.

У деяких випадках технологія вимагає виконання шарів, що підстилають, які поділяють на нежорсткі (асфальтобетон, каміння, щебінь, гравій) і жорсткі (бетон, залізобетон).

Мінімальна товщина підстилаючого шару:

- 60 мм піщаний
- 80 мм шлаковий, гравійний, щебеневий
- 80 мм бетонний у житлових будинках
- 100 мм бетонний у виробничих будівлях

При влаштуванні стяжок товщиною понад 40 мм ґрунтування підоснови можна замінити рясним змочуванням водою.

Стяжки та самонівеліри: властивості, витрата. Вибір наливної підлоги

На сьогоднішній день ринок будівельних та оздоблювальних матеріалів пропонує споживачеві велику кількість покриття для підлоги. Різні типи та види статевих матеріалів дозволяють виконувати будь-які проекти завдяки наявності індивідуальних властивостей: естетичних, теплоізоляційних, зносостійкості та довговічності.

Технологія укладання багатьох підлогових покриттів пред'являє певні вимоги до основ. Поверхня має бути чистою, сухою, а головне – рівною і знаходиться у потрібній площині.

На жаль, стан підлоги в новобудовах та старих будівлях не відповідає приписам правильного укладання та експлуатації паркету, ламінату, паркетної дошки тощо.

Для усунення дефектів поверхні основ або поліпшення теплоізоляційних, звукоізоляційних властивостей перекриттів виконується комплекс робіт з влаштування стяжок або підлог, що самонівелюються (наливних).
Матеріалами, що вирішують такі будівельні завдання, є різні сухі суміші: склади для стяжок, самонівелюючі гіпсоцементні суміші, високоміцні цементні підлоги, цементні склади, що самонівелюються.

Склади для стяжок

Стяжка (як матеріал) - це суміш із цементу та піску, який укладається поверх бетонної основи (з або без утеплювача гідроізоляції).

До функцій стяжки можна віднести:
- сприйняття та передача навантажень,
- Вирівнювання поверхні,
- Створення необхідного ухилу поверхні,
- захист неміцних шарів гідро- та звукоізоляції.

Цементно-піщана стяжка підходить для коригування та планування кам'яних, цегляних, бетонних фундаментів та плит перекриттів з різницею у площині від 2 до 10 сантиметрів.
Розчини для стяжок на базі модифікованого портландцементу використовують як гідроізоляційні та протикорозійні захисні шари для залізобетонних конструкцій.
Технічні характеристики уможливлюють застосування цементно-піщаних стяжок при влаштуванні плоских покрівель, виготовленні підлог у всіх типах приміщень, включаючи склади, цехи і т.д.

Цементна основа, що виходить, не піддається шкідливим впливам органічних розчинників, природних масел, води і навіть лужним сполукам низької концентрації.

Стяжка підлоги може експлуатуватися при комплексному тиску від зосереджених навантажень (до 500 Н/см2), при сильній дії пішохідного та транспортного руху.
Також цементна стяжка, виконана за всіма будівельними нормами, має досить високу ударостійкість.

Суміш для стяжки крім основних компонентів (портландцементу, дрібного кварцового піску) містить спеціальні полімерні наповнювачі (фіброволокно) і модифіковані сполучні (регулятори усадки, пластифікатори).
Ці модифікатори покращують показники морозостійкості, пластичності, стійкості до корозії.
Структура та якість синтетичних добавок істотно впливають на ключові властивості та фактичну витрату стяжок:
- цілісність шару та водовідділення розчину
- період гідратації та схоплювання портландцементу
- однорідність та зернистість структури.

Товщина шару стяжки визначається виходячи з наступних умов:
- значення максимального перепаду висот основи
- температурного режиму (тепла підлога)
- виду фінішного покриття для підлоги
- наявності та типу ізолюючого шару

Наприклад, при влаштуванні стяжки поверх теплої підлоги товщина шару має бути не менше 50 мм.

Ключовий мінус влаштування підлог із застосуванням цементно-піщаних стяжок – відносно довгий період набору міцності та виходу зайвої вологи, що збільшує загальні терміни виконання ремонтно-оздоблювальних робіт.

Вартість виробництва складів для стяжки невисока, середня ціна стяжки в Мінську становить 4 США (мішок 25 кг).
Життєздатність готового розчину стяжки становить близько 2 годин.
Середня витрата стяжки заявлена ​​виробниками: 2 кг сухої суміші на 1 м2 при товщині шару 1 мм.

Самонівеліри

Для влаштування підлог на сучасному етапі розвитку будівельних технологій використовуються також спеціальні самовирівнювальні суміші (самонівелюючі підлоги, наливні підлоги). Це надпластичні матеріали, що швидко схоплюються з відмінною здатністю до розтікання і заповнення будь-яких порожнин в основах.Завдяки особливій структурі самонівеліри поширюються під впливом власної ваги та утворюють ідеальну площину.

Самонівелюючі суміші застосовуються для грубого та фінішного вирівнювання перекриттів з бетону, легкого бетону, ангідритових основ та цементно-піщаних стяжок підлоги. Можна використовувати наливну підлогу як повноцінну основу для інших покриттів. Наливні підлоги на цементній основі придатні для зовнішніх і внутрішніх робіт, самонівеліри на базі гіпсу служать для влаштування підлог всередині приміщень.

Відмінні властивості самонівелірів:
- швидке схоплювання та висихання
- дрібнозерниста структура суміші
- висока міцність та довговічність покриттів
- Мінімальна товщина шару
- мінімальне усадження
- Простота виконання робіт

Самонівелюючі склади для грубого нівелювання призначені для вирівнювання та ремонту підлоги. Можуть наноситися дуже товстим шаром 1-8 см. До складу цих сумішей включені великі елементи за структурою, наприклад мелений граніт, кар'єрний пісок, керамзитовий щебінь.

Тонкошарові фінішні самонівеліри характеризуються максимальною плинністю та здатністю повноцінно усувати навіть найдрібніші дефекти основ. Товщина шару за один прохід може досягати всього 1 мм, що дозволяє отримати гладку та рівну площину без суттєвого скорочення висоти приміщення.

Виходячи з призначення самонівелірів, додають різні наповнювачі та модифіковані добавки, які покращують показники теплопровідності, морозостійкості, усадки, стійкості до перепадів температур. Особлива увага приділяється компонентам для забезпечення міцності, стійкості до виникнення тріщин та сколів, для запобігання розшаруванню готового покриття.

До негативних моментів використання сумішей, що самонівелюються, варто віднести їх високу вартість, середня ціна в Мінську становить 11 США. Тому найраціональніше купувати дані матеріали тільки для фінішної підготовки підлог.

Життєздатність готового складу дуже нетривала: 30 хвилин.
Орієнтовна витрата самонівеліру становить 1,8 кг сухої суміші на 1 м2 при товщині шару 1 мм. Фактичний витрата залежить від типу основи, ступеня його гігроскопічності.

Самонівелір CERESIT CN 68, 25 кг.

Для вирівнювання бетонних, цементно-піщаних та ангідритових основ підлоги з подальшим укладанням таких покриттів, як лінолеум, ковролін, ламінат, керамічна плитка, плита ПВХ, полімерних покриттів у житлових, громадських, адміністративних будинках, а також у приміщеннях з малою інтенсивністю впливу рідин.

Суміш не застосовується як фінішне покриття для підлоги.

Підготовка основи

Підстави під укладання самонівеліру Ceresit CN 68 повинні бути міцними, щільними, сухими, очищеними від речовин, що знижують адгезію (жири, бітуми, пил тощо):

• цементна стяжка (вік понад 28 днів, вологість ≤ 4%);
• бетон (вік понад 3 місяці, вологість ≤ 4%);
• ангідритові основи (вологість ≤ 0,5%), шліфовані та знеспилені.

Забруднення, малярні покриття, залишки клеїв і шари з низькою міцністю необхідно повністю видалити. Поверхневі тріщини і вибоїни в основі необхідно розширити, знепилити і загрунтувати препаратом Ceresit CT 17 або Ceresit СN 94, а через 4 години заповнити монтажною сумішшю Ceresit CX 5.

У разі великих нерівностей застосувати швидкотвердіючу суміш Ceresit CN 83 або суміш Ceresit Стяжка.Суху підготовлену основу необхідно ретельно пропилососити, потім рясно загрунтувати Ceresit CT 17 або Ceresit CN 94 і залишити терміном не менше 4 годин до повного висихання.

Якщо загрунтовану основу все ще вбирає воду, то ґрунтування необхідно повторити. Грунтування основи покращує розлив Ceresit CN 68, зменшує вбирання води основою з розчину та поява бульбашок повітря на поверхні розчину.

Виконання робіт самонівеліром Ceresit CN 68

Роботи слід виконувати при температурі основи від +5 до +30 °C. Суху суміш зачиняють відміряною кількістю чистої холодної води (від +15 ° С до +20 ° С) з розрахунку 3.5 - 3.7 л води на 25 кг сухої суміші. Суху суміш поступово додають у воду і перемішують до отримання однорідної маси без грудок за допомогою низькообігової мішалки (швидкість обертання не більше 600 об/хв).

Потім роблять технологічну перерву 3-5 хвилин для попереднього дозрівання суміші і знову перемішують. Використання розчинової суміші можливе протягом 30 хвилин після приготування. Приготовлену розчинну суміш вилити на підготовлену основу та розподілити на поверхні за допомогою гумової мірної планки, зубчастого шпателя чи інших інструментів.

Для видалення бульбашок повітря із розчинної суміші необхідно використовувати жорсткий голковий валик. Суміш Ceresit CN 68 можна готувати та подавати механізованим способом за умови, що обладнання забезпечує точне дозування води, якісне перемішування, необхідний час дозрівання та не призводить до аерації суміші.

До укладання покриття на шар вирівнюючої маси можна приступати через 24 години при товщині шару до 5 мм, через 72 години – при товщині шару від 5 мм до 10 мм, через 7 діб – при товщині шару від 10 мм до 30 мм та через 14 діб - При товщині шару від 30 мм до 60 мм.

На площах понад 30 м2 потрібно виконувати деформаційні шви. На підставах, що мають такі шви, необхідно провести їх дублювання в покритті, що самонівелюється. Увага! Передозування води призводить до розшаровування суміші, зниження міцності і розтріскування шару, що вирівнює.

Рекомендації щодо роботи з Ceresit CN 68

Усі показники якості та рекомендації, викладені у технічному описі, правильні при температурі навколишнього середовища +20 °С та відносній вологості повітря 60%. В інших умовах можлива зміна термінів схоплювання, набору міцності та висихання матеріалу. У період схоплювання та набору початкової міцності розчин необхідно оберігати від пересихання (забезпечити відсутність протягів, місцевого перегріву, потрапляння прямих сонячних променів тощо).

Примітки

Суміш містить цемент і при гідратації має лужну реакцію, тому під час роботи необхідно берегти очі та шкіру. У разі потрапляння розчинної суміші в очі слід негайно промити їх водою та звернутися за допомогою до лікаря. Інформація, наведена в цьому технічному описі, визначає сферу застосування матеріалу та спосіб проведення робіт, але при цьому не може замінити відповідної підготовки виконавця робіт. Крім викладеної інформації, під час роботи з матеріалом слід керуватися чинними нормативами у будівництві.

Зберігання самонівеліру

Зберігати в оригінальній упаковці у сухому приміщенні.При зберіганні слід уникати різких коливань температури та вологості. Термін зберігання -12 місяців з дня виготовлення, вказаного на упаковці. Упаковка та продукт після закінчення терміну зберігання підлягають утилізації як побутове сміття.