7 помилок при підключенні колектора теплої підлоги та автоматики регулювання температури.

Після проведення всіх робіт з укладання контурів водяної теплої підлоги настає відповідальний момент їх підключення до колектора.

У цій статті розглянемо покрокову послідовність, як це правильно зробити, коли і які випробування слід проводити і які помилки можуть підстерігати вас у цій справі. Також порушимо питання автоматичного регулювання температури в приміщеннях.

Монтаж гріючих труб починається з підключення вільного кінця трубки до штуцера гребінки, що подає розподільчого колектора.

У більшості сучасних виробників, таких як Rehau, це робиться за допомогою різьбозатискного з'єднання під євроконус. Воно вважається одним із найпростіших і найнадійніших по виконанню на сьогоднішній день.

Євроконус найчастіше йде під діаметр 17мм, тим часом як маса користувачів збирає свою систему теплої підлоги з 16-ї труби. В цьому випадку вам доведеться відкалібрувати слухавку під заданий розмір.

Можна застосувати оригінальні трубки зі зшитого поліетилену від Rehau, які йдуть 17-го діаметру, тоді все має зайти без додаткових рухів тіла.

Хтось розширює стінку за допомогою ножиць по металу. Начебто все і підходить, але ідеально рівного дотику ви таким способом не досягнете.

Надійність з'єднання від цього зрештою програє. При частих перепадах температури, тут у майбутньому цілком можливо поява течі.

Далі одягаєте на трубку накидну гайку, вставляєте туди ж обтискне кільце і наполегливу втулку.

Після чого від руки затягуєте кінець трубки до штуцера.

Щоб не зірвати штуцер на колекторі, остаточну затяжку слід виконувати за допомогою двох ключів. Одним фіксуєте шестигранник на штуцері, а другим робите затягування різьбозатискного з'єднання.

При монтажі еластичних труб підведення колектора у підлоги краще покласти у фіксатор повороту.

На вході в стяжку, на труби необхідно одягнути захисний кожух із гофротруби або теплоізоляції. Рекомендована довжина – не менше 0,5м.

25см виходитимуть назовні, а інші 25см будуть розташовані в самій стяжці.

Помилка №2 — якщо не одягнути захисного кожуха, трубка пошкоджуватиметься гострими краями стяжки при її температурних подовженнях.

Підведення гріючих контурів слід прокладати з кроком 100мм.

Монтаж контуру закінчується підведенням іншого кінця труби до відповідного штуцера зворотного гребінки.

У зоні приєднання труб до колектора, де відстані між трубками мінімальна або вони йдуть впритул один до одного, їх також потрібно поміщати в теплоізоляцію або гофру.

Це запобігає перегріву стяжки та знизить температуру поверхні поблизу самого колектора. Так само по черзі підключаєте всі інші контури.

Помилка №3 - не переплутайте подачу зі зворотним. Не завжди де стоять витратоміри підключаються шланги, що подають, а до іншого гребінця зворотні.

Все залежить від типу ротаметра. Тому звіряйтесь із документацією. В одному випадку шток повинен відхилятися потоком води донизу, тому через нього і заводять подачу.

А в іншому навпаки, піднімати шток нагору.

Відрізнити їх можна за шкалою.У тих, що на подачу — нуль буде в самомугорі, а шкала відповідно зростатиме донизу.

У тих, що на звороті — нуль знизу, а цифри збільшуються нагору.

Після підключення настає час заповнити систему водою.

Робити це потрібно не через опалювальний котел, а безпосередньо через крани для спуску та наповнення. Вони розташовані на задній заглушці распредколектора.

Помилка №4 — якщо закачуватимете воду через котел, є ризик виходу з ладу циркуляційного насоса.

При цьому обов'язково перекривайте кульові крани з подачею котла.

Далі скориставшись спеціальним ключем, закриваєте всі контури, крім одного. Саме з нього і починатимете заповнення системи водою.

Також закриваєте усі крани на ротаметрах, окрім одного.

Тепер можна підключити шланг з водою до зливного крана на гребінці, що подає.

До зворотного гребінця приєднується шланг для зливу води. Після чого можна потихеньку пускати воду.

Зливний шланг зі зворотного гребінки опускаєте в каналізацію або просто у відро і чекаєте, поки спуститься все повітря.

Як тільки піде одна вода, вентиль цього контуру можна перекрити і перейти до наступного. Вся процедура знову повторюється.

Після заповнення всіх контурів можна приступати до подачі води в розподільну систему через тепловий вузол або сам котел.

Тільки після цього відкриваєте кульові крани на колекторі і остаточно випускаєте залишки повітря через відвідники повітря.

До заливки стяжки самі трубопроводи теплої підлоги слід перевірити на герметичність.

Випробування виробляються на холодній воді. При цьому випробувальний тиск має перевищувати робочий у 1,5 раза.

Як правило, гідравлічні випробування проходять протягом 3-х годин.Протягом першої години, кожні 10 хвилин тиск, що знижується, доводять до необхідного.

А протягом наступних 2-х годин роблять контрольний замір.

Тиск у робочій та справній системі не повинен знизитися від початкового, більш ніж на 2 бари.

Помилка №5 — довіряти лише показанням тиску, без візуальної та фізичної (руками) перевірки стиків.

Вам обов'язково потрібно переконатися в герметичності не тільки трубок, а й усіх стиків та з'єднань. Справа в тому, що невелике підкопування, падіння тиску ніяк не визначається.

У результаті ви задоволені всіма показаннями остаточно заллєте стяжку і змонтуєте всю систему. А через час ці мокрі місця себе покажуть у всій красі.

Як виняток, якщо у вас на об'єкті негативна температура, для систем підлогового виконання допускається проведення пневматичних випробувань стисненим повітрям або інертним газом.

Герметичність кожного з'єднання при цьому перевіряється пінним складом.

Гідравлічні випробування зазвичай оформлюються протоколом.

Далі відбувається гідравлічне балансування окремих контурів теплої підлоги. Для цього необхідно за допомогою спеціального регулювального ключа виставити задане проектувальником значення вентилях тонкого регулювання.

Якщо таких вентилів у вас немає, виставляєте розрахункову витрату теплоносія для кожного опалювального контуру. Робиться це витратомірами.

Ними задають протоку, щоб вирівняти всі контури між собою. Адже довжина кожного може бути будь-який, а теплоносій у вас повинен рівномірно пройти по всіх контурах, а не лише по найкоротшому.

Після опресування та перевірки на герметичність, труби заливаються стяжкою.При цьому система має бути обов'язково заповнена холодною водою та перебувати під тиском.

Коли стяжка набере міцність, проводять теплові випробування. Це займає проміжок часу, що дорівнює 7 дням.

При цьому протягом перших трьох днів система опалення промивається водою з температурою 20 градусів. У наступні 4 дні встановлюється максимальна робоча температура та перевіряється прогрів усіх контурів.

Тепловий випробування також оформляється протоколом.

Якщо теплі підлоги розгалужені і обігрівають велику кількість приміщень, то їх доцільно оснастити автоматичним регулюванням.

Це позбавить вас постійного підкручування регулювальних вентилів на колекторі.

Монтаж системи автоматичного регулювання починається з установки у розподільчій шафі на din-рейці клемної колодки.

Вона монтується безпосередньо над розподільчим колектором.

Спочатку до цієї колодки підводьте мережну напругу.

Потім на зворотний гребінець розподільчого колектора встановлюються сервоприводи.

Вони приєднуються двожильними кабелями, до відповідних клем.

Слід звертати увагу, щоб усі сервоприводи опалювальних контурів одного приміщення підключалися на колодці до клем одного терморегулятора.

У опалюваних приміщеннях монтуються самі терморегулятори.

Вони встановлюються на висоті від підлоги 130см.

При цьому дотримуйтесь правил і не розміщуйте їх там, де можливий вплив сторонніх факторів на реальну температуру в кімнаті.

Колекторні теплі підлоги: особливості експлуатації та правила монтажу

Сьогодні тепла підлога вже не розкіш, а потреба. Існує кілька способів обігріву підлоги, водяне опалення – один із них.Його можна автоматизувати та не налаштовувати вручну, для чого знадобиться спеціальний пристрій – колектор. Зі статті ви дізнаєтеся, яку роль цей вузол грає в системі теплої підлоги, як влаштовані колекторні теплі підлоги, принцип регулювання температури і, найголовніше, - як самостійно зібрати таку схему.

Що являють собою колекторні системи теплої підлоги

Система водяної теплої підлоги складається з безлічі контурів – труб, якими тече теплоносій. Його температура у своїй рідко перевищує 35–40 градусів Цельсія. Технічно лише конденсаційні газові котли здатні працювати у такому режимі. Але для колекторної теплої підлоги такі котли використовуються рідко.

Стандартний котел нагріває теплоносій до 70-90 градусів за Цельсієм. Така висока температура не підходить для теплої підлоги. Для того, щоб в цю систему надходив теплоносій відповідної температури, використовується колектор. Принцип його роботи простий: у колекторі відбувається змішування двох водяних потоків - остиглого зворотного і гарячого з подачі, що надходить з котла. В результаті досягається необхідний рівень температури теплоносія.

Для створення однакової температури всіх контурів теплої підлоги спочатку теплоносій надходить на гребінку колектора. Основна частина води, що остигнула, перекачується в нагрівальний котел, однак деякий обсяг обратки подається в систему підмішування і служить для охолодження нагрітого в котлі теплоносія. По суті ці пристрої (гребінки обратки і подачі) і називаються колектором теплої підлоги. Гребінки не завжди комплектуються вузлом підмішування.

Ідеальна система колекторної підлоги складається з рівних по довжині контурів, і в колектор надходить вода однаковою мірою нагріву. Так досягається певний баланс та рівновага температури теплоносія в системі. Але такий варіант розведення практично не зустрічається, адже кімнати в квартирах і будинках різні за геометрією і площею, а отже, і довжина трубопроводу в системі теплої підлоги буде неоднаковою. Відповідно, на більш довгих ділянках зростають тепловтрати і температура обратки буде нижчою.

Різниця температури потоків компенсується установкою на подає гребінці витратомірів, на зворотному гребінці - спеціальних вентилів, що дозволяють проводити регулювання швидкості потоку теплоносія. Витратоміри є пристрій, що інформує про швидкість руху води в трубопроводі. У пластиковому прозорому корпусі встановлюється спеціальний поплавець, що дозволяє за шкалою з градуюванням визначити швидкість потоку теплоносія.

Принцип регулювання температури простий: що вище швидкість потоку, то більше тепла може віддати контур, яким рухається рідина. І навпаки, якщо ви хочете, щоб температура колекторної теплої підлоги була нижчою – прикрийте регулювальний вентиль, знизивши тим самим швидкість потоку та тепловіддачу підлоги.

Зміна витрати відбувається поворотом ручки вентиля, кожен контур може бути індивідуально налаштований. При монтажі колекторної теплої підлоги вентилі регулювання та контури найкраще підписати, а також нанести на схему, щоб надалі не доводилося шукати відповідність вентиля та контуру.

Ручне регулювання не завжди зручне. Сьогодні в системах колекторної теплої підлоги використовуються автоматичні пристрої.На вентилі встановлюються спеціальні сервоприводи, які отримують команду для закриття чи відкриття потоку від встановлених у кожній кімнаті термостатів. Якщо в приміщенні температура нижче за встановлену, термостат посилає сигнал на більше відкриття вентиля, і навпаки.

Як працює колекторний вузол для теплої підлоги з насосом

Колекторний вузол – система, в якій відбувається змішання охолодженого теплоносія з нагрітою в казані рідиною, температура вирівнюється до відповідного рівня. Колектор дозволяє проводити регулювання температури теплоносія, що циркулює в контурах системи теплої підлоги. Нагріта в котлі рідина надходить у колектор, а з нього в труби під підлогою, де, віддавши частину тепла, вода остигає і повертається назад в колектор для змішування з гарячою, що подається з котла.

Процес змішування остиглого та гарячого теплоносія контролюється за допомогою різних датчиків, клапанів, регулювальних приводів.

Для підвищення ефективності колекторної теплої підлоги в системі встановлюють колектори з насосом, завдяки чому рідина по трубах циркулює примусово.

Колекторний вузол з насосом має кілька базових елементів, що забезпечують його безперебійну та ефективну роботу:

1. Циркуляційний насос. Встановлюється цей агрегат на трубопроводі подачі теплоносія та сприяє активному перекачуванню рідини по контурах. Використання насоса дозволяє підвищити ефективність роботи системи колекторної теплої підлоги в кілька разів.
1. Вузол підмішування. Оснащений сервоприводом клапан, що регулює температуру теплоносія.Отримавши команду від датчиків температури на відкриття або закриття клапана, сервопривід збільшує або зменшує подачу гарячої рідини колектор, завдяки чому досягається потрібна температура теплоносія.
1. Розподільний гребінець. Вузол оснащений кількома виходами для теплоносія, до яких підключаються різні контури системи колекторної теплої підлоги. На кожному контурі встановлюється витратомір, що дозволяє проводити регулювання температури рідини спеціальними вентилями – вручну або за допомогою автоматичних сервоприводів.
1. Повітровідвідник. Цим пристроєм комплектуються в основному дорогі, готові системи колекторної теплої підлоги. Служить відвідник повітря для видалення повітря, що потрапило в систему.
1. Метеодатчик. Пристрій, що дозволяє автоматично регулювати систему колекторної підлоги залежно від метеоумов і температури за вікном.

Колекторна схема теплої підлоги: 2 варіанти

Найбільш проста схема підключення теплої колекторної підлоги – пряма. Вона має на увазі, що між котлом і гребінцями розміщено мінімум вузлів у вигляді пари вентилів та насоса, що забезпечує примусову циркуляцію теплоносія в системі. Скажімо чесно, ця схема теплої колекторної підлоги проста, але не найвдаліша, багато хто вже протягом першого року експлуатації переробляє її на регульовану.

Робота регульованої системи найчастіше будується на використанні двоходового та триходового клапана.Якщо в схемі, окрім теплої підлоги, присутні ще й радіатори опалення, то обов'язково потрібен циркуляційний насос, тому що насоса, яким оснащений обігрівальний котел, буде явно недостатньо, щоб забезпечити повноцінний потік теплоносія в системі обігріву. Зазвичай насос, вбудований у котел, служить для прокачування теплоносія за системою радіаторів, а другий насос встановлюють на теплу підлогу. Вся конструкція називається насосно-змішувальним вузлом.

Схема на триходовому клапані

Триходовий клапан служить для змішування гарячого теплоносія, що надійшов з котла, і рідини, що охолола, що прийшла назад з системи обігріву.

Усередині такого клапана встановлений спеціальний сектор, який дозволяє в залежності від даних, що надходять з термодатчика, регулювати потік звороту. Термодатчики керують роботою сектора та клапана автономно. Але можливе регулювання за допомогою термостата – ручного або електронного.

Схема, у якій використовується триходовий клапан, досить проста. Виходи клапана підключені до магістралі подачі гарячої води і трубопроводу з охолодженою рідиною, третій вихід йде на гребінець, що подає, колекторної теплої підлоги. Насос встановлюється після триходового клапана, при цьому важливо, щоб насос качав теплоносій у бік гребінки, що подає. Після насоса монтується термодатчик, з'єднаний з регулятором витрати рідини (сектором) у триходовому клапані.

Принцип роботи:

• Від казана подається гарячий теплоносій. При цьому клапан повністю пропускає цю рідину без підмішування холодного теплоносія.
• Відразу ж на клапан надходить сигнал від термодатчика, що рідина занадто гаряча і не відповідає заданому значенню температури, клапан відкривається для підмішування охолодженого теплоносія.
• Процес змішування теплоносіїв різної температури продовжується до тих пір, поки термодатчик не зафіксує, що задану температуру в системі досягнуто.
• Клапан перекриває подачу охолодженого теплоносія.
• Система працює без змін, поки теплоносій знову не стане занадто гарячим і від термодатчика не надійде команда на відкриття клапана та підмішування холодної рідини.

Як бачимо, процес досить простий і зрозумілий, але має таку схему і свої мінуси. Насамперед, це можливість подачі в контури опалювальної системи надто гарячого теплоносія у випадку, якщо робота клапана відбуватиметься з помилками або зовсім відмовить. Гаряча рідина в системі обігріву може призвести до руйнування полімерних матеріалів, з яких виготовлені контури опалення. Дана схема з використанням триходового клапана не може гарантувати безперебійну роботу теплоносія пристрою, що регулює температуру, недолік цей усунути в рамках даної схеми не вийде.

Зверніть увагу на перемичку на схемі (байпас) - вона служить для запобігання котлу і не дозволить йому працювати вхолосту, без циркуляції, перегрітися і вийти з ладу. Ситуація ця рідкісна і може виникнути лише в тому випадку, якщо всі запірні вентилі в системі колекторної теплої підлоги повністю закриті.

Рекомендовані статті на цю тему:

За наявності в системі байпасу малої прохідності теплоносій подаватиметься в котел з боку подачі через перемичку на вхідну магістраль котла, котел при цьому працюватиме у штатному режимі. Так буде відбуватися до моменту, поки температура в одному або кількох контурах теплої підлоги не знизиться і не з'явиться витрата теплоносія. Перемичку зазвичай роблять із труби, діаметр якої на один крок менше, ніж у магістральної.

Основні характеристики триклапанної системи колекторної теплої підлоги:

1. Змішування теплоносія різної температури відбувається усередині клапана.
2. Одночасна подача теплоносія – від котла та через спеціальний байпас від системи обігріву підлоги.
3. Усередині клапана встановлена ​​заслінка, що дозволяє регулювати витрату теплоносія та отримувати необхідну температуру підлоги.
4. Триходові клапани універсальні та підійдуть для використання практично у всіх схемах теплої підлоги та типах водяних контурів.
5. Стрибки температури – один із серйозних недоліків триходових клапанів.

Схема на двоходовому клапані

Установка клапана проводиться на магістралі, яка йде від казана. На перемичці монтується балансувальний клапан. Він регулюється та налаштовується залежно від необхідної температури теплоносія. Регулювання виконується спеціальним ключем. Клапан коригує витрату холодної рідини, що подається.

Двоходовий клапан також може працювати в автоматичному режимі. Для цього після насоса встановлюється термодатчик, насос наганяє теплоносій у бік гребінки теплої колекторної підлоги. У цій схемі потік холодного теплоносія не змінюється, він налаштований і стабільний, а подача гарячої рідини на вхід циркуляційного насоса регулюється.

У цій схемі підмішування холодного теплоносія відбувається постійно, тому попадання перегрітої рідини з котла в контури теплої підлоги принципово неможливо. Схема на двоходовому клапані вважається більш стабільною та надійною.

Продуктивності двоходових клапанів достатньо для обігріву 150-200 квадратних метрів, на більшій площі вони стають неефективними. А потужніші клапани не виробляють.

Відмінні характеристики колекторних систем обігріву на двоходових клапанах:

1. Неможливість перегріву системи, оскільки змішання холодного та гарячого теплоносія відбувається постійно.
2. Плавність зміни температури, оскільки продуктивність двоходових клапанів невисока внаслідок невеликої пропускної спроможності.
3. Застосування двоходових клапанів у приміщеннях понад 200 м 2 неможливе.

Як правильно вибрати клапани колекторного вузла для теплої підлоги

Двоходові та триходові клапани характеризуються пропускною здатністю, це об'єм теплоносія, який вони можуть пропустити через себе за одиницю часу, вимірюється витрата літрами на хвилину або кубометрами на годину.

Перед тим як монтувати колекторну теплу підлогу, необхідний розрахунок. Однак для системи, яка збирається самостійно, він дуже складний, тому орієнтуються на деякі базові дані, отримані досвідченим шляхом.

• Клапани з показником витрати 2 кубометри на годину можуть забезпечити обігрів 50–100 квадратних метрів теплої підлоги, але 100 метрів лише за умови гарного утеплення.
• Клапани продуктивністю (позначається KVS) від 2 до 4 кубометрів за годину можуть бути встановлені в систему колекторної теплої підлоги під час обігріву приміщень до 200 квадратних метрів площі.
• Якщо площа обігріву більше 200 квадратних метрів, витрата клапана має бути вищою 4 кубометрів на годину, але сенсу ставити подібні вузли немає, частіше роблять систему з двома клапанами – по одному на кожен контур.

Клапани виготовляються із корозійностійких матеріалів – нержавіючої сталі, латуні, бронзи. На ринку три явні лідери, що випускають такі вироби: "Овентроп", "Есбі", "Данфос".

Зазвичай другий характеристикою клапана служить вилка температур, тобто діапазон, не більше якого можна проводити регулювання. Для середньої та південної смуги підійдуть клапани з нижнім порогом температури 30 градусів Цельсія, для холодніших північних районів – від 35 градусів Цельсія. Характеристика зазвичай має такий вигляд: 35–55 градусів Цельсія. Отже, температуру теплоносія можна виставити не більше від 35 до 55 градусів.

Колекторна шафа для теплої підлоги

Зазвичай всі істотні елементи в системі колекторної теплої підлоги монтуються в спеціальній шафі, найчастіше виготовленій із забарвленого металу. Основне завдання колектора для водяної теплої підлоги полягає в автоматичному регулюванні температури теплоносія, що циркулює в контурах системи обігріву.

У колекторній шафі можна виділити такі елементи:

1. Корпус. Є шафою, виготовленою з нержавіючого забарвленого металу, рідше з пластику. Внизу та вгорі розташовані отвори для введення труб. Задньої стінки шафи зазвичай немає.
2. Система кріплення. Служить для встановлення шафи на стіні чи всередині неї. Зазвичай колекторні шафи монтуються на вуха за допомогою розпірок, анкерних болтів.

Зверніть увагу! Деякі шафи оснащені кріпленнями для колектора та затискачами для трубопроводів.

1. Дверцята. Кріпиться на петлях та захищає внутрішній вміст шафи від пошкодження та несанкціонованого доступу. Забарвлюється в нейтральні тони, оснащується замком-заскочкою або простим замком під ключ.

Колекторна шафа може бути виготовлена ​​самостійно, але через простоту конструкції вартість її невелика і краще все-таки придбати фірмовий заводський виріб.

Існують два типи колекторних шаф залежно від умов монтажу:

Вбудовані колекторні шафи виготовлені під внутрішню установку у нішу стіни або спеціальну порожнину із гіпсокартону. Зазвичай стінки шафи не пофарбовані, тому що їх все одно не видно.

Стандартні габарити таких шаф: глибина до 120 мм, ширина від 465 до 1900 мм, висота 650 мм. Деякі моделі для зручності монтажу оснащені ніжками, що регулюються, що дозволяє збільшити висоту шафи ще на 10 сантиметрів.

Зовнішні моделі колекторні шафи призначені для встановлення на площину стіни. Фарбуються повністю порошковими фарбами в нейтральні тони, отвори для введення і виведення труб оснащуються металевими заглушками, що легко видаляються.

За габаритними розмірами цей тип колекторних шаф повністю ідентичний вбудованим. Зазвичай вони також оснащуються регульованими ніжками.

Переваги використання колекторної шафи:

1. Економія на матеріалі, більш логічний монтаж системи обігріву теплої підлоги за рахунок розміщення шафи в тому самому приміщенні.
2. У шафі можна встановити не тільки колектор, але і водоміри.
3. Шафа дозволяє швидко та легко отримати доступ для регулювання та ремонту колекторних елементів.
4. Двері шафи, що замикаються на замок, запобігають несанкціонованому доступу до обладнання, запобігши, наприклад, маленьким дітям від отримання опіків.

До того ж, колекторна шафа дозволяє сховати безліч вентилів і труб за плоску, пофарбовану нейтральними тонами поверхню.

Як встановити колекторно-змішувальний вузол для теплої підлоги своїми руками

Монтувати колектор починають із обладнання у стіні ніші, в яку буде встановлена ​​шафа. По висоті колекторна шафа розташовується біля поверхні підлоги, хоча можливі варіанти в залежності від приміщення і побажань господаря. Можна провести монтаж колектора і без шафи, але ціна невелика, а короб дозволяє приховати всі вентилі, клапани, патрубки і насос, покращивши інтер'єр приміщення. Ціна колекторних шаф для теплої підлоги в Москві залежить від якості виконання короба, але в цілому вартість не сильно вдарить по кишені.

Колекторна шафа виконує функцію розподільного вузла, де розміщується все підключене до системи теплої підлоги обладнання, а також спеціальні регулювальні пристрої, що дозволяють проводити налаштування системи опалення.

Після установки шафи в нішу в неї заводять зворотний і подає трубопроводи. Подача труби підводиться до шафи від нагрівального котла. Зворотна труба доставляє в колектор всю зібрану із системи опалення охолоджену воду, яка надходить у котел або йде на підмішування до гарячого теплоносія. Також в колекторній шафі встановлюється циркуляційний насос, що прокачує воду трубопроводами та контурами колекторної теплої підлоги.

Кожен контур теплої підлоги оснащується запірною арматурою.Вентилі дозволяють виключити з опалювальної системи те чи інше приміщення, що зручно, наприклад, проведення ремонту.

Підключення колектора

Сам колектор зазвичай є відрізок труби, що має кілька отворів для приєднання контурів теплої підлоги. За допомогою фітингових перехідників здійснюється подача води до регулювального вентиля. До бокових виходів вентиля надалі приєднуються зовнішні елементи системи - трубопроводи контурів теплої підлоги.

Конструкція колектора дозволяє виключити певний контур системи теплопостачання, для цього на вихідний отвір колектора встановлюється заглушка. Замість заглушки також ставлять розгалужувач, з одного боку якого знаходиться зливний кран, а з іншого боку – автоматичний клапан відведення повітря. При необхідності такий пристрій дозволить позбавитися повітряної пробки, яка може утворитися в системі під час руху рідини.

Описана конструкція підходить як до трубопроводу, що подає, так і до зворотного, тому рекомендується використовувати два гребінки для монтажу в систему колекторної теплої підлоги.

Встановлення розподільчої групи

Монтується гребінка в залежності від конкретної схеми обв'язки нагрівального котла, вона розташовується на рівній відстані від крайніх точок системи опалення. Якщо монтаж теплої підлоги здійснюється в декількох приміщеннях, краще встановити кілька гребінок – по одному для кожного приміщення. Цей нехитрий крок дозволить зробити розподіл тепла найбільш збалансованим.

Крім гребінки, колекторний вузол оснащується такими елементами:

• клапани, що регулюють витрату теплоносія для кожного вузла;
• блок змішування гарячого та остиглого теплоносія, триходовий або двоходовий клапан;
• автоматичний клапан, що регулює потік обратки;
• циркуляційний насос; блок для екстреного скидання рідини;
• блок керування пристроєм;
• гребінка для контуру радіаторів опалення, що обігрівають повітря в приміщенні, якщо система радіаторів також підключена до того ж опалювального котла, що і тепла підлога.

Автоматичні клапани призначені для зупинки підігріву теплоносія, як тільки він досягає потрібної температури. Коли вода, що циркулює в системі колекторної теплої підлоги, охолоне, клапан відкриється і дозволить підвищити її температуру.

За допомогою лічильників та регуляторів витрати рідини налаштовується об'єм та швидкість руху теплоносія по контурах обігріву підлоги.

Циркуляційний насос служить для забезпечення руху теплоносія системою, він поставляється разом з колекторним вузлом, але може бути придбаний окремо. Фахівці рекомендують довіряти монтаж насоса професіоналам, оскільки це гарантує його правильне встановлення та нормальне функціонування системи теплої підлоги.

Насосна група оснащується спеціальним краником, що дозволяє злити теплоносій із системи.

При складанні всієї схеми в верхній її точці треба передбачити клапан, що відводить повітря, це дозволить з легкістю позбавлятися повітряних пробок, що утворюються як під час циркуляції води по трубах, так і після ремонту системи і заповнення її новим теплоносієм.

У комплекті до гребінців повинні постачатися прилади обліку та контролю температури та тиску рідини в системі.

При складанні колектора у спеціальній шафі необхідно звертати увагу на такі деталі:

1. товщина колекторної шафи повинна відповідати масі та габаритним розмірам колекторного вузла;
2. під блоком колектора необхідно залишити простір, щоб без проблем зробити завод та загин трубопроводів;
3. шафу розташовують на рівній відстані від усіх контурів теплої підлоги.

Готова колекторна група легко встановлюється навіть нефахівцем, монтаж її нескладний. Після того як весь вузол зібраний, контури приєднані, система заповнена теплоносієм, проводиться перший запуск, перевірка роботи, герметичність з'єднань та у разі виявлення будь-яких відхилень доведення колекторної системи теплої підлоги до ідеального робочого стану.

Співпрацювати з Компанією «Мій ремонт» – це надійно та престижно. Фахівці, які тут працюють, – це професіонали найвищого рівня. Компанія "Мій Ремонт" працює по всій Москві та Московській області.

Монтаж колектора теплої підлоги своїми руками: схема підключення та налаштування

Традиційна система опалення у вигляді радіаторів довгий час була єдиним джерелом тепла, але сьогодні її витісняють теплі підлоги. Вони бувають електричними та водяними. Запорука ефективної роботи водяного опалення – наявність колектора та правильний його монтаж.

Ця стаття буде корисною тим, хто збирається встановити теплу підлогу в своєму будинку, і зробити монтаж колектора самостійно. У ній ми розповімо про існуючі види цього обладнання, їх пристрій та спосіб монтажу.

Навіщо потрібен колектор

По суті, колектор - це труба з отворами для входу та виходу теплоносія, він ще називається розподільно-змішувальний вузол. Функція пристрою – підтримка необхідного температурного рівня в системі та керування водяним потоком.

Прилад призначений для змішування води, що надходить від котла, де вона нагрівається, з охолодженою рідиною, що йде з обратки, до потрібного рівня для теплої підлоги. Адже в котлі теплоносій прогрівається до +90 градусів, а для підлоги з обігрівом це висока температура.

Для нього потрібно +40-45 градусів, тому без колектора не обійтися. Якщо вода надходитиме на пряму від джерела тепла в контури, це призведе до перегріву системи і виходу її з ладу.

Крім того, контури мають різну довжину і потреба в тепловій енергії у них різна. Тому між котлом і трубопроводом потрібен спеціальний вузол, який розподілятиме потоки гарячої води по петлях.

Види та принцип роботи

Колекторні пристрої розрізняються за матеріалом, з якого вони виготовлені - латунь, пластик або нержавіюча сталь. А також за видом клапана:

1. З двоходовим - особливість конструкції полягає у безперервному підігріві теплоносія. Подача нагрітої води здійснюється постійно, а запірна арматура регулює її обсяг. У результаті поверхня прогрівається рівномірно, при цьому не можливий перегрів системи. Але така модель не підходить для кімнат, площа яких більша за 200 м2.
2. З триходовим – універсальне обладнання, рекомендоване для приміщень великого розміру. За технологією допускається установка з сервоприводом (пропонуємо докладніше дізнатися все про сервоприводи) і різною автоматикою. Клапан здатний створювати оптимальний робочий тиск, проводити регулювання температурного рівня і кількості теплоносія, що подається.

Види

Крім того, колектори бувають 4 видів:

1. Простий — трубка із запірною арматурою, що має внутрішнє та зовнішнє різьблення.Модель дешева, але відсутня функція налаштування системи. Для встановлення такого колектора на теплих підлогах потрібні додаткові елементи.
2. Оснащений виходами з вентиля для регулювання та клапанами для під'єднання контурів — китайський пристрій. Не рідко конструкція протікає, але ремонт не складний, досить змінити прокладку. Відстань між трубою, що подає і зворотною, не збігається з євростандартами, тому потрібні різні пристосування.
3. З регулюючими кранами та євроконусами – дорога модель. У ній немає кульових кранів, але є фітинги та вентиляції налаштування, на них можна встановити сервопривід, який здійснюватиме регулювання температури в магістралі.
4. З витратомірами — вони розташовані на трубці колектора, що подає, а на зворотній розміщені гнізда для сервоприводів. Такий прилад призначений для теплих підлог, що мають різну довжину контурів, наявність витратомірів дозволяє регулювати об'єм теплоносія в кожному контурі.

Будь-яка модель обладнана відводами для спуску води та повітря.

Принцип роботи

Загальний принцип функціонування вузла, незалежно від виду клапана (двох або триходового), полягає в розподілі потоку води по петлях підлоги, що гріє, яка циркулює під впливом насоса. Кількість теплоносія, що надходить у кожну гілку, регулюється механічно або автоматично — сервоприводом.

Процес роботи виглядає так:

1. Теплоносій нагрітий до 60 - 80 градусів подається від джерела в гребінці через термостатичний клапан;
2. Від розподільника надходить потік охолодженої води з обратки;
3. Запірна арматура має головку, що регулює температуру рідини;
4. Змішані два потоки подаються в змішувальний насос, потім відбувається розподіл води трубопроводами.

Коли градус нагріву теплоносія у магістралі знижується до необхідного рівня, відбувається підмішування нагрітої води від джерела, за це відповідають двох або триходовий клапан.

Пристрій колекторної шафи

Колекторна шафа - конструкція, в яку входить насосно-змішувальний вузол та колекторний блок.

Колектор для теплої підлоги та опалення. Огляд, збирання та встановлення колекторного блоку від STOUT

Насосно-змішувальний вузол

Даний вузол призначений для розведення нагрітої води, що йде в магістраль водяної підлоги, з відпрацьованим охолодженим теплоносієм. За процес змішування відповідають крильчатки насоса.

Саме насос подає розведену до потрібного градуса рідину до системи. Вона, переміщаючись по трубах, віддає тепло приміщенню і остигнув повертається в змішувальний вузол.

Налаштування температурного режиму здійснюється з використанням балансувальних вентилів, за допомогою яких також регулюється витрата відпрацьованої води в трубах. Щоб обігріти невелике приміщення, арматуру потрібно відкрити, якщо кімната маленька - закрити.

Ця схема колектора для теплої підлоги оснащена термоголовкою, яка відповідає за температурний рівень у системі. Вона здійснює відкриття чи закриття заглушки подачі нагрітої води. Коли припиняється надходження теплоносія, відкривається перепускний клапан і рідина рухається вільним байпасом.

При простому способі обв'язування колектора робиться ручне регулювання температури. Для автоматизації процесу використовується сервопривід із термостатом.Сервопривід виходить сигнал від термостата про температурний рівень у приміщенні, і відштовхуючись від даного показника, робить відкривання або закривання заслінки зворотного колектора, тим самим регулюється циркуляція води в підлозі.

Основні показники, що характеризують насосно-змішувальний вузол:

• тиск у робочому стані - максимальне значення 10 бар;
• температурний рівень - +90 градусів (максимум);
• діапазон температури - від 20 до 60 градусів.

Колекторний блок

Колекторна шафа оснащена блоком, що відповідає за регулювання водного потоку, що надходить у магістраль підлоги та повертається назад.

• діаметр виробу - 1 або 1, 25 дюйм;
• кількість відводів - від 3 до 12;
• тиск (робоче значення) - 10 бар;
• максимальний рівень нагріву теплоносія - +100 градусів.

У колекторному блоці є два ряди байпасів. Один, так званий прямий ряд, відповідає за налаштування об'єму гарячого теплоносія, інший (зворотний) здійснює регулювання охолодженої води.

Правильне складання колектора для теплої підлоги

Збір купленого колектора заводського виробництва – нескладний процес. У комплекті:

• розподільник із ротаметрами, він підключається до подачі - має 2 і більше відводів для контурів;
• гребінця обратки з термоклапанами замість витратомірів;
• автоматичні відвідники повітря;
• крани із заглушками для подачі та зливу води з магістралі теплої підлоги;
• термометри температури на вході та виході;
• запірні кульові вентилі та кронштейни.

При придбанні приладу його комплектність можна змінювати, відштовхуючись від бюджету та способу з'єднання з котлом. Допустимо встановити розподільник без ротаметрів або 1 термометр, а не 2.

Процес складання

Заводський пристрій виготовлено так, щоби змонтувати його своїми руками зміг кожен. Тобто частіше розподільні частини продаються вже в зібраному вигляді, до них треба підключити тільки контури теплої підлоги, і приєднати деталі, що мають допоміжне значення.

Збирати обладнання слід поетапно:

• Пристрій виймається із упаковки. У заводських моделях труба, що подає і зворотна, вже мають витратоміри і клапани. Якщо вузол розділений кілька частин, їх слід скрутити між собою.
• Колектор закріплюється на кронштейні, це дозволить проводити подальше збирання з великою зручністю.
• Приєднуються інші деталі - відвідник повітря, вентиля, заглушки і контролюючі пристрої.

Насос для циркуляції та клапани слід кріпити після фіксації пристрою на стіні.

Монтаж колектора теплої підлоги

Зібравши основні елементи, можна переходити до монтажу та підключення колектора теплої підлоги. Процес складається з кількох кроків:

• Розташування та місце встановлення. Стандартна висота кріплення колектора на стіні від основи підлоги становить 500 - 1000 мм, нижче встановлювати не слід, тому що з'єднувати з ним труби підлоги буде важко. Крім того, він повинен розміщуватися так, що довжина всіх петель була однакова, і до нього повинен бути вільний доступ, краще посередині кімнати.
• Установка шафи для колектора. На запланованій ділянці проводиться монтаж колекторної шафи, зазвичай її розмір 1 на 1 м, з товщиною стінок 12 см. Він може розміщуватись у обладнаній ніші або закріплюватися прямо на стіні. Поверхня стіни повинна бути рівною, інакше можливі збої в роботі конструкції.
• Кріплення гребінки у коробі.Шафа оснащена спеціальними напрямними, їх можна пересувати на потрібну відстань, це залежить від довжини колектора. На них є кріплення – болти, за допомогою яких і фіксується пристрій у коробі.
• Монтаж насоса та клапанів (двох або триходового) здійснюється згідно із запланованою схемою. На трубі подачі, яка йде від котла, спочатку монтується клапан з термоголовкою, потім встановлюється насос на фланці з накидними гайками, він повинен розміщуватися між клапаном і колектором. Не можна проводити монтаж насоса перед запірною арматурою, тоді клапан не функціонуватиме, і вода піде неправильно.

Підключення ТП до колектора

Підключати контури теплих підлог до відводів гребінки треба за допомогою різьбового з'єднання під євроконусом. Частіше євроконус має діаметр 17 мм, при тому, що шланг підлоги 16 мм. Тому потрібно буде відкалібрування його під даний розмір. Потім:

• на трубку необхідно надіти накидну гайку, вставити обтискне кільце та завзяту втулку;
• остаточно затягнути двома ключами – одним здійснюється фіксація шестигранника на штуцері, іншим затягується з'єднання.