Правила пристрою та безпечної експлуатації компресорних установок, повітропроводів та газопроводів - Основні вимоги до компресорних установок

2-1. У приміщеннях компресорних установок не допускається розміщувати апаратуру та обладнання, технологічні та конструктивно не пов'язані з компресорами.
2-2. Розміщення компресорів у приміщеннях не допускається, якщо у суміжному приміщенні розташовані вибухонебезпечні та хімічні виробництва, що спричиняють корозію обладнання та шкідливо впливають на організм людини.
2-3. Окремі компресорні установки продуктивністю до 10 м3/хв. у разі аварій. Ці установки повинні бути відокремлені від аварій. виробничих ділянок глухими вогнетривкими стінами.
Забороняється встановлення компресорних установок під побутовими, конструкторськими та подібними до них приміщеннями.
2-4. Загальні розміри приміщення повинні задовольняти умови безпечного обслуговування та ремонту обладнання компресорної установки та окремих її вузлів, машин та апаратів.
Проходи в машинному залі повинні забезпечувати можливість монтажу та обслуговування компресора та електродвигуна та повинні бути не менше 1,5 м, а відстань між обладнанням та стінами будівель (до їх виступаючих частин) не менше 1 м.
2-5. Підлоги приміщення компресорної установки повинні бути рівними з нековзною поверхнею, маслостійкими і виконуватися з зносостійкого матеріалу, що не згорає.
2-6. Стіни та стеля повинні бути пофарбовані відповідно до «Вказівок з проектування кольорового оздоблення інтер'єрів виробничих будівель промислових підприємств» (СН 181-70), а трубопроводи - відповідно до вимог ГОСТ 14202-69 «Трубопроводи промислових підприємств. , попереджувальні знаки та маркувальні щитки».
2-7. Двері та вікна приміщення компресорної установки повинні відкриватися назовні.
2-8. У приміщенні компресорної установки повинен бути майданчик для проведення ремонту компресорів, допоміжного обладнання та електрообладнання.
2-9. У приміщенні компресорної установки мають бути передбачені спеціальні місця для зберігання у закритому вигляді обтиральних матеріалів, інструменти, прокладок тощо, а також для зберігання тижневого запасу олії.
2-10. Приміщення компресорної установки має бути обладнане вентиляцією відповідно до чинних санітарних норм проектування промислових підприємств.
2-11. Канали і прорізи в компресорному приміщенні повинні закриватися заподлицо з підлогою знімними плитами. сходів повинні виготовлятися з рифленої сталі.
2-12. Усі трубопроводи компресорної установки повинні відповідати вимогам СНіП та ГОСТ.
2-13. Машинний зал компресорної установки має бути обладнаний телефоном, встановленим у шумо-ізольованій будці.
У машинному залі має бути аптечка першої допомоги та питна вода.

Установка компресорів

2-14. Для зменшення впливу вібрацій, що викликаються роботою компресора, повинні дотримуватися наступних умов:
а) майданчики між суміжними фундаментами компресорів повинні бути вкладними, що вільно спираються на фундаменти;
б) трубопроводи, що приєднуються до машини, не повинні мати жорсткого кріплення до конструкцій будівель; при необхідності застосування таких кріплень повинні передбачатись відповідні компенсуючі пристрої;
в) трубопроводи, що з'єднують циліндри компресора з обладнанням (буфетні ємності, проміжні холодильники) повинні мати достатню гнучкість, що компенсує деформації.
2-15. Температура повітря після кожного ступеня стиснення компресора в нагрівальних патрубках не повинна перевищувати максимальних значень, зазначених в інструкції заводу-виробника, і бути не вище 170° для загальнопромислових (у тому числі використовуваних у вугільній промисловості) компресорів, а для компресорів технологічного призначення повинна відповідати передбаченої у технологічних регламентах, але не вище 180 °С.
2-16. Повітряні компресори продуктивністю понад 10 м3/хв повинні бути обладнані кінцевими холодильниками та вологовідділювачами.
2-17. Усі рухомі та обертові частини компресорів, електродвигунів та інших механізмів повинні бути надійно захищені.
2-18. Для розвантаження електродвигуна при запуску компресора на нагнітальних лініях до повітрозбірника (до зворотних клапанів) повинні бути встановлені індивідуальні відгалуження із запірною арматурою для скидання повітря або газу, або передбачені інші пристрої, що надійно діють.
2-19.Корпуси компресорів, холодильників та вологомасловідділювачів повинні бути заземлені.

Контрольно-вимірювальні прилади та апаратура

2-20. Усі компресорні установки мають бути забезпечені такими контрольно-вимірювальними приладами:
а) манометрами, що встановлюються після кожного ступеня стиснення та на лінії нагнітання після компресора, а також на повітрозбірниках або газозбірниках; при тиску на останньому ступені стиснення 300 кгс/см2 і вище повинні встановлюватися два манометри;
б) термометрами або іншими датчиками для вказівки температури стиснутого повітря або газу, що встановлюються на кожному ступені компресора, після проміжних і кінцевого холодильників, а також на зливі води. Замір температури повинен проводитися стаціонарними ртутними (у металевому кожусі) або електричними термометрами та самопишучими приладами. Застосування переносних ртутних термометрів для постійного (регулярного) вимірювання температур забороняється;
в) приладами для вимірювання тиску та температури масла, що надходить для мастила механізму руху.
Примітка. Рекомендується застосування приладів дистанційного контролю та температур із сигналізацією відхилень від заданих норм, а також застосування реєструючих приладів.
2-21. Усі встановлені контрольно-вимірювальні прилади мають проходити державні випробування відповідно до вимог Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР.
2-22. На повітрозбірниках або газозбірниках повинні застосовуватись манометри діаметром не менше 150 мм, класу точності не нижче 2,5. Висота установки манометра має відповідати ГОСТ 9028-59.
2-23.Манометри повинні бути з такою шкалою, щоб при робочому тиску їх стрілка знаходилася в середній третині шкали. На циферблаті манометра повинна бути нанесена червона риса по поділу, що відповідає вищому робочому тиску, що допускається.
Замість червоної риси, що наноситься на циферблаті манометра, дозволяється прикріплювати пайкою або іншим способом до корпусу манометра металеву пластинку, пофарбовану в червоний колір і прилеглу до скла манометра над відповідним розподілом шкали. Нанесення червоної межі на скло манометра не допускається.
2-24. Манометри мають бути забезпечені триходовим краном. При тиску вище 25 кгс/см2 замість триходового крана дозволяється встановлення окремого штуцера із запірним пристроєм для приєднання другого манометра.
2-25. Не рідше одного разу на шість місяців повинна проводитись додаткова перевірка робочих манометрів контрольним манометром із записом результатів цих перевірок до журналу.
Манометри не допускаються до застосування у випадках, коли:
а) відсутні пломба або тавро;
б) прострочено термін перевірки манометра;
в) стрілка манометра при його вимиканні не повертається до нульового показання шкали на величину, що перевищує половину допустимої похибки даного манометра;
г) розбите скло або інші пошкодження манометра, які можуть позначитися на правильності його показань.
2-26. Кожна точка виміру повинна мати окремий термометр. Місця вимірів мають визначатися проектом.
2-27.Кожен компресор повинен бути обладнаний системою аварійного захисту, що забезпечує звукову і світлову сигналізацію при припиненні подачі охолоджувальної води, підвищенні температури повітря або газу, що стискається, вище допустимої і автоматичну зупинку компресора при зниженні тиску масла для змащення механізму руху нижче допустимої.
2-28. Запобіжні клапани повинні встановлюватись після кожного ступеня стиснення компресора на ділянці охолодженого повітря або газу. Якщо на кожен компресор передбачено один повітрозбірник і на нагнітальному трубопроводі відсутня запірна арматура, запобіжний клапан після компресора може встановлюватися тільки на повітро- або газозбірнику.
2-29. Розміри та пропускна здатність запобіжних клапанів повинні бути обрані так, щоб не міг утворитися тиск, що перевищує робочий більш ніж на 0,5 кгс/см2 при робочому тиску до 3 кгс/см2 включно, на 15 % при робочому тиску від 3 до 60 кгс/ см2 та на 10 % при робочому тиску понад 60 кгс/см2.
Встановлення запобіжних клапанів має відповідати вимогам «Правил пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском».
Регулювання запобіжних клапанів повинне проводитися на сигнальних стендах особами, допущеними до самостійного обслуговування компресорних установок, із записом про проведене регулювання у ремонтній книзі компресорної установки.
2-30. Натяжні гайки пружинних запобіжних клапанів повинні бути запломбовані, а вантажі запобіжних клапанів закріплені, закриті металевими кожухами і запломбовані.
2-31.У випадках, коли за родом виробництва або внаслідок дії компресорного газу запобіжний клапан не може надійно працювати, посудина має бути забезпечена запобіжною пластиною, що розриває при перевищенні тиску в посудині не більше ніж на 25 % робочого тиску (якщо це підтверджується розрахунком). Запобіжна пластина (мембрана) може бути встановлена ​​перед запобіжним клапаном за умови, що між ними буде пристрій, що дозволяє контролювати справність пластини. Усі запобіжні пластини повинні мати заводське тавро із зазначенням тиску, що розриває пластину, або спеціальний шифр. Допускається замість тавра нанесення необхідних даних фарбою.
2-32. На нагнітальному трубопроводі до повітря чи газозбірника повинен бути встановлений зворотний клапан.
При розташуванні арматури, яка потребує систематичного обслуговування, на висоті понад 1,8 м повинні бути передбачені пристрої для обслуговування.

Змащення компресорів

2-33. Мастило компресора і масла, що застосовуються, повинні відповідати інструкції заводу-виробника або рекомендації спеціалізованої організації.
2-31. Кожна партія компресорної олії, що надійшла на підприємство, повинна мати заводський паспорт-сертифікат із зазначенням фізико-хімічних властивостей масла. Перед застосуванням олію з кожної партії має бути перевірено лабораторним аналізом на відповідність його ГОСТу.
2-35. Перевезення та зберігання компресорної та індустріальної олії повинні відповідати вимогам ГОСТ 1510-70 та проводитися у спеціально призначених для цього закритих ємностях, що мають відмітне забарвлення та напис «Чиста компресорна (індустріальна) олія марки . ».Відповідність зберігання олії вимогам ГОСТ 1510-70 має систематично перевірятися відповідальною особою.
Доставка олії в машинний зал повинна проводитись у спеціальних судинах для кожного виду олії (відрах та бідонах з кришками тощо).
2-36. Забороняється використання для інших цілей судин, передбачених для транспортування та зберігання компресорної олії. Судини повинні постійно утримуватися в чистоті та періодично очищатися від опадів. Використання масла забруднених судин забороняється.
2-37. У необхідних випадках, що визначаються проектом, компресорні установки повинні забезпечуватись пристроями централізованої подачі олії, а також аварійним зливом олії.
2-38. Відпрацьована олія може бути допущена до повторного використання лише після її регенерації та позитивних результатів лабораторного аналізу на відповідність її фізико-хімічних властивостей стандарту на олію.
Відпрацьована олія повинна зливатися в ємність, що знаходиться поза приміщенням компресорної установки.
Примітка. Для компресорів, встановлених на вугільних шахтах, застосування регенерованої олії забороняється.
2-39. Заливка олії в мастильні пристрої повинна проводитись через вирви з фільтрами.
2-40. Масляні фільтри в системі примусового мастила та приймальна сітка масляного насоса повинні очищатися в строки, передбачені графіком, але не рідше одного разу на два місяці.
2-41. Масляний насос і лубрикатор повинні очищатися не рідше одного разу на півтора місяці.
Охолодження компресорних установок
2-42. Компресорні установки повинні бути забезпечені надійною системою повітряного чи водяного охолодження.Режим роботи системи охолодження має відповідати вимогам інструкції з експлуатації.
2-42а. Вода системи охолодження компресорних установок не повинна містити рослинних та механічних домішок у кількості понад 40 мг/л. Загальна жорсткість води має бути не більше 7 мг-екв/л. Система охолодження компресорних установок має бути обладнана водоочисниками, якщо відсутня вода необхідної якості.
2-43. Для контролю за системою охолодження на трубопроводах, що відводять нагріту воду від компресора та холодильників, на видних місцях повинні встановлюватися: а) при замкнутій системі охолодження - реле протоки зі скляними оглядовими люками або контрольними краниками з лійками; б) при відкритій циркуляційній системі охолодження - зливні лійки.
2-44. Для спуску води із системи охолодження та сорочок компресора повинні бути передбачені відповідні спускні пристрої.
2-45. Температура охолоджувальної води, що виходить від компресора та холодильників, не повинна перевищувати 40°С.
2-46. Розведення системи охолодження трубопроводів у приміщенні компресорної установки повинно виконуватися переважно в каналах (тунелях). Розміри каналів (тунелів) повинні бути зручними для виконання ремонтних робіт та обслуговування розташованих в них арматури та трубопроводів системи охолодження. Канали (тунелі) повинні мати дренаж.

Паркан (всмоктування) та очищення повітря

2-47. Забір (всмоктування) повітря повітряним компресором повинен проводитися зовні приміщення компресорної станції на висоті не менше ніж 3 м від рівня землі.
Для повітряних компресорів продуктивністю до 10 м3/хв, що мають повітряні фільтри на машині, допускається забір повітря з приміщення компресорної станції.
2-48. Для очищення повітря, що всмоктується, від пилу всмоктуючий повітропровід компресора повинен бути обладнаний фільтром, що захищає від потрапляння в нього атмосферних опадів.
Конструкція фільтруючого пристрою повинна забезпечувати безпечний та зручний доступ до фільтра для його очищення та розбирання.
Фільтруючий пристрій не повинен деформуватися та вібрувати у процесі засмоктування повітря компресором.
2-49. Фільтруючі пристрої можуть бути індивідуальними або загальними кількох компресорів. В останньому випадку для кожного компресора має бути передбачена можливість відключення його (у разі ремонту) від загального трубопроводу, що всмоктує.
2-50. Для підприємств гірничодобувної промисловості та інших підприємств, де можлива велика запиленість повітря, що всмоктується, компресорні установки повинні бути обладнані фільтрами заводського виготовлення.

Вологомасловідділювачі та повітрозбірники

2-51. У компресорах, забезпечених кінцевими холодильниками, повинні бути передбачені вологомаслоотделители на трубопроводі між холодильником і повітрозбірником. Допускається суміщення кінцевого холодильника та вологомасловідділювача в одному апараті.
2-52. При необхідності мати глибоко осушене повітря, крім кінцевих холодильників, компресори обладнуються спеціальними осушувальними установками. Осушувальні установки, що працюють за методом виморожування вологи за допомогою аміачних холодильних установок, необхідно розташовувати в ізольованих від компресорної установки приміщеннях.
Осушувальні установки, що працюють за методом поглинання вологи твердими сорбентами та з використанням нетоксичних та невибухонебезпечних холодоагентів, можуть розміщуватись у машинному залі компресорної установки.
2-53. Для згладжування пульсацій тиску стисненого повітря або газу в компресорній установці повинні бути передбачені повітрозбірники або газозбірники (буферні ємності).
Пристрій та комплектація повітрозбірників повинні відповідати вимогам ГОСТу. Монтаж та експлуатація повітрозбірників, газозбірників та вологомасловідділювачів повинні відповідати «Правилам пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском».
Примітка. Для вугільних шахт із розгалуженою пневматичною мережею допускається експлуатація компресорів без повітрозбірників.
2-54. Обсяг повітрозбірників для повітряних компресорів загального призначення приймається згідно з ГОСТ 9028-59, для решти компресорів - з технічного розрахунку.
2-55. Повітрозбірник або газозбірник повинен встановлюватися на фундамент поза будівлею компресорної установки та повинен бути огороджений.
Відстань між повітрозбірниками має бути не менше 1,5 м, а між повітрозбірником та стіною будівлі – не менше 1,0 м.
Огородження повітрозбірника повинне знаходитися на відстані не менше 2 м від повітрозбірника у бік проїзду чи проходу.
2-56. В окремих випадках дозволяється за погодженням з технічною інспекцією профспілок та органами Держгіртехнагляду встановлювати у приміщеннях гідроакумулятори та повітрозбірники, конструктивно вбудовані в компресорний агрегат чи інше технологічне обладнання.
2-57.Допускається (крім вугільних шахт) приєднання до одного повітрозбірника кількох компресорів з установкою на лініях нагнітальних зворотних клапанів і запірної арматури. Перед запірною арматурою на лініях нагнітання повинні бути встановлені запобіжні клапани.
2-58. Для проведення періодичних оглядів та ремонтів повітрозбірників необхідно передбачати можливість відключення від мережі кожного з них.
2-59. Олія і вода, що видаляються під час продування вологомасловідділювачів і повітрозбірників, повинні відводитися в спеціально обладнані пристрої (збірники), що виключають забруднення виробничих приміщень, стін будівлі та навколишньої території олією.