Правильний вибір вбудованого фільтра компресора

Вибрати вбудований фільтр для повітряного компресора не надто складно. Але при цьому важливо розуміти, як відбувається процес фільтрації загалом. У цій статті викладено основні відомості щодо роботи цього елемента компресорної системи.

Навіщо потрібний вбудований фільтр у компресорі?

Як уже говорилося в попередніх статтях, стиснене повітря містить велику кількість частинок, аерозолів та масляних пар.

Ці забруднення можуть завдати шкоди кінцевим користувачам. Очистити повітря від небажаних частинок, аерозолів і пар допоможе правильно обраний вбудований фільтр повітряного компресора.

Кількість та типи фільтрів вибираються в залежності від якості стисненого повітря, необхідного для конкретного технологічного процесу. Давайте розглянемо різні типи фільтрів та перерахуємо питання, які допоможуть вам вибрати правильний фільтр.

Яка оптимальна якість повітря?

Не для всіх сфер застосування та процесів, що використовують стиснене повітря, потрібен однаковий рівень фільтрації. Щоб зрозуміти, яку якість повітря необхідно у вашому випадку, необхідно проаналізувати вимоги до якості стисненого повітря, процес та витрату повітря.

Для звичайних пневматичних пристроїв достатньо повітря, очищеного стандартним сухим фільтром твердих частинок, що уловлює частинки розміром від 1 до 0,01 мікрон. Однак якщо ваш технологічний процес передбачає сертифікацію Управлінням з охорони праці та здоров'я (OSHA) та видалення масляної пари, необхідно використовувати вугільний фільтр.

Тому варто розібратися з трьома основними типами забруднень, що містяться в стислому повітрі: твердими частинками, аерозолями та парами.Вони можуть спочатку утримуватися у навколишньому повітрі, що всмоктується в компресор, або утворюватися вже всередині повітряної системи.

Забруднюючі речовини, що містяться в стислому повітрі

Частинки: стиснене повітря містить дрібні частинки пилу, бруду та/або пилку, а також металевої стружки. При досить високій чутливості вашого обладнання та (або) процесу контакт з частинками може призвести до пошкодження кінцевого продукту. Крім того, частки можуть стати причиною затримок у виробництві та проблем контролю якості, а також невдоволення замовників.

Аерозолі: аерозолі складаються з невеликих крапель рідини, які проникають у стиснене повітря вже всередині компресорної системи, в першу чергу - в маслозаповнених компресорах. Аерозолі утворюються частинками мастильних матеріалів. Таким чином, використання мастила для змащення компресора за відсутності належного очищення може стати джерелом небезпеки як для вашої продукції, так і для людей.

Пари: у системі стисненого повітря присутні пари мастильних матеріалів та інших рідин, що випаровуються. Для видалення таких пар із системи необхідний спеціальний вугільний фільтр.

Тепер, коли ми розібралися із забруднювальними речовинами, давайте подивимося, яких методів фільтрації вони вимагають.

Щоб дізнатися більше про наші фільтраційні матеріали та інновації в області фільтрації, перегляньте цей відеоролик.

Видалення сухих твердих частинок

Робота сухих фільтрів для видалення твердих частинок будь-яких розмірів зі стисненого повітря ґрунтується на використанні трьох основних фізичних явищ. Вони визначають загальну ефективність фільтра.

Інерційне зіткнення: інерційне зіткнення – це процес, при якому надто важкі частинки відхиляються від напрямку потоку стисненого повітря та стикаються з волокном фільтруючого матеріалу. Чим більший розмір частинок, тим легше їх відокремити.

Перехоплення: дрібні частинки можуть рухатися разом із потоком повітря. Але якщо діаметр частинки більше зазору матеріалу, що фільтрує, вона буде захоплена фільтром. Це допомагає видаляти швидше великі частинки, ніж дрібні.

Дифузія: дифузія відбувається, коли дрібні частинки переміщаються безладно поверхнею, а не йдуть з потоком стисненого повітря. Такий безладний рух спричинений зіткненням частинок з іншими частинками газу, тобто броунівським рухом. Оскільки частинки можуть пересуватися вільно, більш ймовірно, що вони будуть відокремлені та видалені фільтруючим середовищем. Явище дифузії більше сприяє видаленню дрібних частинок, ніж великих.

Видалення аерозолів та пари

Для видалення аерозолів та пар використовуються фільтри двох типів. Коалеструючі фільтри використовуються для видалення рідин і деяких твердих частинок, а парові фільтри використовують адсорбцію для видалення парів зі стисненого повітря.

Коалесценція: коалесцірующие фільтри використовуються для видалення аерозолів і частинок, але неефективні при видаленні парів. Суть того, що відбувається в таких фільтрах процесу полягає в злипанні дрібних крапель рідини у великі. У міру збільшення розміру крапель вони випадають з фільтра у вологоуловлювач, завдяки чому стиснене повітря очищається та осушується.

Адсорбція: адсорбція – це хімічний процес, що використовується для видалення з повітря газоподібних мастил або парів. При адсорбції пари затримуються поверхнею середовища, що вбирає (адсорбенту).Через свою здатність затримувати масляні пари в адсорбційних фільтрах часто використовується активоване вугілля.

Так як масляні пари поступово покривають поверхню активованого вугілля, фільтри необхідно замінювати до того, як вугілля виявиться повністю насиченим олією. В іншому випадку можливе проникнення олії в систему стисненого повітря.

Крім того, після фільтру з активованим вугіллям необхідно встановити фільтр твердих частинок. Це з тим, що частки вугілля можуть руйнуватися і захоплюватися повітряним потоком.

Чи можуть мастильні матеріали, наприклад олія, спричинити пошкодження?

Щоб визначити, які збитки вашій системі стисненого повітря може заподіяти масло, необхідно знати особливості вашого обладнання та вимоги, що діють у вашій галузі. Якщо у вашій галузі діють суворі стандарти здоров'я та (або) якщо ваше обладнання чутливе до впливу олії/пари, дуже важливо забезпечити належну фільтрацію.

Давайте уважно розглянемо мастильні матеріали та розберемося, як вони можуть впливати на кінцевий продукт. Як і тверді частинки, мастильні матеріали можуть проникати в систему з навколишнього повітря або потрапляти в стиснене повітря вже всередині компресора. Масляні аерозолі забруднюють навколишнє повітря при роботі обладнання, наприклад, при випуску двигунами насичених вуглеводнями газів, що відпрацювали. Це знижує якість повітря і може призвести до несправностей різних пристроїв.

Маслозаповнені повітряні компресори випускають мастильні матеріали в систему стисненого повітря, що призводить до збільшення експлуатаційних витрат та витрат на технічне обслуговування.У таких галузях, як електронна та напівпровідникова промисловість, забруднення мастильними матеріалами особливо небезпечно, оскільки може призвести до шлюбу, порушення термінів та невдоволення замовників.

Належна фільтрація

Погана фільтрація часто призводить до корозії труб, збільшення падіння тиску і може стати причиною пошкодження обладнання, що призводить до дорогих простоїв і непередбачених витрат на ремонт. Корозія також може призвести до надмірного засмічення систем трубопроводів, що, у свою чергу, ускладнює роботу компресора. В результаті підвищується енергоспоживання та збільшується знос деталей компресора.

Належна фільтрація є обов'язковою в областях, що потребують особливої ​​гігієнічності або високого класу чистоти. Єдиний надійний спосіб забезпечити повний захист вашого обладнання від небажаного проникнення олії у стиснене повітря – використання безмасляних компресорів. Ця технологія виключає ризик забруднення та дає можливість отримати чисте, високоякісне стиснене повітря.

З цього посібника ви дізнаєтеся все, що вам потрібно знати про обробку повітря. У цьому посібнику представлені всі важливі теми щодо обробки повітря: від різних типів забруднень до вимог до якості повітря.

У вас є конкретні запитання чи потрібна додаткова підтримка? Наші спеціалісти з обробки повітря з радістю допоможуть вам. Зв'яжіться з нами, натиснувши на кнопку нижче.